⑴ zz高達斷件如何取出
高達檔槐陵斷件通過下面方法取出：
首先鐵絲兩股擰一下燒熱插進去，然後點502幹了拔出就可以了。
高達《機動戰士高達》是日本真實系行戚機器人卡通的元祖。為系列作品，包括動畫、漫畫、小說以明缺及相關游戲等，自1979年仍不斷有新作推出。
⑵ 造成樁身混凝土夾渣或斷樁的原因，有哪些防治措
（1)造成樁身混凝土旁隱夾渣或斷樁的主要原因。
1) 初灌混凝土運仔廳量不夠，造成初灌後埋管深度太小或導管根本就沒有進入混凝土。
2) 混凝土灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出混凝土面。
3) 混凝土初凝和終凝時戚鍵間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結塊，造成樁身混凝 土夾渣。
4) 清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成 沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升。當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入混凝 土內。嚴重時可能造成堵管事故，導致混凝土灌注中斷。
(2) 預防辦法。
1) 導管的埋置深度宜控制在2?6m。
2) 混凝土灌注過程中拔管應有專人負責指揮，並分別採用理論灌入量計算孔內混凝土面 和重錘實測孔內混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋置深度大於等於2m。
⑶ 混凝土灌注方法
(一)混凝土灌注方法分類
在鑽孔樁施工中,混凝土灌注分為直接灌注法和水下導管灌注法兩大類。
1.直接灌注法(又稱干孔灌注法)
對於無水或經疏干、樁底標高在地下水位以上的干孔,在清除孔底浮土,下入鋼筋籠後,即可將拌合好的混凝土由孔口直接傾倒入孔內,並利用混凝土自重落差產生的沖搗作用實現澆築搗實。當落差減小,依靠沖搗不能實現澆築搗實,則要使用混凝土振搗器具予以搗實。干孔澆築要求混凝土性能與地面結構混凝土性能基本相同。干孔澆築使用的設備機具也比較簡單。
2.水下導管灌注法(或直升導管灌注法)
對樁底或全部樁身位於水位以下,或在水流無法封閉的地方澆築混凝土,必須採用水下灌注法施工。水下灌注的方法很多,比較普遍采擾握用的是導管灌注法,即利用密封連接的鋼管作為水下混凝土的灌注通道,管下部埋入混凝土內適當的深度,使連續不斷灌入的混凝土與樁孔內沖洗液隔離並逐步形成樁身。這種方法不需抽排樁孔內的水。而直接用導管灌注混凝土。為確保灌注質量,一般水泥用量不小於420kg/m3;坍落度為16～20cm,含砂率為40%左右。
水下灌注混凝土的不利因素很多,難度較大,易產生斷樁、凝固不良、嚴重離析、夾渣縮徑、稀釋、空洞等質量事故。因此,灌注水下混凝土,對其組成材料的性質、配合比與拌合質量、灌注設備機具與灌注工藝,以及施工操作等方面都有嚴格的要求和規定。
(二)混凝土灌注要求
1.導管灌注法的施工程序
如圖5-1、圖5-2所示。導管居中插入到離孔底0.4～0.5m處(不能插入孔底沉積的泥漿中),導管上口接漏斗。在漏斗底口設置隔水栓塞或設置開關閥門,以隔絕混凝土與導管內水的接觸。在漏斗中存儲足夠數量的混凝土後,剪斷隔水栓塞的提吊鋼絲或打開閥門,讓存儲在漏斗中的混凝土連同隔水栓塞一起向孔底猛落(若採用閥門,則無隔水栓塞),這時孔內環隙中的水急劇外溢,說明混凝土已落入孔底。存儲在漏斗中的混凝土量應能將導管中的水全部壓出,並使導管下口埋入孔內混凝土內1～1.5m,以保證孔內環隙的水不可能重新流入導管。隨著混凝土不斷通過漏斗、導管灌入樁孔,鑽孔內初期灌注的混凝土及其上面的水或泥漿不斷地被頂托升高,要相應地不斷提升導管和拆除導管,直至鑽孔灌注混凝土完畢。
圖5-1 灌注水下混凝土
1—通混凝土儲料槽;2—漏斗;3—隔水栓;4—導管
圖5-2 水下混凝土灌注飢段示意圖
1—進料斗;2—貯料斗;3—滑道;4—漏斗;5—導管;6—護筒;7—卷揚機
2.灌注機具
(1)水下混凝土灌注機
可利用樁孔的成孔設備。
(2)灌漿導管
灌漿導管是內徑0.2～0.4m的鋼管,每節長度為1～2m;最下面一節導管可較長些(一般為3～4m)。為方便調節灌漿漏斗的高度,還應設置長度為0.5～0.7m帶有和漏斗連接裝置的短接。導管兩端視具體情況可用絲扣連接或採用法蘭盤及螺紋連接。不論採用哪種方式連接,都應保證連接可靠,裝卸方便,密封性能好。
(3)灌漿漏斗
灌漿漏斗是用鋼板焊接而成的。可為圓形,亦可為方形;其容量加上集料斗的容量應等於初灌量。
(三)混凝土灌注操作
1.混凝土第一次灌注量
圖5-3 混凝土初灌注計算圖
開始灌注時,為防止粗骨料卡住隔水栓,應先配製0.20～3.00m3流動性好的水泥砂漿傾入導管內,充填隔水塞以上的空間。然後按下列公式計算第一次灌注量(圖5-3)。
地勘鑽探工：初級工、中級工、高級工
式中:V 為第一次灌注量(m3);D為樁孔的平均直徑(m);H為樁孔深度(m);H首為第一次混凝土灌注後的孔深(m);V2為被埋導管的環形體積(m3);V3為隔水栓塞(水泥塞)體積(m3);V1為平衡導管外沖洗液導管內所需混凝土的體積(m3)。即
地勘鑽探工：初級工、中級工、高級工
式中:ρ1為沖洗液密度;ρ2為混凝土密度;d為導管內徑(m)。若V2,V3忽略不計,則
地勘鑽探工：初級工、中級工、高級工
上述計算是以「靜平衡」作為計算的依據,但實際上混凝土在流動過程中,還有黏滯阻力、與孔壁的摩擦阻力以及與導管的摩擦阻力,與鋼筋籠的摩擦阻力。由於這些阻力的存在並影響到混凝土的流動,因此在實際施工中,第一次灌注量應大於上式計算的值,才有可能使混凝土從環狀間隙繼續上返直至埋住導管1.5～2.0m為止。有的學者把克服上述阻力而增加的混凝土量——實際在導爛李譽管中形成的混凝土漿柱,叫「超壓力」。這個「超壓力」正是為了克服上述的各種阻力。實際上在整個灌注過程中都必須保持這個「超壓力」才行。根據施工經驗,第一次實際灌注量應為
V實=K·V計(5-3)
式中:K為經驗系數,其值在1.15～1.25間選擇。它與孔壁粗糙程度、導管接頭凸出程度以及導管表面粗糙程度等因素有關。孔壁粗糙、導管接頭凸出、導管表面粗糙,則取較大值;反之,則取較小值;V計為計算的第一次灌注量(m3);V實為第一次實際應灌注量(m3)。
在施工中,為保持足夠的超壓力,除按上述進行計算外,一般是漏斗底端應比樁頂高出至少3m;若樁頂在水面以下時,應比水面高出3m,以保證足夠的「超壓力」以滿足頂托上部混凝土和沖洗液上升的需要。
2.灌注混凝土注意事項
灌注混凝土(特別是水下灌注),是鑽孔灌注樁施工工序中最後一道關鍵性工序,其施工質量的好壞將嚴重影響灌注的質量。因此在施工中應注意以下事項
1)認真檢查攪拌機、灌注機、水、電線路以及輔助機具、原材料,避免中途停頓,影響灌注質量,甚至造成報廢。
2)無論用哪種方法清孔,在吊放鋼筋籠後,應採取一定的方式攪拌孔底,使殘沉的鑽屑懸浮在沖洗液中(沖洗液的密度一般不應低於1.15g/cm3),然後立即下入灌漿導管,迅速進行灌注工作。
3)在根據樁孔深度、灌注速度等作配比試驗時,確定混凝土的初凝時間,一般應取4～6h,必要時可加緩凝劑。
4)在灌注過程中,無論天氣變化或其他原因都應堅持灌注完畢,不得中途停工。
5)灌漿過程中,應由專人掌握和測定混凝土上返高度,確定導管的埋深。若導管埋深過小,孔內水或地下水的壓力大時可能浸入;若埋深過大時,返漿阻力大,應及時拆去一定長度的導管,通常保持2～3m的埋深即可。
6)混凝土拌合料必須合格,拌合必須均勻。並盡可能縮短運送距離,減少顛簸,以防止混凝土離析而發生卡管等事故。
7)灌注樁頂高度應比設計高度預加一定值,一般是0.5m左右,此段算為浮漿。
8)起拔護管和套管應在初凝時間前進行,且應緩慢進行以避免起拔過快而產生拱洞。
9)注意掌握好灌注充盈系數不得小於1。一般土質為1.1,軟土為1.2～1.3。
10)當氣溫在攝氏零度以下進行混凝土灌注時,應對混凝土採取加熱保暖技術措施。在強度未達設計標號的50%以前,不得受凍。在凍土、膨脹土地區施工時,應按設計要求做好防凍脹、防膨脹處理。
3.灌注事故的處理
(1)導管漏水(滲水)
若發現導管漏水,應立即查明原因和漏失位置以及漏水的嚴重情況。若漏水位置靠近導管的上部,並且滲水不大時,可繼續進行灌注。若滲水嚴重,則應設法堵漏或換掉漏水的導管。
在此種情況下,若不提動底節套管即能處理,且已灌混凝土不受影響時,仍可繼續灌注;若處理或拔換導管費時較長,而所灌混凝土不多,可將其全部清除,重新灌注;若已灌注混凝土很多,但中斷時間不長,混凝土還有流動性,則可將導管插入孔內混凝土中達到30～50cm或更深一點,然後繼續進行灌注。應對發生此種事故的樁,進行鑽孔取心檢查。
(2)鋼筋籠被導管掛起
當提升導管,鋼筋籠被提起時,應將導管下降一點,並轉動導管使導管移動到中間位置,即可脫掛。為防止這類事故的發生,第一,導管安裝時,應保證在孔的中心,導管不得有彎曲;第二,應在導管法蘭接頭處加設錐形防掛活套。
(3)粗集料卡管
由於混凝土坍落度過小,流動性差,並夾有大徑粗集料,或混凝土拌合不勻,運輸中嚴重離析,導管浸水致使混凝土受水沖洗,骨料集中在一起等原因發生卡管時,可在容許的導管埋深范圍內略為提升導管,或提升後猛往下插以抖動導管。注意抖動後導管下口不得低於原來的位置,以避免下部流動性差的混凝土堵塞導管口。若用上述作法仍不能消除卡管,則應停止灌注,用長的管子進行疏通。若卡塞得較嚴重,可下入振搗器進行振動,達到消除事故。
(4)斷樁
斷樁事故的主要原因有以下幾點:
1)表層混凝土失去流動性,而繼續灌注的混凝土頂破表層而上升,將混有泥漿的表層覆蓋包裹而造成斷樁。
2)由於導管提升過猛,導管口高出混凝土面,則新灌注的混凝土覆蓋在混有泥漿的表層混凝土面上而造成斷樁。
3)由於測深不準,使導管提離混凝土面而形成斷樁。
4)由於地下水活動的影響或導管接頭密封不良,沖洗液浸入,使混凝土水灰比增大而造成斷樁。
處理斷樁時,如果樁承受較大彎矩,可用小於樁鋼筋籠的鑽頭在樁中心鑽孔穿過斷樁處以下一定深度,用高壓水沖洗後,在鑽孔中插入小直徑鋼筋籠或其他型材,然後灌注粗集料粒度不大於0.5cm的混凝土漿或壓入砂漿即可。若斷樁處靠近地面,而發現斷樁後又未繼續灌注,可視具體情況,採取下入長的護筒或沉入小沉井等辦法,排水清除鑽渣,並對樁頭作必要的鑿除清理後,再灌入混凝土至設計標高。
⑷ 2011口腔執業醫師考試輔導：一種取出根管內斷樁的方法
根管內斷樁一旦需要取出，是一件非常麻煩的工作。本文介紹了一種取出斷樁的方法。
1.1 直徑0.5～0.65 mm自攻自斷螺紋固位釘的釘孔鑽針（加長型）。
1.2 小號雙頭剔挖器1把。
1.3 小號血管鉗1把。
2 方 法
取樁前先攝牙科X線片，了解樁釘斷入根管內的長度及根管的方向，並確定根尖部無炎症後方可進行操作。選擇適當粗細的釘孔鑽針。若根細小或樁較粗大，則應盡量選擇小號釘孔凳賀鑽針，以使在鑽除樁周的粘固粉時，較少損傷牙根組織。若樁與根管壁間有足夠大的間隙，則選用賀改較大號釘孔鑽針。一般需鑽除粘固材料達樁長的3/4以上，亦可用釘孔鑽針在樁周的1/2～3/4周來回鑽動，鑽除樁周1/2～3/4的粘固材料後，用剔挖器從近遠中或唇齶側方向慢慢撬動，使其向空隙處移動，用血管鉗將斷樁拔出。整個過程中應注意兩點：一是撬動樁時勿用力過猛，以免造成根管周圍牙根組織折裂；二是隨時注意鑽的方向，切勿穿破根管側壁。
3 體 會
3.1 對21例根管內斷樁的患者，採用上述方法，均順利取出。從而使患者仍可採用樁冠修復。
3.2 手術操作簡便，術中患者無痛苦，斷禪粗判樁取出後樁冠一次修復，患者容易接受。
⑸ 斷樁怎麼處理
方法缺衫悶一：補樁。
方法二：人工鑿除斷樁位置以上混凝土，然後接樁。
方法伏彎三：在樁身平面位置布置塌枝2至3個鑽孔，抽芯至斷樁以下位置，將斷樁部位高壓沖洗，然後高壓注漿。
⑹ 手辦斷樁如何拔出
手辦斷樁如何拔出
1、可以試試用銼刀鑽碎，然後野知取出。
2、或者用一根枯脊碰差不多粗粗細相同的棒子，周沒談圍加上502的膠水插洞里，等待幹了再拔出來。
3、用自攻的螺絲，用勁擰進去，再用鉗子幫忙拔出來。
⑺ 管樁斷樁怎麼處理
做加樁處理，加樁處理是將斷樁廢棄不用，在斷樁附近另外加樁並重新修砌承台，因此造價較高，對周圍環境影響較大甚至會進一步造成周圍管槐鬧巧樁出現新的斷樁。在原管樁內部吊放鋼筋籠並澆注混凝土，在原管樁外側打入鋼套管，在原管樁與鋼套管所形成的夾層間吊放鋼筋籠並澆注混凝土。
當地基土的上部土層較軟或地表面較薄的硬土層下有較厚的軟土層時，如打樁時不採取相應技術措施，樁基支腳直接站壓在樁頂或樁頂土層上，形成對地表土層的擠壓作用，硬將管樁推擠傾斜。
擴展彎頌資料
在原管樁內部吊放鋼筋籠並澆注混凝土，利用起重機由樁頂將斷樁部分拉直，扶正後，壓樁至樁頂無明顯回彈；吊放鋼筋籠整體，根據樁體抗彎拉等要求布置鋼筋，主筋在構造上為不少於6根直徑14mm的HRB335鋼筋。
鋼筋長度為原管樁斷裂位置以下1.5m至樁頂以上80cm，箍筋採用直徑6mm的鋼筋，在原管樁斷裂位置50cm上下每隔10cm綁扎一道箍筋，在樁頂以下其餘部分每隔30cm綁扎一道箍筋。
主筋底部焊接在直徑比原管樁內徑小2～4cm的圓形托板上，托板深入到原管樁斷裂位置以下1.5m；在原管樁內部澆注混凝土，邊澆注邊震動，所述混凝土強度等級不得低於承台混凝鉛鍵土強度等級。