㈠ 精雕軟體中的單線雕刻的刀具偏置和餘量怎麼設置
設置具體步驟如下：
1、刀具設置首先是通過節點編輯，選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。
2、然後選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。
3、再然後下刀的角度一般在0.5到5度之間歷大則，材料越硬，角度越小，找准角度下刀即可。
4、餘量設置首先是金屬材料粗加工的加工餘量為0.05~0.10，刀具長徑比大於5時選擇較大數值。
5、再者是非金屬材料粗加工的加工餘量為0.15~0.25，刀具長徑比大於5時選擇較大數值。
6、然後是金屬材料半精加工的加工餘量為0.02~0.04，刀具長徑比大於5時選擇較大數值。
7、再然後是曲面精雕機雕肢棚刻，仿棗參數為曲面的表面餘量。
8、最後是平面雕刻，參數為雕刻的側邊餘量，在加工時要根據具體情況適當調整。
㈡ 如何在精雕軟體中設置下刀位置
在進行節點編輯時，選擇合適的下刀角度是至關重要的。若採用螺旋下刀的方式，下刀角度即為螺旋角，這是指螺旋線與水平面之間的夾角。這種下刀方式適用於需要逐步深入材料的情況，能夠確保切削過程平穩且均勻。
另一種選擇是輪廓下刀，此時下刀角度指的是斜線與水平面之間的夾角。這種方式通常用於處理具有復雜輪廓的工件，可以更加精確地控制切削路徑和深度。
無論採用哪種下刀方式，下刀的角度都需控制在0.5到5度之間。材料硬度越大，所需的下刀角度應越小。通過准確選擇下刀角度，可以有效避免切削過程中的卡頓和損壞，確保切削效率和工件質量。
在實際操作中，可根據具體材料和加工要求，靈活調整下刀角度。通過不斷嘗試和優化，找到最適合的切削參數，以實現最佳的加工效果。
㈢ 精雕如何出路徑
1. 打開電腦，打開JDPaint軟體，打開文件或把要雕刻的設計圖畫好。
2. 點選雕刻圖，點擊刀具路徑做路徑（做工件切割的用輪廓雕刻做工件雕刻的用區域雕刻）
3. 例如,做輪廓雕刻,點擊進去,首先選擇常用方案,然後選擇刀具,根據你用刀具柄直徑大小來選擇對應的刀,例如選擇3mm的刀,然後再設置切割的厚度假如5mm就設雕刻深度5mm。吃刀深度就是一次下刀深度，例如：一刀切割就設吃刀深度為5mm，分兩刀切就設吃刀深度為2.5mm，分兩次切完。最後是設置半徑補償值，刀在圖的原線外走刀的話就設置外，往內的話就設內，一般走外線，設外。這樣按確定就把路徑做好了。
4. 又例如，做區域雕刻的，點擊進去，還是選擇常用方案，選擇對應的刀具，設置好深度。打開粗雕策略設置好吃刀深度，然後這有兩個常用的走刀方式 環切（環繞著走刀）和往復行切（直線來回走刀）. 然後這里還有個路徑間距和重疊率意思是一樣的，就是刀來回走刀時重疊的路徑，一般設50%~70%就行了。最後是兜邊一次（就是清完後走一次輪廓邊）根據你的需要勾選。這樣按確定就把路徑做好了。
5. 路徑做好後，就選擇你做好的路徑，在刀具路徑那裡點擊輸出刀具路徑，彈出一對話框，選擇保存的位置，隨便給它一個文件名，按保存。再彈出一對話框文件版本那裡選擇EN3D 4.x 。 然後點擊拾取二維點（這個是設置對刀位置的，就是原點），之後在圖里出現十字靶心，把滑鼠箭頭放到一個工件端點上 點擊左鍵確定直到完成。（一般拾取在工件的左下角）
6. 找到剛才輸出的那個路徑文件，雙擊可以打開它看雕刻的模擬結果。可以不用這一步。
7. 把之前選做路徑的刀具裝上主軸，選用對應的夾頭，螺母，手動把他們裝上主軸，裝上刀具（注意：刀具的刀刃要離夾頭2~3mm）,然後用機配的兩個扳手按正確方向擰緊（注意：手的安全和扳手不要碰撞刀刃）。之後把要雕刻的材料擺好固定到檯面上。打開水泵。
8. 把機器機箱電源打開，打開Ncstudio V5.4.49 軟體，點擊菜單操作-回機械原點-全部軸，這樣三個軸就一起回機械原點，下面的就是一個一個分開回機械原點的。一般用全部軸回。（注意：圓柱雕刻機Y軸沒有機械原點，所以只要點擊z軸和x軸就可以了，y軸就不用回機械原點）。等它不動後就完成了。
9. 接下來就是定工件原定，點擊軟體的手動-點動按鈕移動機頭，把刀頭移到材料的剛才文件輸出時拾取二維點的位置，移好後點擊軟體工件坐標的X軸和Y軸清零。然後點擊軟體選擇恰當的移動量，點Z-下刀，慢慢下直到刀尖剛好碰到材料的表面為止點擊工件坐標的Z軸清零，按一下鍵盤上的F7回工件原點即可。
10. 把進給速度的百分率拉條拉到20%左右，主軸轉速拉到100% 24000轉，按ON啟動主軸旋轉，等主軸旋轉穩定後（可以根據主軸旋轉聲音來判斷是否穩定）點擊開始按鈕即F9鍵，這樣就開始工作了。加工過程中的進給速度拉條可以根據需求調節快慢，中途出現意外情況要停止的話按暫停鍵（F10）或停止鍵（F11）。工具加工完之後機器會自動停止。