Ⅰ 博锐自动电脑切割机如何操作排板
拐角熔化
拐角切割的时候会做减速处理，在拐角处生成小半径，以便能够保持高速的切割，避免出现切割时间长而造成钢板融化的现象，从而获得良好的切割品质，减少切割时间并提高生产力。
02
零件间距
在切割机厚板热板的时候要注意拍板间距要大，否则容易出现切割拐角尖角和小图形的时候烧边，影响切割质量。
03
引线设置
在切割较厚材料的时候，为了让切割缝衔接好一些，防止始端与终端烧伤的情况发生，通常需要在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别做引线和尾线，引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。
04
共边切割
将两种或两种以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。
05
零件碰撞
为使生产效率最大化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切割头损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：
①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。
②选择最佳的切割路线，减少切割时间。
③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。
06
余料处理
切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
Ⅱ 切割机怎么用
要想使用好手动切割机，可以按照以下步骤来进行：
第一步：定位
移动标尺选定切割尺寸，用单手握住操作手柄，将刀轮位拉向后座，将瓷砖平放在底板上并将瓷砖切割的线与底板横梁对齐，瓷砖前端要靠住底板的豁口部。
第二步：划线
放下手柄使刀轮与瓷砖表面接触，将手柄向前轻推使刀轮在瓷砖表面割机一条连续均匀的直线。
第三步：下压
将操作手柄抬起稍向后拉，使压块平稳落放在瓷砖的前端。用适当的力将操作手柄向下压，瓷砖将会沿着划线断开。
划线是否从头到尾均匀、连续、清晰，是否能切好瓷砖的关键。刀轮由特殊 超硬合金制成，其硬度远远超过瓷砖表面的硬度。因此，一般来说只要用很小的 力握住手柄，轻轻流畅地推动刀轮，就可以在瓷砖表面划出一道切割线来。在切断瓷砖的过程中，只要用力并不在划线上，这与划破玻璃是一样的道理。过分用力划线，不仅使切割线变成锯齿状，而且还会使刀轮的超硬度合金黄色刀刃崩 缺，大大缩短刀轮的正常使用寿命。
Ⅲ 激光切割机如何操作
1、控制激光头方向按键
首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。
其中“向前”按键代表的是激光头往上移动；“向后”按键代表的是激光头向下移动；“向左”按键代表的是激光头向左移动，“向右”按键代表是的向右移动。当然，还可以选择45°移动激光头（向后方向键+向右方向键）
2、菜单
然后看到菜单里面有着很多功能，这次以Z轴为例，Z轴是用来控制平台升降的，其中向右方向键代表的是平台下降，向左方向按键代表的是平台上升。当材料占据的空间较大的时候，可以巧用这个菜单中的升降平台的功能，让材料放置合适的位置，方便工作。
3、文件
到这里，可以把文件导入到机器里面，依次使用上面的步骤调整好激光头，按下“定位”键，再按下“边框”，确定机器工作的范围。最后按“启动/暂停”按钮，机器开始加工。
4、复位
接着就是看到“复位”按键，当机器出现异常的时候，可以直接按“复位”键，机器就会进入复位，此时可以在操作面板上面选择是否退出。
5、点射
点射键，主要是用来测试或者辅助定位。不少人发现光路偏了，或者想要测试激光头是否有出光，那么这个时候，可以利用这个点射的功能进行测试。
6、速度
当有时候激光头的走动很快或者很慢的时候，就应该想到是这个速度设置的问题。利用控制面板上面的速度键，可以设置激光头面板默认的速度。调制到合适的速度即可。
7、最后是最小功率和最大功率
当在加工工作的时候，往往会在机器上面设置一个机器工作的加工最小功率以及最大功率，保证激光在工作的时候会在这个值内运营，保障加工的效果。
这样激光切割机的操作就完成了。
Ⅳ 请问半自动切割机该怎么使用
1.需直线切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 2.从氧气瓶和乙炔瓶（乙炔发生器）上接过来的软管，接到机身上的氧乙炔分配器上，并接通电源，调节气体阀门，在割嘴处点火，调整火焰即可进行气割。（注意：乙炔阀打开后，应马上点火，防止乙炔气进入机身内） 3.如需进行斜面切割，应将割炬座的夹紧螺钉旋松，然后将割炬调整到所需位置之工作角度，拧紧螺丝即可做斜面切割。（见下图左侧）若进行V型坡口切割等，则需用双割炬。另一组割炬需另购，包括气体分配器。 4.机身的驱动： 该机采用直流伺服电机，利用可控硅整流器来调整速度，机器驱动或停止可用单刀开关，机器的顺逆转运行则有转换开关操作。速度控制箱上有刻度线，旋动旋钮指到不同刻度上，可以控制机器的不同速度。 5.割炬与割嘴 先要掌握割炬阀门的操作方法，本机有三种阀：乙炔阀、预热用氧气阀、切割用氧气阀乙炔阀与预热用氧气阀，是用来控制混合气体的预热火焰。当预热到一定温度时，打开切割氧阀，喷出切割氧，同时打开单刀开关，小车滚轮就沿着轨道运行，进行切割，当切割完毕时，关闭切割氧阀，关掉电源开关，机器停止工作。 在选用割嘴装到割炬上时，要缓慢地拧紧火口螺帽。在开始切割前，还必须检查一下机身各部分之连接及螺钉、螺帽等紧固情况，以保证机器正常运转。只有选配本厂生产的割嘴才能保证与割炬的气密性，防止漏气、回火。6.切割圆形：（1）先在钢板表面上敲好60度定位孔 （2）将切割机的转向轮紧定螺钉松开，并拆去一只。 （3）将中心架装在机身上，将定位针放入定位孔中，根据切割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉，同时抬高定位针，使靠定位针一边的滚轮离开钢板，利用滚轮围绕圆心旋转，切割钢板。 （4）割小圆时，将定位针放在割炬的同一面，切割大圆时，将定位针放在割炬的相反一面。 http://www.hebweld.com/hjsb/cgxl.htm 学下吧 里面要你选择哪种型号 然后进后看看~ 加分哦
Ⅳ 数控火焰切割机操作方法越详细越好.谢谢
1、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
2、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
4、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
5、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
(5)全自动割钢板打眼一体机怎样操作扩展阅读
操作注意事项：
1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
3、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
参考资料来源：网络-数控火焰切割机
Ⅵ 切割机的使用方法有哪些
数控切割机使用方法：
1、合上配电柜内开关；
2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；
3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；
4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；
5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；
6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠；
7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬，同时操作时要戴口罩；
8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈；
最后，手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。
洛阳博塔重工总结了一些数控切割机日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助：
1、切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间；起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用；让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采用合理的切距；按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内；切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
7、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；
8、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴；
9、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉。
相信掌握了以上数控切割机操作技巧定能在数控切割机加工时达到最佳切割效果！
Ⅶ 数控切割机操作规程 急求
1．防止触电
●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2．防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3．防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4．操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
(8)如发现故障，应有故障记录。
5．其他注意事项
(1)搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
(2)外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
(3)不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。