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水冷氬弧焊機怎樣調節視頻

發布時間: 2022-07-15 16:11:21

1. 氬弧焊機怎麼調試怎麼才能焊好不銹鋼

1、將直流與脈沖轉換開關轉到脈沖。此開關用於轉換焊機輸出為直流還是脈沖,當此開關處於直流時焊機輸出為直流,反之則為脈沖輸出,手工焊時必須置於直流狀態。

2、「基值電流」調節旋鈕:此旋鈕在脈沖狀態下起作用。用於調節脈沖焊接時維持電弧電流的大小。

3、「脈沖頻率」調節旋鈕:此旋鈕在脈沖狀態下才起作用,用於調節脈沖焊接電流出現的次數(快慢)脈沖頻率越高,焊接波紋越密,反之,則越稀。

4、「脈沖寬度」(占空比):此旋鈕在脈沖狀態下才起作用。用於調節脈沖焊接電流出現持續時間的大小,脈沖寬度越寬,焊縫相對寬而深,反之則窄而淺。

脈沖占空比:是在脈沖焊接的時候才用的,它是影響你焊接時候的熱影響區域的寬度

脈沖頻率:是在脈沖焊接的時候才用的,它是影響焊疤上魚磷文的多少

脈沖電流:實際就是脈沖幅度,它是影響熔池的深度的。

滯後關氣時間:是氬氣延後關氣的一個設置。一般調到4就可以了。

(1)水冷氬弧焊機怎樣調節視頻擴展閱讀:

操作規程:

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備,工具是否良好。

3、檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性,接好焊接迴路,一般材質用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修,操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內,避免由於大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1.採用平特性焊接電源,直流時採用反極性(焊絲接正極)

2.一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

3.電弧長度,不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

4.防風。MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而產生氣孔,所以風速在0.5m/sec以上的地方,都應當採取防風措施。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項:

1、採用平特性焊接電源,直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度,一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。

2. 怎樣調節氬弧焊機參數

1、將直流與脈沖轉換開關轉到脈沖。此開關用於轉換焊機輸出為直流還是脈沖,當此開關處於直流時焊機輸出為直流,反之則為脈沖輸出,手工焊時必須置於直流狀態。
2、「基值電流」調節旋鈕:此旋鈕在脈沖狀態下起作用。用於調節脈沖焊接時維持電弧電流的大小。
3、「脈沖頻率」調節旋鈕:此旋鈕在脈沖狀態下才起作用,用於調節脈沖焊接電流出現的次數(快慢)脈沖頻率越高,焊接波紋越密,反之,則越稀。
4、「脈沖寬度」(占空比):此旋鈕在脈沖狀態下才起作用。用於調節脈沖焊接電流出現持續時間的大小,脈沖寬度越寬,焊縫相對寬而深,反之則窄而淺。

3. 氬弧焊機如何調整電流

高頻高壓電流的產生與關斷控制:

高頻高壓電流的產生與關斷都由繼電器控制,手開關全上時,把開關S2合上,這時,電路工作,輸出約56伏的直流電壓,使繼電器動作,使高頻高壓電路工作,產生高頻高壓電流輸出,引起電弧,輸出迴路便出現大電流,流經電抗器。

由於電感的續流作用,能使電抗器正端電壓降到很低的電位,這時繼電器被斷開,高頻高壓發生器停止工作,完成了對高頻高壓電流的控制。

(3)水冷氬弧焊機怎樣調節視頻擴展閱讀

氬弧焊機操作注意事項:

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備,工具是否良好。

3、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

4、根據工件的材質選擇極性,接好焊接迴路,一般材質用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

5、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。

6、在容器內部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

4. 氬弧焊電流怎麼調節

  1. 調節氬氣流量: 氬氣流量過小,保護氣流軟弱無力,保護效果不好,易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷;若氣流量過大,容易產生紊流,保護效果也不好,還會影響電弧的穩定燃燒。位置1的焊接不需要對零件充氬氣保護,只需調節焊槍的氣體流量,氬氣流量調節到7~10 l/min較好。

  2. 確定焊接速度: 焊接速度增加時,熔深和熔寬減小,焊接速度過快,容易產生未熔合及未焊透,焊接速度過慢,則焊縫很寬,而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時,通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。

  3. 調整鎢極伸出長度: 為防止電弧過熱燒壞噴嘴,通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度,鎢極伸出長度越小,噴嘴與工件間距離越近,保護效果越好,但過小會妨礙觀察熔池。焊接法蘭時,鎢極伸出長度為3mm~6mm較好。

5. 水冷氬弧焊槍怎麼安裝視頻

摘要 1:假如你有該視頻的驅動程序,先安裝驅動程序。把攝像頭插上以後,電腦會自動提示你發現新硬體,你在彈出來的框中一直點下一步就OK了

6. 氬弧焊機怎麼調才算正常

氬弧焊機電調節:
1.焊槍(焊炬)
鎢極氬弧焊槍(也稱焊炬)除了夾持鎢電極,輸送焊接電流外,還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊接還需使用水冷焊槍。因此,焊槍的正確使用及保護是相當重要的。
鎢電極負載電流能力(A)
鎢電極直徑(mm)純鎢 釷鎢 鈰鎢
φ1.0 20-6015-8020-80
φ1.640-100 70-150 50-160
φ2.060-150 100-200100-200
φ3.0 140-180 200-300
φ4.0 240-320300-400
φ5.0 300-400420-520
2.氣路
氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計、軟管及電磁氣閥(在焊機內)等組成。減壓閥用以減壓和調節保護氣體的壓力。流量計是標定和調節保護氣體流量,氬弧焊機通常採用組合一體式的減壓流量計,這樣使用方便、可靠。
3.氬氣純度
氬弧焊時材質對氬氣純度的要求
金屬材料 鉻鎳不銹鋼 太難熔金屬
氬氣純度(%) ≥99.7 ≥99.98
4.規范參數
鎢極氬弧焊的規范參數主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量,其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關。其餘參數如鎢極伸出噴嘴的長度,一般取1-2倍鎢極直徑,鎢電極與焊件距離(弧長)一般取1.5倍以下鎢電極直徑,噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。一般不銹鋼氬弧焊規范如下:
電流種類及極性 板厚 焊接電流(A) 氬氣流量(L/min) 焊絲直徑
直流正接0.5 30-50 4 Φ1.0
0.8 30-50 4 Φ1.0
1.0 35-60 4 Φ1.6
1.5 45-804-5Φ1.6
2.075-1205-6Φ2.0
3.0 110-1406-7Φ2.0

7. 脈沖氬弧焊機怎樣調焊機方法

1、調節氬氣流量: 氬氣流量過小,保護氣流軟弱無力,保護效果不好,易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷;若氣流量過大,容易產生紊流,保護效果也不好,還會影響電弧的穩定燃燒。

位置1的焊接不需要對零件充氬氣保護,只需調節焊槍的氣體流量,氬氣流量調節到7~10 l/min較好。

2、確定焊接速度: 焊接速度增加時,熔深和熔寬減小,焊接速度過快,容易產生未熔合及未焊透,焊接速度過慢,則焊縫很寬,而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。

手工鎢極氬弧焊時,通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。

3、調整鎢極伸出長度: 為防止電弧過熱燒壞噴嘴,通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度,鎢極伸出長度越小,噴嘴與工件間距離越近,保護效果越好,但過小會妨礙觀察熔池。

焊接法蘭時,鎢極伸出長度為3mm~6mm較好。

4、焊機就是為焊接提供一定特性的電源的電器,焊接由於靈活簡單方便牢固可靠,焊接後甚至與母材同等強度的優點廣泛用於各個工業領域,如航空航天,船舶,汽車,容器等。

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操作規程:

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備,工具是否良好。

3、檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性,接好焊接迴路,一般材質用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

8. 怎麼調氬弧焊機

1、將直流與脈沖轉換開關轉到脈沖。此開關用於轉換焊機輸出為直流還是脈沖,當此開關處於直流時焊機輸出為直流,反之則為脈沖輸出,手工焊時必須置於直流狀態。

2、「基值電流」調節旋鈕:此旋鈕在脈沖狀態下起作用。用於調節脈沖焊接時維持電弧電流的大小。

3、「脈沖頻率」調節旋鈕:此旋鈕在脈沖狀態下才起作用,用於調節脈沖焊接電流出現的次數(快慢)脈沖頻率越高,焊接波紋越密,反之,則越稀。

4、「脈沖寬度」(占空比):此旋鈕在脈沖狀態下才起作用。用於調節脈沖焊接電流出現持續時間的大小,脈沖寬度越寬,焊縫相對寬而深,反之則窄而淺。

脈沖占空比:是在脈沖焊接的時候才用的,它是影響你焊接時候的熱影響區域的寬度

脈沖頻率:是在脈沖焊接的時候才用的,它是影響焊疤上魚磷文的多少

脈沖電流:實際就是脈沖幅度,它是影響熔池的深度的。

滯後關氣時間:是氬氣延後關氣的一個設置。一般調到4就可以了。

(8)水冷氬弧焊機怎樣調節視頻擴展閱讀:

操作規程:

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備,工具是否良好。

3、檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性,接好焊接迴路,一般材質用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修,操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內,避免由於大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

9. 氬弧焊氬氣氣壓怎麼調節

氬弧焊氬氣氣壓調節的方法是:在氬弧焊閥門處調小。

手工鎢極氬弧焊時,氬氣的流量一般為5~15L/min。氬氣流量應根據環境不同而不同,如果在室內,氬氣流量可小些,為5-7L/min,在室外當有風時,氬氣流量應大些,為7~15L/mn並採取防風措施、防止空氣侵入熔池而產生氣孔。

氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP,1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值,順時針旋轉為關,逆時針旋轉為開。

(9)水冷氬弧焊機怎樣調節視頻擴展閱讀:

若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把介面漏氣,氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹,氬氣流量過大或過小,都會使氬氣純度低於99.99%,這樣會增加氣孔產生的概率,降低焊口合格率,因此焊前必須試氣。

氬弧焊使用注意事項:

1、鎢極末端表面顏色,若呈藍色或灰褐色,證明保護不良。

2、檢查焊縫顏色,焊縫顏色呈銀白、金黃則保護效果好,呈灰色,發黑、發暗則保護效果差。

3、檢查熔池,熔池光亮清晰則保護效果好,若沸騰、出現飛濺則保護效果差。

4、在試件上引燃電弧後,焊槍保持不動,讓電弧燃燒5—6秒鍾後斷開電源,這時,試件上留下銀白色圓圈,其內圈是熔池,外圈是氬氣有效保護區域,這一圈直徑越大則保護效果越好。