Ⅰ 學習SPC 的技巧 訣竅
若要在企業內成功導入SPC管理戰略, 除了正確認識SPC的理論和應用方法外, 還應構建一整套SPC過程式控制制與改善系統, 我國企業引入SPC的歷史不算長,但很多企業的導入SPC的成效不佳,原因是很多企業無法理解有效地導入SPC,很多人都片面地以為有了控制圖就算是正確地導入了SPC,有了過程能力指數就算是有效地導入了SPC等等,結果SPC的導入並沒有直接導致產品良率的提升和成本的下降,客戶來的時候窮於SPC報表的應付和數據的潤色,於是很多人開始懷疑SPC真正的效果,開始追求其它管理工具和方法了,這種本末倒置的做法是無法讓企業真正參與國際化競爭的. 真正有效的SPC應用需要強有力的SPC領導, 而SPC應用實戰課程, 旨在為我國企業培育具有統計戰略思維的中高層管理幹部, 通過SPC管理方法的引進, 逐步引進其他先進品質管理工具和手法, 領導企業向世界一流企業邁進. 本課程適合於那些SPC導入成效甚小但又渴望高效導入SPC手法的企業.第一部分: 控制圖的基本理論 1.SPC的起源與導入戰略 2.導入SPC緊急性與必要性 3.規格管理的危險性 4.SPC的核心工具 第二部分: 過程的受失控狀態 1.過程的普通原因與特殊原因 2.典型的受控狀態 3.典型的失控狀態 第三部分: 過程能力研究 1.過程能力研究的前提條件 2.過程能力指數的分類 3.過程能力指數的分級 4.過程能力指數與不合格品率之間的關系第四部分: 如何活用直方圖控制過程品質 1.直方圖結構與衡量指標 2.如何活用直方圖來控制過程第五部分: 量測系統研究 1.量測系統研究概況 2.量測系統研究的基本統計指標 3.量測系統的重復性與再現性(R&R) 第六部分: SPC導入整體規劃 1.過程能力初步診斷 2.關鍵參數的分類 3.關鍵參數的控制計劃 4.關鍵參數的控制圖使用規劃 5.關鍵產品的SPC目標設定.第七部分: SPC導入執行 1.初始SPC站點選定 2.SPC數據採集方式的確定 3.SPC軟體的選擇 4.SPC系統的初步運行 第八部分: SPC推行成果檢討 1.PC推行成效 2.過程受控率檢討 3.改善措施的有效性檢討 4.SPC改善專案的設定方法第九部分: SPC標准化與專案執行 1.SPC專案改善技巧 2.SPC專案改善效果評估 3.SPC體系標准化程序 第十部分: SPC現場規劃與導入計劃設定