❶ 工厂自动化部门管理者怎么去节省成本
国内的自动化行业的发展，超出了很多人的想象，特别是近年整个经济不景气的情况下，自动化行业却逆势增长，很多企业开始把钱投向这个市场，开始在各地兴建自动化产业园，大家都觉得这是一个非常有前景的行业。
在多年行业工作中，有一个很大的发现，就是传统的客户对于这个行业非常有兴趣。在过去的30多年里面，工业自动化已经证明了它在提高生产效率，提高产品质量，工厂的收益率方面的巨大能量。但是，不管技术如何强大，最关键的还是决策者的思想。
自动化制造发展很快，制造业与信息业的整合设计，成为先进制造国家把制造业迁回国内的重要工具。在中小企业非常多的长三角，各种企业也看到了这个趋势，也在全力的推广自动化。一些实力相对强劲的公司，做出的决断，把自动化视作提高自身整体竞争能力的一个组成部分。
当然，如何决策者没有合适的远见卓识，对于工业自动化参与的自动制造了解不多，没有使用的详细计划，贸然引进，也会使公司蒙受损失。工业自动化系统用不好，不仅不能很好的完成自身的项目，而遭受很大的亏损甚至倒闭。如果企业需要使用工业机器人的系统，首先要做的是分析自己的生产过程，了解自己的需求。
一. 分析并了解自己的需求
A. 倾听并且仔细了解自己的需求
使用自动化系统，用来装配生产车间，进行生产制造，其目的是为了让产品生产和质量控制拥有最大的效率比。我们需要去到生产部门，熟悉生产的过程。需要去研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪一些工艺过程可以实现自动化代替人工的。
需要去了解，企业的短期目标是什么，长期目标又是什么。把您的短期需求和长期目标结合起来，以此为基础来分析您的投资回报。不要只短浅的看到今天或者几年后，并就此决定所需要采购的设备。一个优秀的集成商，特别是技术上走在前沿的集成商会帮助您看的更远，让您明白自动化系统如何能够在将来的很长一段时间内，带来更大的回报。
B. 培养并招募人才
如果需要革新技术，必然的需要有相对应该的技术人才。那么，企业需要有相应人的人才来完成这个工作。如果现成的没有，那么决策者应该想办法高薪去挖一个来。人才的学习能力也是相当重要的，自动化装配车间必然会有很多的设备，公司的人才需要有快速学习的能力，可以尽快的熟悉集成商的系统。
优秀的集成商，在完成设备安装调试后，都有一套成熟的培训计划。在现在安装调试结束后，公司的工程师，都要学会怎么去使用这个系统，怎么去调试这个工艺过程，同时也提供更加深入的课程更好的了解设备，避免因为人为因素影响设备的正常运行。
C. 明确责任方
集成商和最终用户，都有责任保证生产过程的正常无误。集成商需要按照需求，提供符合客户要求的设备，专家级的指导。客户有责任提供生产设备所需要的相关信息，集成商和和客户在生产安装调试设备的过程中，都应该是通力合作的。通常一个项目失败的最大问题，要么就是集成商的工程师没有做好，或者客户的项目经理没有给集成商提供做好的必要条件。无缝的沟通是做成一个项目最重要的部分。
二. 选择靠谱的系统集成商
工业机器人自动化集成这个行业，在国内起来也没有几年，目前国内没有靠谱的集成商水平认定，那么我们就不能依据这些协会或者官方的认证来保护自己的选择。那么什么样的集成商，是相对靠谱的呢？
A.合适的规模
考察作为一家机器人系统供应商，规模很重要。这是一家大而全的机器人供应商，比如类似国内的新松，国外的ABB，系统集成和机器人本体都做。还是一家仅有少数员工的，小而精的机器人供应商，比如UR，比如KMT。 这些系统集成商有自己独特的客户群体，比如有些立足在武汉做中部市场，有些在华东主要做华东的客户，也有一些大型的供应商会面向亚洲甚至全球。大并不定代表更好，小也并不代表实力不够。
B.专业的领域
一个合格的集成商，是针对于行业应用集成的。他们不仅仅是熟悉工业自动化，更需要了解的是这个行业的生产标准，生产要求，生产工艺。好的公司，并不一定能做好的自动化系统。如果你需要喷涂的解决方案，那么就不要去联系一家做激光应用的集成商。精于一个领域，专业的集成商，非常容易理解你的需求，帮助你减少不必要的筛选。
不论他们面向何种行业，一家专业的集成商会非常乐于倾听您的需求，他们会详细了解你的目的，然后把这些目的进行可行性分析，同是也会给您提供一个预算范围。精确的沟通与精确的理解，是一个项目最为关键的两个因素。您可以从集成商给您提供的可行性分析中判断出这家集成商的优劣。
C.专业的工程师团队和项目管理团队
当与专业的自动化系统集成商联系时，他们的专业技术人员或者销售，一般会提供详细的工程管理与实现细节，会倾听您的需求，并建议您进行一个可行性的分析或者前期的试生产。你可以在试生产的时候，去了解集成商技术人员的组成，看是否有多年工作经验的专家工程师，还是一大批年轻的刚毕业的学生。
询问他们一些关于培训的事。了解一下他们是否只提供针对于他们的产品的培训或者是针对你们这一套系统的培训；了解一下进行培训的地点，是否把所有的培训地都放在他们的工厂或者也会在你们的工厂进行。
可能最需要询问他们的是要基于当前的系统应用工程，询问他们是否会提供一系列开发他们的系统应用的流程。如果他们只是反馈给你一张白纸，赶紧订一张回程的机票，然后去找另外一家供应商吧。如果你的公司有一个培训部门或者一个培训专家，请他们来评估一下这个供应商的培训手册及培训课目，以确保培训是基于当前应用下进行的。投资于一些不切实际的培训是绝对不能得到任何回报的，你们公司的相关技术支持人员必须要能了解并操作这一套系统。
D.专业的文档
专业的自动化系统集成商，一般都有他们的标准产品，同样也有他们标准产品的的技术文档。 一般针对不同的客户，他们都会制作独立的技术文档。如果是国外的集成商，他们也会提供翻译文档。
E.专业的服务
如果你们公司是一家中小型企业，培训一个这一套系统的技术服务员是一比巨大的花费，也就是说，你可能大部分的问题还是要依靠的你的供应商。一个专业的系统集成商，都会有专门的服务部门来处理设备服务的问题。他们一般会提供电话支持，邮件支持，或者他们的设备装配有远程支持的功能。
F.清晰的保修
最后需要了解的就是有关保修的一些问题了。当你和供应商们计论时，这大概是一个比较有争议的问题了。 首先必须要明确的一件事就是他们所提供的保修的时限。90天保修，一年保修，或更长的时间。然后你就要问他们保修其是基于三班倒的吗，这种操作是一周五天，六天或七天的。 再往下，你就必须要了解保修有限的时间。
工业自动化生产可能并不适合一些公司，自动化系统并不能用来解决生产过程的所有问题。最好的方法是先来解决当下生产过程的问题，然后来重新评估当前的工艺应用。工业自动化是提高生产力的一个重要方式，但是对它不够理解就贸然使用的话，也有可能会给企业带来麻烦。
❷ 如何利用自动化设备工序管理系统，提高工作效率，降低生产成本呢
在制造过程中只能增加生产成本的的要素统称为浪费。彻底排除浪费，关键要把握以下两点：
（1）提高效率与降低成本是相互联系的，正因如此，要努力用尽量少的人来生产必要的产品；
（2）从每个作业者的工作效率看起，然后再依次看整条线、整个车间，分阶段地提高效率，在此基础上还必须得从整体上来考虑提高效率。精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接和消除库存有关。具体来说，库存会造成下列浪费：（1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。
（2）使先进先出的作业困难。以铜管为例，当库存增加时，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的若要优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。
（3）损失利息及管理费用。当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。
（4）物品的价值会减低，变成呆滞品。当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这个问题可能会更加突出。机转换过程中，很可能因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外，由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现在六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。
（5）占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。当库存增加时，就需要额外增加放置场所。新增了材料置场，新增加了投资，却不带来效益。此外，库存还会造成无形损失，其程度不亚于上述有形损失。库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。问题点的隐藏会导致管理没有紧张感，阻碍改进，以及对设备能力及人员需求的误判。因此，无怪乎精益生产方式称库存为“万恶之源”，绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。
❸ 机械、自动化行业企业如何降低成本，提高效率
成本无非就是人力成本，加工制造成本~~~
❹ 自动化设备公司成本控制，该怎么去做 哪些地方需要注意， 该怎么走流程
设备成本控制有几个方面,从看到的地方就是设计成本,设计人员在设计时,尽可能的思考下,哪些机构更经济,实用,效果能达到,另外采购人员在采购时,也要把成本控制下,价格/交期等.
❺ 企业要怎么样可以降本增效
大型制造业也是由许多制造单位、部门和工厂组成的。每个工厂部门的成本由固定成本和可变成本组成。成本变化由直接材料、能源消耗和销售佣金决定。固定费用由折旧、管理费用、研发费用等组成。这样，我们就可以简单地看待这个问题了。固定成本由产能利用率和产销率决定。产能利用率，决定因素在于你工厂的瓶颈工序，瓶颈决定系统的产量。所以通过增加瓶颈的产能，可以提高整体产能，降低固定成本，比例巨大，空间巨大。根据我们的实践和研究，90%的工厂都有10~30%的产能浪费。所以有10-30%的利润增长空间。对于可变成本，大部分由市场决定，公司变动空间较小，但压缩也不是不可能。主要在于生产工艺、质量、员工工作效率、设备性能和工装效率的改善。但是，这需要一些技巧、经验和能力。所以对于这种节约，建议参考丰田和富士康的做法，对公司所有员工实施持续改进制度。即通过制度化、鼓励和保护，让所有的改善积极分子都能参与到公司的降本增效中来。每完成一件，奖励相应的经济和精神价值，也与各岗位的定期考核和晋升挂钩。特别是建立一种改进的文化，用一句话来解释这种文化:永远不要责怪问题，永远改进和创新！如果你想了解如何促进持续改进，欢迎你搜索我以前的文章。以上建议供大家参考！
以下信息转载以供参考。企业如何降低成本？1.通过现代管理降低成本，必须抓住管理的关键点。企业要把成本目标管理与经济责任制结合起来，加强成本核算，加强产、供、销、财各个环节的管理，细化原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费用、管理费用等每一项。在生产成本中转化为单位产品成本，使成本核算能进车间、进班组、到人头。静态控制变成动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使成本降低落实到每个员工的具体行动中。在此基础上，首先要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格的目录，实行比价采购的方法，货比三家，优中选优，做到同等质量买低价，同等价格就近购买，同等价格用国产，不进口，达到降低成本的目的。二是加强物资管理，降低物化劳动消耗。材料储备和消耗的水平直接影响产品成本的升降。因此，各企业从制定材料消耗定额到发放材料都要严格控制，对原材料等各种材料的易耗品实行定额分类管理，在订货数量和库存储备方面实行重点控制，按照适用性、及时性、完整性和经济性的原则下达使用计划，并与财务收支计划和订货合同相结合，纳入经济责任制考核。对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，达到合理储存和使用材料，降低成本，提高效益，既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是加强营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理结合起来。在每一笔销售业务发生之前，我们都应该仔细调查和批准客户的经营状况和承受能力。不要急于发货，更不要搞“感情交易”、“君子协定”，以免造成不必要的经济损失。不仅要节省业务人员的工资、奖金、差旅费、补贴、业务费、手续费、短途交通费、中转环节等费用。第四，要加强资金管理，控制支出，节约成本。企业要建立健全财务监督制度，设立厂内银行，通过实行模拟市场核算，降低成本，控制费用，提高经济效益，避免因资金使用无计划、支出不规范，多头审批、资金流失严重等问题，造成资金使用中不顾成本的做法。严格加强资金管控，让所有员工都能感受到市场竞争的压力，从少数人记账转变为人人理财。特别是要加强行政费用和一些业务费用的核算，包括管理。这方面要根据所承担工作的不同性质，计算出每个人头的成本基数进行控制考核，每支铅笔和稿纸都要从合同金额中支付。2.通过技术改造降低成本近年来，原材料和能源价格的上涨对成本的上升影响很大。在这些不利因素存在的情况下，如何降低成本，提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本的重要途径的思想。通过技术改造，可以采用新技术、新工艺、新材料，提高产品的技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是抓好技术改造，积极采用节能降耗的新技术、新工艺，从根本上降低原材料消耗，在实现产品质量目标的同时，确保成本控制目标的实现；第二，在实施技术改造项目时，要注意降低项目建设成本，以较少的投资获得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技术改造方式；另一方面，要采取非常规的基础设施管理和技术改造。项目时机要选准，立项要准，实施要快。在保证质量的前提下，要千方百计加快技术改造工程，降低工程建设成本，争取早日收回投资。3.通过深化改革降低成本，不断调动职工劳动积极性，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是深化企业改革降低成本的重要内容。所有企业都要把深化改革作为降本增效的重要任务。首先要改革人事制度，打破干部职工界限，体现“肯干、能干、好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，达到“能者上，庸者下”的目的，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的责任感和危机感，调动全员积极性。其次，在科学确定保证最佳成本目标所必需的劳动量的基础上，相应地完善劳动组织，核定劳动能力，改革内部分配制度，减少非生产性人员过多、窝工、用工不足带来的消耗。在每个企业内部，根据各部门、各车间的工作性质、工艺条件复杂程度、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，向苦、脏、累、险、高技能岗位倾斜，以激发工人的劳动积极性，增加有效工作时间，降低单位产品的劳动消耗和工资成本，根据生产经营实体的需要精简合并职能部门，以精干高效为原则配备管理人员。4.产品质量和产品成本之间有着密切的关系。在竞争激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，不会占用太多资本。产品质量高，无次品或次品少，可直接降低生产成本；如果产品质量高，可以按照优质优价的原则，以较高的价格出售，可以相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量高，中标和资金流失现象严重，导致资金使用中出现不计成本的做法。严格加强资金管控，让所有员工都能感受到市场竞争的压力，从几个账户转变为人人理财。特别是要加强管理费用和部分业务费用的核算，包括管理部门的行政费用、差旅费、办公费等费用。这方面要根据所承担工作的不同性质，计算出每个人头的成本基数进行控制考核，每支铅笔和稿纸都要从合同金额中支付。2.通过技术改造降低成本近年来，原材料和能源价格的上涨对成本的上升影响很大。在这些不利因素存在的情况下，如何降低成本，提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本的重要途径的思想。通过技术改造，可以采用新技术、新工艺、新材料，提高产品的技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是抓好技术改造，积极采用节能降耗的新技术、新工艺，从根本上降低原材料消耗，在实现产品质量目标的同时，确保成本控制目标的实现；第二，在实施技术改造项目时，要注意降低项目建设成本，以较少的投资获得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技术改造方式；另一方面，要采取非常规的基础设施管理和技术改造。项目时机要选准，立项要准，实施要快。在保证质量的前提下，要千方百计加快技术改造工程，降低工程建设成本，争取早日收回投资。3.通过深化改革降低成本，不断调动职工劳动积极性，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是深化企业改革降低成本的重要内容。所有企业都要把深化改革作为降本增效的重要任务。首先要改革人事制度，打破干部职工界限，体现“肯干、能干、好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，达到“能者上，庸者下”的目的，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的责任感和危机感，调动全员积极性。其次，在科学确定保证最佳成本目标所必需的劳动量的基础上，相应地完善劳动组织，核定劳动能力，改革内部分配制度，减少非生产性人员过多、窝工、用工不足带来的消耗。在每个企业内部，根据各部门、各车间的工作性质、工艺条件复杂程度、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，向苦、脏、累、险、高技能岗位倾斜，以激发工人的劳动积极性，增加有效工作时间，降低单位产品的劳动消耗和工资成本，根据生产经营实体的需要精简合并职能部门，以精干高效为原则配备管理人员。4.产品质量和产品成本之间有着密切的关系。在竞争激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，不会占用太多资本。产品质量高，无次品或次品少，可直接降低生产成本；如果产品质量高，可以按照优质优价的原则，以较高的价格出售，可以相对降低成本在销售收入中的比重；优质的产品可以赢得更多的用户，直接提升销量，降低销售成本；产品质量高实际上节约了能源和原材料；高质量的产品可以节省人力和管理成本，无疑会降低成本。因此，企业应高度重视提高产品质量，千方百计严格控制产品质量。首先，要加强质量管理的领导。企业厂长(经理)要亲自抓质量，形成质量管理网络，每天反馈质量信息，进行质量分析，控制质量成本；二是要有严格的工艺标准，对供应、生产、销售等影响产品质量的各个环节实施系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格产品不出厂；三是要充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检验队伍，制定自检、互检、专检相结合的质量检验制度和标准，严把产品质量关，同时把质量管理纳入经济责任制考核，实行优质优价、好薪优罚、劣废罚薪的分配原则，严惩各种原因影响产品质量的人或事，增强企业质量意识，提高产品质量；第四，开展群众性质量管理小组活动，有计划、有组织地开展质量攻关。将影响产品质量、一时难以发现的质量问题作为QC小组的研究课题落实到车间、班组，开展群众性QC小组研究活动，使群众性QC小组活动在有组织领导、有主动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高产品质量。5.通过优化结构降低成本。第一，优化产品结构。企业的产品是否受到市场的欢迎，能否在市场上占据一定的份额，是降低成本的基本前提。如果一个企业的产品卖不出去，造成积压，远谈不上降低成本。只有产品种类繁多，产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需求，才有稳定的市场，减少库存和产品资金占用，加快资金周转。只有合理的产品结构，才能加速产品扩散，实施多元化经营，加快市场渗透，提高相对市场份额，从而达到降低成本的目的。因此，各企业必须认识到自身生产经营中的不足，认真分析和评估形势，及时改变生产经营策略，对市场形势不好、产成品资金大量积压的产品限产转产，对选定的主导产品通过采用先进技术、提高生产机械化和自动化水平、加强生产指挥调度等方式增加产量。，从而减少产品成本中包含的折旧、利息等固定费用。同时，要不断创新优化产品结构，采取“你没有你有的，你有你有的，你有你擅长的，你擅长你擅长的”的策略，增加花色品种，开发新产品，跟踪世界发展趋势，结合不同地区、不同层次消费者的需求，形成不同的产品结构，逐步扩大产品市场。二是优化资本结构。在激烈的市场竞争形势下，企业应不断发展，以增强参与市场竞争和抵御市场风险的能力。但发展要靠大投入，而在目前整个市场低迷的情况下，大投入必然会给企业带来沉重的负担。因此，各企业应通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，从而扩大生产规模，降低成本，提高市场份额和竞争力，达到降本增产、增加销售和利润的良好效果。要靠大投入，而在目前整个市场低迷的情况下，大投入必然会给企业带来沉重的负担。因此，各企业应通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，从而扩大生产规模，降低成本，提高市场份额和竞争力，达到降本增产、增加销售和利润的良好效果。
企业降本增效最重要的是合理统筹，人财物统筹，时间统筹。清除管理团队中的败类
首先你要了解自己的生产流程，然后用VE法计算每道工序的成本，再找出成本损失点，判断改进的必要性。如果有，采取措施改善，然后遵循PDCA原则。另外，这件事不是一个人能解决的。如果企业高层不支持，是无法从根本上解决的。有兴趣就详细说说吧。
❻ 企业如何降低成本
降低企业的成本，就是要在企业的生产过程中，节省一切不必要的开支。把每一分钱都用到必须用的地方。一般说来，降低生产成本应该注意四个问题：
（1）制度的制定与落实
企业的生存和发展是有很大难度的。要想使企业发展顺利，应该建立一套相应的管理制度，特别是财务制度，从制度上杜绝一切不必要的成本。制度制订之后，还要在一定范围内进行学习，从而更好地促进制度的落实。
（2）设备改进与科技更新
对生产上的一些高耗能、低效率、污染重的落后设备进行有计划地淘汰，同时引进相应的低耗能、高效率、无污染的设备。企业设备的完好率与正常生产率也是一个值得重视的指标。这就需要企业有一支技术过硬的设备检修与保养队伍，要求他们不仅技术过硬，还要有责任心，出勤率高，才能够达到这样的效果。同时，还要注意引进一些实用的高新科技，利用高新科技生产出优质产品，并促进企业的整体效率提高。
（3）加强教育，树立勤俭办企业的精神
应该对创业队伍加强勤俭办企业精神的教育，并把这样的要求落实到创业的方方面面。理想的状态是所有的创业队伍人员都应该有这样一个概念：“该花的钱就花，不该花的钱一分也不能花”。那种企业不是我的，垮了与我没关系的思想在企业内部不能够有市场。对于有这种思想的人，应该予以批评，并在制度上予以限制。
（4）违规现象的惩罚效应
在企业的创业过程中，因为各种原因，会有一些违规现象出现。如何处理这种现象，也事关企业生存与发展。按照制度管事、制度管人的原则，对于违反相应制度的人和事，应该按照制度的要求，进行相应的批评、赔偿、处罚。这是因为，一次不处理，就会以后产生更多的违规现象，数量和影响也会越来越大，直到无法收摊。“小洞不补，大洞吃虎”的意思就是这样。
此外，创业者还要通过生产实践观察，对那些在经济上过不了关的人要慎重使用，特别是经济上不能够委以重任，避免产生不必要的损失。
❼ 服装自动化生产从哪些方面降低了人工成本
服装自动化生产从产量和质量方面降低了人工成本，例如:一般估计制衣自动化可以从裁床提升十倍产出,即人工成本只有原来的10%; 片材质量高减少返工，又估算四倍产出，人工成本只有25%，适当的自动化投资很快回本又提升市场竞争力;
❽ 企业降低成本方法有哪些
1、缩减业务，是最直接最有效的方法，直接手段是关闭生产线，停止经营，裁员，出售资产，不过这样的方式会直接影响企业生产经营。
2、提高经营效率，比如对产品的设计进行优化，减少成本消耗；对机械进行改进，降低能耗；对人员进行培训，提高生产效率；优化供应链，降低采购成本；强化预算管理，降低各项费用；削减不必要的开支，压缩非必须的成本。
降低成本可以采取价值链分析的方法，按照价值链逐项分析，对于价值贡献不大的环节进行精简优化，降低成本。
深入推进“三零”“三省”服务，降低企业办电成本：
一是实施大中型企业“三省”服务。省级及以上园区和纳入省级新旧动能转换项目库的10千伏企业用户，供电公司投资界面延伸至用户规划红线。投资7862万为39个高压客户建设配套电网，所有客户分界开关、互感器由供电公司免费提供。
二是实施居民和小微企业“三零”服务。全市范围内报装容量160千伏安及以下居民和小微企业全面实行低压接入，已为297户小微企业投资到电能表，累计投入资金3741万元。
三是为企业提供电费金融服务。推广电e盈、电e贷、电e票等服务产品，为客户提供低成本、方便快捷的融资渠道。为天弘化学提供变电站能源托管服务，缓解企业启动资金压力。为中海油仓储项目提供30台1000千伏安变压器租赁服务，每年可为客户节约用能成本36万元。
❾ 小企业如何开展低成本自动化
第一步：先去找个低成本自动化课程做培训，先让自己对低成本自动化有个深入的了解，也可以说是思想的导入吧；
第二步：结合低成本自动化理念，想去全面构思下企业车间里面哪里可以适合做LCIA，这叫思考；
第三部：针对急需，很容易导入的工序做低成本自动化改善，做方案；
第四步：制作：要么自己买精益管，接头，自己尝试做，要么外包。