1. 怎樣用金相砂紙拋光鋁合金
鋁合金太軟了，砂紙不好拋，建議用羊毛氈拋。
2. 手工怎麼拋光鋁合金
手工拋光鋁合金需要用到的工具有：拋光膏，磨砂紙，和眼鏡布。
1、先用粗的磨砂紙和拋光膏進行打磨拋光。
3. 鋁合金怎麼拋光
大家答了日常手工拋光的，可能是一些小零件什麼的。我來說一下工業上的鋁合金工件怎麼拋光的。
以鋁合金車輪為例，比較兩種鋁合金車輪的鏡面拋光加工工藝。
一、單晶金剛石刀具加精密車削鏡面加工工藝。
通過關鍵機械和控制系統的軟硬體，加上鏡面加工所必須的控制內核底層微位移驅動及動態控制比技術，實現高效鏡面車削。
單晶金剛石刀具細化了車輪A 面紋路和提高了光澤度，增加了車輪的可觀賞性和賣點。
針對鏡面表面亮度的特殊要求，單晶金剛石刀具的特性和以往仿鏡面加工經驗積累，單晶金剛石刀具雖然刃口很鋒利，但當採用大切深進行加工時，其加工效果不夠明顯，這在很大程度上取決於工件材料、切削速度和進給量，所以切削深度大於0.02mm 時，不採用單晶金剛石刀具進行加工，先用聚晶金剛石刀具進行粗加工，然後再用單晶金剛石刀具進行精加工。所以鏡面加工應分為粗加工和精加工。
由於鏡面表面外觀是由精加工決定的，所以精加工參數決定了鏡面加工的外觀效果。
車削時，切削速度與表面粗糙度關系很大，在以往實際生產中，為保證較低的表面粗糙度，可以採用較高的切削速度。但切削速度達到一定程度之後，由於高速條件下系統剛性和平衡性問題，表面粗糙度不但無法再繼續下降，反而略有升高，所以一般情況下轉速維持在1500 轉/分鍾即可，追求過高的轉速是沒有必要的。
這種精密車削鏡面加工的技術要求和加工工藝比較苛刻，相對來說還有更簡單更高效的新工藝。
二、豪克能鏡面加工工藝。
豪克能鏡面加工設備包括一個安裝在機床上的執行器，以及用線纜連接的能量發生器控制設備。
鏡面加工設備滿足客戶的加工需求，一般是要求表面粗糙度達到Ra0.8以下。豪克能加工後表面粗糙度最低可達Ra0.05左右 ，表面無任何凹坑或凸起，消除機械加工紋路，達到真正的光亮如鏡。
執行器的安裝非常方便，類似於車床上的刀具。可以復合在各種機床上，還有應對不同行業特殊工件的專機。控制箱也簡便易操作。只有幾個按鈕，稍作培訓普通機加工工人就可以使用了。
精密加工效率高。比起傳統的人工拋光，豪克能鏡面加工全自動，設定好加工軌跡和輸出頻率後就可以加工工件了。一般來說加工效率可以提高30%以上。
豪克能環保無污染。豪克能鏡面加工設備加工過程中不會產生粉塵，加工環境極為潔凈。
4. 鋁合金怎樣除銹
用淘米水可除鐵銹，有銹的地方在米水裡泡一晚上即可清除
5. 鋁合金打磨有何較好的打磨工具
那看您要打磨什麼了？ 要打磨接頭的話 在拐彎處就得用銑刀。要是大面積的打磨可以用千葉片 有很好的拋光作用，還能幫您打磨的很平滑。銑刀也有很多作用，比如可以清根 還可以磨細小的焊縫 打磨出來很光滑。
6. 鋁合金的表面處理有哪幾種方法
鋁合金的表面處理方法有陽極氧化法、電鍍處理法，浸潤處理法、表面噴塗法、噴丸處理法、真空噴鍍法。
陽極氧化法：陽極化處理法是利用直流電、交直流電的電解原理，在工件或製品的表面形成一層氧化膜，以增加抗蝕能力並使外觀漂亮的方法。
電鍍處理法：電鍍處理法，是把工件作為陰極，把形成鍍層的材料作為陽極，把兩者都放在有電鍍液的槽中，然後通以直流電或交直流電，使形成鍍層的材料離子化並從電鍍液里跑向工件表面，牢牢地結附於其上形成不同厚度鍍層的方法。
浸潤處理法：先用除油液清除凈鑄件或製品上的油污，然後用25-30℃的溫熱水沖洗干凈，進行保溫。然後放入浸潤器內並加蓋密封，抽真空到0.7-0.8MPa，保持65℃左右的溫度，再把已配好的浸潤劑注入浸潤器內。浸潤8-10h後，通入經過乾燥的壓縮空氣，使其內的壓力保持在0.4MPa左右，再保持8-10h，最後放氣取出鑄件或製品進行風干。
表面噴塗法：在鑄鋁件或鋁合金構件、製品上噴塗油漆是為了提高其抗腐蝕能力。對要求耐蝕性好的鑄件或製品，應在噴前對鋁鑄件或製品進行陽極氧化或化學氧化，目的一是增加其本身的耐蝕能力，二是可使油漆粘結的更牢固，然後再刷底漆、刷面漆。
噴丸處理法：把鋁合金鑄件裝入噴丸機的滾筒內，用高速運轉的彈丸流噴射到鑄件表面。由於鑄件同時在不斷地翻動，因而使其所有的表面均受到了彈丸的噴射而得到強化。
真空噴鍍法： 把待噴鍍的產品或型材放入噴鍍機的真空室內作為陰極，把形成噴鍍層的材料作為陽極，關閉真空室後抽真空到一定的真空度，用高功率的等離子槍把噴鍍材料以離子狀態濺射並沉積到作為陰極的產品或型材上，形成一層2-10um的噴鍍層，呈現多種亮麗的光澤。
7. 怎麼打磨鋁合金死角
用鋁焊粉、鋁焊膏、硼砂等鋁焊劑。
8. 鋁合金打磨拋光加工主要內容有哪些
鋁合金打磨拋光加工方式我們總結了6種廠家常用的，我們知道鋁是比較容易刮傷的一種金屬物質，因此在眾多的合金中，鋁合金打磨拋光加工也是有一定的難度的。盡管已經是合金的結構，在表面加工中也避免不了一些不良因素的產生。
1、機械拋光
2、化學拋光
3、電解拋光
4、超聲波拋光
5、流體拋光
6、磁研磨拋光