⑴ 注塑成型發白怎麼調
造成注塑製品泛白、霧暈。這是由於氣體或空氣中的雜質的污染而出現的缺陷。
主要解決方法：
1、消除氣體的干擾，就意防止雜質的污染。
2、進步料溫與模溫，分段調節料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。
3、增加註射壓力，延長保壓時間，進步背壓。
注塑成型介紹：
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
⑵ 請問注塑師傅。產品出來有色差怎麼調！
首先你要考慮原料的問題，添加的二次料是否保持一樣，色母有沒有拌開！還可以適當的增加被壓！
⑶ 注塑產品顏色不一樣，怎樣調
溫度太高，我遇到過這種情況，如果是配色母或者色粉的話，攪拌時間再長點，溫度也不要過高，油的配比也實驗一下
⑷ 塑料的顏色怎麼改變
分析塑料製品顏色改變的原因
一、利用色粉或色母粒等方法著色塑料製品時，可能出現顏色變化現象，從而影響產品質量。可能引起變色的原因:
1、高溫成型時，基體樹脂的氧化降解引起;
2、由於塑料製品的某些組分，如基體與助劑，或基體與著色顏料，亦或助劑與顏料間發生化學反應所致;
3、由於著色顏料或助劑等不耐高溫所引起，等等。
以下通過剖析這些因素引起色變之機理，為塑料製品廠家提供參考，以便正確選擇原材料，從而生產出合格的塑料製品。
二、塑料成型加工所引起的顏色變化
1、高溫成型時，基體樹脂氧化降解變色
當塑料成型加工設備之加熱圈或加熱板因失控而一直處於加熱狀態時，容易導致局部溫度過高，使得樹脂在高溫下發生氧化分解，對於那些熱敏性塑料，如PVC等，在成型加工時更易出現這種現象，嚴重時，將燒焦變黃，甚至變黑，並伴隨大量低分子揮發物逸出。
⑸ 紅色注塑產品過一段時間顏色會變淺
摘要 注塑產品顏色變淺的物理原因是由於薄壁製品生產成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內殘留時間縮短。在碰到薄壁製品生產時，通常包括PE、PP，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的白色顆粒會被注射進模具內。
⑹ 注塑出來的顏色有色差怎麼辦
調溫度，或者是原材料 色粉 或者是色木的問題
⑺ 注塑顏色太深如何變淺，我用深藍色的再生料與新料按1：1的方式配比，沒有加色母，注塑出來的產品顏色太深
僜 讓我產品產人家uwa uu立即立產產產產品
⑻ 注塑產品有色差怎麼調
造成色差的原因主要有如下幾點：
一、色粉或色母本身存不穩定導致的。同樣的混合方法，同樣的配比，如果兩次生產出現色差，最好找色粉或色母供應商來查找問題。
二、色粉與原料的配比，混合方法可能不同造成的。如擴散粉、礦物油的加入，也會影響到原料注塑時的色差。
三、注塑加工溫度對色差有影響。顏料與原料的混合物在不同的溫度下，顏色會有變化。並且，顏料也有一定的分解溫度，溫度過高，顏料就會分解失去原來的顏色。不同的溫度，對不同的顏色影響也不同。比如，對於紅色產品來講，溫度越高，顏色會偏暗、偏紅；溫度越低，顏色會偏明亮。溫度對其它顏色的影響，需要注塑技術員自己去摸索，因為顏色實在太多了，無法一一列舉。
四、不同批次的原料（有時同一批進的原料，並不是同一批次生產的，要特別留意）底色不同，也會導致色差。
色差是注塑生產中容易出現的問題，穩定的原料牌號、穩定的配料工藝、穩定的注塑工藝（特別是加工溫度）是避免製品出現色差的有效手段。並且，出現色差後，如果自己檢查仍找不出問題，應積極聯絡色粉供應商，一道分析、解決。
⑼ 注塑機做出產品顏色變淺是怎麼一回事怎樣調整
加背壓混煉在均勻一些，調整射速和溫度，是否過快過高，注意模具排氣