㈠ 電焊焊接立焊5毫米鋼板的焊法
什麼是立焊？立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。今天唐山九洲技校的老師給大家支兩招，電焊立焊的焊法，希望能對同學們有所幫助。
首先，電焊接立焊的時候要把電流電壓調小點，相對平焊來說，你要明白什麼是電流電壓正好，所謂電流電壓合適就是，焊絲出來後，電壓能把它充分溶解。焊立焊電流電壓在正好的基礎上，電壓要比正好值稍大一點。
1、把立焊位置的擦拭乾凈，重點注意油脂、定位焊葯渣、水。
2、要知道准備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個標准焊角。注意高質量焊接必須是從下往上焊接。
3、靠標准焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池，焊絲充分溶解所形成的范圍，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接。
4、過定位點的方法：有很多種在這里給你主要講訴兩個：一是直接過渡法，注意對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，注意手要快不要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。注意因為過渡快，溶解不透定位點，容易炸焊，要穿好防護衣。 二是點焊過渡法，在焊接到定位點的時候，停下以左右擺動2次為一來回，點焊過渡直到過去定位點，繼續焊接就好了。
5、在焊接結束的時候，有熔池出現一定要點焊補滿。
6、如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的話，可以不擺直接挑上去，技術要求有點高。
焊條電弧焊是在面罩下觀察和進行操作的。由於視野不清，工作條件較差。因此要保證焊接質量，不僅要求有較為熟練的操作技術，還應注意力高度集中。初學者練習時應注意：電流要合適，焊條要對正，電弧要短，焊速不要快，力求均勻。你在焊角焊縫時要看熔池，如果溶池凸起來了就電流大了，電流要合適，讓它左右一樣寬，擺動時要有節奏，你試一下。
焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種；其中摩擦法比較容易掌握，適宜於初學者引弧操作。
1. 引弧
(1)劃擦法---先將焊條對准焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2-4mm，並使之穩定燃燒，
(2) 敲擊法---將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧
方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制, 所以是在生產中主要採用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。
圖4-14基本運條方法
3．焊縫收尾
焊縫收尾時，為了不出現尾坑，焊條應停止向前移動，而採用劃圈收尾法或反復斷弧法自下而上地慢慢拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。 (1) 劃圈收尾法---焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。
(2) 反復斷弧法---焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。
給你說一個最簡單的方法,適合新手使用.第一次用一個不熟悉的焊機那麼假設3.2的就先調節到150A燒一根焊條,焊條焊接到根部有 5公分的時候如果發紅那麼你就<不能過分的紅>肯定是電流過大,那麼就小上四圈到六圈,記得再焊接的時候一根焊條燒完絕對不能見一點紅.這個電流平橫立仰隨便你搞電流不大不小正合適.焊接的方法採用挑弧焊接,(俺狂妄一點.我認為這個方法比月牙鋸齒的都要容易操作,書本上的不一定就是最合適的，自從進了船廠我就沒有見過一個手工用月牙和鋸齒方法的）。
對於初學者來說，焊條融化所形成的溶滴及熔池中的熔化金屬要向下淌，這樣就使焊縫成型困難，為了克服這個困難，可以採取以下措施；首先在選擇焊條直徑和電流數值時都應比平焊小。立焊電流比平焊小10%--15%。這樣可以避免過多熔化金屬下淌。其次，採用短弧焊接法可以避免因電弧過長造成的溶滴下淌及嚴重的飛濺
立焊時應注意的問題如下；
（1）焊條的位置；焊條與兩塊鋼板的夾角應小於45度，並根據不同的板厚改變夾角的大小。焊條與焊縫中心線的夾角保持60度--80度
（2）熔化金屬的控制；立焊操作的關鍵是如何控制熔化金屬，運條速度必須一致，當焊條在焊縫兩邊緣時，要將電弧進一步縮短，並且稍微停留，這樣有利於溶滴過渡並減小輻射面積，可以防止產生咬邊等缺陷。
（3）焊條的擺動；對焊腳尺寸較小採用直線往復雲條法（斷弧跳焊），
對焊腳尺寸較大時，可採用月牙，三角。鋸齒形雲條
未了避免出現咬邊等缺陷。除選用合適的電流外，焊條在焊縫的兩邊應稍停留片刻，時熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣。
㈡ 兩塊鋼板對接焊 什麼焊接方法幾乎看不到焊縫
激光﹢電弧復合焊接。
如：德系某品牌汽車採用的激光﹢MIG車頂及關鍵部位的復合焊接，幾乎可以達到無焊縫狀態。焊縫強度高，外觀漂亮。
唯一缺點是：投資較大，使用成本及設備較昂貴。只適合汽車等高附加值產品的精細焊接。
其次是等離子焊。投資成本及設備低於激光復合焊接。可以背面加襯墊以達到幾乎無縫效果。墊襯墊的焊接背面作為工件正面。
工件背面及不易看到的部位作為焊接正面。
㈢ 怎樣用鋼板來焊接一個箱體
1、用鋼板來焊接一個箱體，因箱體是六面體，12個交線就需要焊接。如果箱體內部還有隔板或加勁板，相連部分也需要焊接。
2、鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。
3、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
㈣ 鋼板平焊的要求
要求：正確焊接鋼板。工件清理與准備首先將工件清理干凈，根據鋼板厚度，需要時在對接鋼板兩端開坡口，可以採用在砂輪上磨45°斜坡或用銼刀銼削。焊接規范包括焊條的選擇和焊接電流的選擇。根據工件的厚度與坡口的形狀正確選用低碳鋼焊條的直徑，焊件厚度大時選取焊條的直徑相應要粗一些，焊件厚度大於4mm時，焊條直徑一般取3.2～6mm，再根據焊條的直徑、被焊接工件的類型正確選擇合適的電焊電流。正確焊接焊接過程中必須佩戴電弧保護面罩和防護用具，正確引弧，進行平焊。焊條與工件的角度適宜，大約在60°左右，焊條向下送進，沿焊接方向移動和橫向擺動，移動速度一定要均勻。焊接後質量檢查用小錘敲擊，去除焊縫上的焊皮、夾渣，直到露出魚鱗狀焊縫，焊縫質量應符合技術標准要求，如果有明顯缺陷，必須重焊。
㈤ 對接平焊操作基本步驟
很長啊！
1,備料，劃線，用剪切或氣割的方法，下料。
2坡口准備：鋼板厚4~6mm，可採用I型坡口雙面焊，介面平整
3焊前清理，清除鐵銹，油污等
4裝配，將兩板水平放置，對齊，留1~2mm間隙
5點固：焊條點固，固定兩工件的相對位置，點固後清渣，如工件較長，可每隔300mm左右點固一次
6焊接：選擇合適的規范，先焊點固面的反面，使溶深大於板厚的一半，焊後除渣
7翻轉工件，焊接另一面，同上
8焊後清理：用鋼絲刷等工具，把焊件表面的飛渣等清理干凈
9檢驗：用外觀方法檢驗焊縫質量，若有缺陷，應盡可能修補
㈥ 上下兩塊4毫米鐵板對接中間有3毫米的縫隙怎樣焊
先把倆鋼板點焊上固定好，上中下3給點，先點焊補縫，然後平焊，在打磨下就可以了，最好打破口結實，
㈦ 二保焊立焊平板對接4毫米的用什麼手法焊接我焊的鐵水一直往下流。
1. 斜鋸齒形法 焊接過程中,焊槍連續在橫向做鋸齒形擺動,擺動到焊縫兩側應稍停片刻,防止焊縫出現咬邊缺陷。 橫向擺動主要是為了控制焊接熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形。這種方法容易操作,焊接生產中應用較多。鋸齒形法適用於較厚鋼板對接接頭的平焊、立焊、仰焊及T形接頭的立角焊。
2. 月牙形法 焊接過程中沿著焊接方向做月才形橫向擺動,擺動到坡口兩邊時稍停片刻,既使焊縫邊緣有足夠的熔深,也能防止產生咬邊現象。月牙形法的優點是:金屬熔化良好,高溫停留時間長,焊縫熔池內的氣體有充足的時間逸出,熔池內的熔渣也能上浮,對防止焊縫內部產生氣孔和夾渣、提高焊縫質量好處。
㈧ 4mm鋼板角焊縫能否單面焊
摘要 可以，4mm鋼板角焊縫能單面焊。板厚為4mm低碳鋼板的對接焊縫,平焊或橫焊位置的手工鎢極氬弧焊，稍微的打點坡口，在反面貼瓷條直接用二氧化碳氣體保護焊焊接
㈨ 焊接平焊技巧
焊接平焊的技巧：
1) 開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；
2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；
3) 焊絲始終浸在熔池內，並不斷地攪拌熔池；
4) 焊薄件時焊絲可作上下運動；
5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。
6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難於操作。
水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°～5°、焊縫轉角85°~95°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬於焊接全位置中，最容易焊的一個位置。