『壹』 無縫鋁管和常規鋁管擠壓生產工藝有什麼區別
無縫鋁管是採用穿孔擠壓方法,而常規鋁管一般是採用組合模擠壓。生產中採用短棒、高溫、慢速的擠壓工藝，尤其要控制好「三溫」，鋁棒、擠壓筒、和模具要保持干凈，時效時間和溫度根據管壁的厚度個管徑的大小作適當的調整就可以了
『貳』 鋁塑管的生產工藝是怎樣的，有么要求，塑料產品貼金銀邊怎麼弄，用么膠水，鋁帶與塑料復合怎麼做，
簡單的鋁塑管的生產工藝：先生產鋁帶--熱敷（或流涎）塑料膜---捲筒焊接
『叄』 葯用軟膏鋁管的生產工藝流程是什麼
1、葯包材是葯品生產企業生產的葯品所使用的直接接觸葯品的包裝材料和容器。鋁質葯用軟膏管是直接用來裝葯膏的鋁制軟管，含99.7%的工業純鋁。
鋁質葯用軟膏管，作為葯品的一部分，葯包材本身的質量、安全性、使用性能及葯包材與葯物之間的相容性對葯品質量有著十分重要的影響
2、鋁管葯用包裝提高葯品保質期，多數葯品易被氧化、分解、變質、怕光，所以需要高阻隔包裝材料。鋁質材料具有很強的阻隔性，部分化學穩定性差的葯品一般用鋁包裝，具有良好的遮光、防潮、氣密、耐腐蝕、無毒無味等特點。
3、鋁制葯膏管生產車間必須在萬級無塵潔凈室，配備微生物限度、無菌、陽性檢測中心，符合GMP葯品生產管理規范
鋁質葯用軟膏管的生產工藝：
1、沖壓成型，定型修飾，退火。鋁制軟管的原料是99.7%鋁純度的鋁片
2、緩沖、內噴塗、固化烘乾，葯用鋁管內噴塗非常講究，必須是食品級的環氧酚醛樹脂。內噴塗食品級樹脂，需高溫固化烘乾，同時達到消毒效果，控制微生物量，保持無菌化。
3、底漆-印刷、底漆烘乾：葯用鋁管底漆用飽和聚酯樹脂，呈白色或乳白色，五色/六色彩印印刷後需烘乾。
4、緩沖、上蓋、尾膠，上蓋分人工上蓋和機器自動上蓋，葯用鋁管配蓋為閉口管配有尖刺塑料蓋，開口管配無尖刺塑料蓋。尾膠塗食品級環保乳膠。
5、質量檢測—成品包裝：成品完成上蓋後，需進行一系列的成品檢測，微生物量、無菌、無陽性三大項目檢測，產品質量要符合YB00162015鋁質軟膏鋁管標准。葯用軟膏管用於裝外用膏葯包裝容器。外用葯膏屬常備葯，品種多，用戶群體廣。鋁質葯用軟膏管大批量自動化生產，從沖壓成型到上蓋全部程序實現自動化。一條自動化生產線月產量達百萬支。
重要環節：
鋁片沖壓、內噴塗、底漆彩印、上蓋、上尾膠。鋁片沖壓要調整相應尺寸參數，鋁管直徑、管身長度；內噴塗是要保證是食品級內塗；膠印需圖文清晰、圖文耐刮擦、產品形象突出
葯用鋁管生產工藝需注意事項
1、生產環境：潔凈無塵車間，產品符合GMP標准
2、重點關注鋁質葯膏管的韌性指標、密封性指標、塗層柔性和粘附力、管帽配合
3、建立專業的質量檢測體系，配備一定數量的質量管理和檢驗人員，並配備相應的儀器、設備
『肆』 鋁管擠壓生產工藝流程是什麼
工藝流程是：
坯料加熱→熱擠壓→鋸切→車皮、鏜孔→毛料加熱→二次擠壓→張力矯或輥式矯→切夾頭→中間檢查→退火→腐蝕→刮皮修理→冷軋制→退火→打頭→拉伸→淬火→整徑→精整矯直→切成品取樣→人工時效→成品退火→檢查、驗收→塗油、包裝
『伍』 鋁管怎麼生產的
通常情況下是用擠壓機生產的。不同的尺寸的鋁管用的擠壓機不同，模具也不同。
『陸』 鋁管生產過程有漏眼是怎麼產生的
鋁在熔鑄成型過程中除渣除氣沒有處理好，致使漏眼現象發生，使用好的除渣劑可以避免，另外生產溫度要掌握好。
希望幫到你。
『柒』 汽車管路所用的,鋼管,鋁管的生產工藝是什麼
咨詢記錄 · 回答於2021-05-24
『捌』 誰知道無縫鋁管的生產工藝
大的無縫鋁管，一般都是熱擠壓成形的，然後經過後續的實效處理；
小的無縫鋁管，可以熱擠壓也可以冷拉伸，然後經過後續的實效處理；
『玖』 正向擠壓和反向擠壓出來的鋁管有什麼區別正向擠壓出來的鋁管有縫嗎兩者價格相差大嗎
無縫鋁管的生產工藝:反向穿芯(孔)形成無縫管.
有縫鋁管生產工藝:常規鋁管一般是採用組合模擠壓,即正擠壓,生產出來是有縫的,此縫是在高溫下會自動熔接起來的.