1. 压机称粉机不准怎么办
粉剂包装机秤下料不准确的四种情况
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2014/6/10 15:30:35
有时粉剂包装机秤下料不准确，容易出现秤投料后料斗有余料或者控制柜显示屏上有负数等现象。下面宇捷包装为大家解析下造成这种现象的原因：
1．先查看控制柜上显示屏上的细加料参数设置。导致秤不准可能是这个参数设置的太小，从而致使粗加料的速度过快，zui后影响包装重量。将这个参数调到合理的范围内，以前我们的包装细加料参数在3.0以上，现在因为包装机的使用时间长了，磨损也大了，这些都影响着秤的灵敏度，所以我们现在设置的细加料参数在2.5左右，有时甚至能达到2.1，2.2。同时这个参数也不能设置的过大，相信大家都听说过有次因为这个参数设置过大，使秤的粗螺旋加料不动作。
2．到粉剂包装机平台上去打开秤投料斗的侧面箱板，查看是否有气缸的气源管及其接头损坏，一般时候气源管损坏是能听见声音的，但是投料气缸是在一个密封的空间内工作，所以损坏后听起来不是特别明显。找到合适的气源管型号进行更换，如果是接头损坏现在更换起来就比较麻烦了，因为现在仪表也没有太多合适的备品备件，所以有些时候是需要我们自己去想办法解决的。
3．可能这个时候的料有些过潮，在秤斗进行投料的时候不能把料*的投干净，而导致秤斗挂料，这个时候秤的示数就会有负数了。首先停刮板输送，关秤，再把秤所要包装重量的设置值调小，例如在20公斤以下都可以，然后开秤进行下料，直到把缓冲料斗里的余料下完为止。如果实在不能下料就要打开秤的上盖去挖料了。
4．曾经有过这种情况，就是在A,B秤同时下料的情况下，会影响到其中某个秤的下料准度。这就要把下料不准确的那个秤细加料调高，自然会解决这种情况，现在我们只能正常开A秤，下次检修会对B进行维修，这样我们就又能看到两个秤一起开的壮观场面了。
2. 自动定量饲料包装秤怎么调
拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。设备安装要水平，并将机体可靠接地。机械部件安装顺序：料斗盖——搅拌器——料斗——充填螺旋——料杯。
1调整螺旋高度：卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1-2mm左右，再拧紧紧固螺钉。调整料杯同心度，用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且小时为止。
连接控制电缆插头，调整搅拌电机转向：开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。
调整卸货
10kg的重量分别放在称重斗的两个承重点上。称重显示“正差”时，将传感器输出调整到下方向；当称重显示“负差”时，应调整传感器输出增加。例如，当L/ c-1传感器的输出减少时，与L/ c-1相关的一组微调电阻(初始值为10欧姆)将以相同的旋转量向左旋转。向右(顺时针)旋转，电阻值减小，显示值增大(加号)；向左旋转(逆时针方向)，阻值增大，显示值减小(用“-”表示)。注意：微调电阻旋转时，如果每组两个电阻的旋转量不一致，将很难调整。因此，每组传感器中微调电阻的旋转量应尽可能一致，每个键的误差值不超过10g。
称量调整
根据称重显示控制器手册中的校准步骤调整称重。验证过程中，从0到大值点按0kg、40kg、70kg、90kg、100kg顺序递增，误差分别不超过10g、20g、35g、45g、50g。重量按100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序由大值减为0，误差不大于各自的公差；在40kg和100kg两个定量点进行重复性试验，每个称重点检测3次，每个误差不超过各自的公差。
参数设置
称重显示控制器的定量值可以设置为定量目标值，如90kg。当权值为>(设定值)-(快进量)时，停止快进，转入慢进；当重量>(设定值)-(缓慢前进)时停止喂饲。
3. 定量包装秤的称量调试方法
检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下：
(1)偏载调整 将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；
向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；
当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
4. 怎么调电子秤，
电子秤的使用方法如下：
1、将电子秤放置在一个水平的台面上，摆放稳定即可。
2、开启电源，电源开关位置通常位于电子秤右下角，不要将物品放在秤盘上，等显示屏自动清零。
3、如果刚打开电源的重量不是零，请稍等一会儿，或者重新打开电源使其为零。
4、输入物品的单价，将商品放置在电子秤上就能计算出价格。
5. 包装机秤没有斤数怎么调
包装机秤没有斤数调整方法：
1、打包秤的偏载调整方式
将10公斤的砝码，将其放上承重点，如果当显示屏上出正的差额的话，那么就需要把传感器输出值往低的方面调整；如果显示屏上显示的是负值的差额，传感器输出值就需网高的方面调整。打个比方说吧，1号传感器的输出值偏低的话，那么就有关1号传感器的电阻稍微调整一下，利用相同的旋转量向左边转动。
向右转及顺时针，是表示电阻在减小，相应的显示值就是在变大；
向左转及逆时针，则表示电阻在增加，其相对应的显示值就会减小。
2、打包机的称量调整
按照打包机控制系统的说明书来进行微调。在检测时，在最小值和最大值之间，按照一定的顺序添加砝码，误差在10g-50g之间，是正常的；从最大值到最小值变化的时候，按顺序减少砝码，误差小于允差那么也是正常的。我们一般侧重40公斤和100公斤两个点进行测量，重复进行3次的称重，误差都需要小于允差。
6. 我家的定量包装秤仪表上的称重数和实际称重数不相同该怎样调
是的，就像一楼说的，你校一下秤就好了 ，校秤也叫标定，每个厂家的仪表不一样，操作也不一样，总体来说，其实就是三个过程。开始校秤首先需要对：重量单位，最大称重范围，滤波等级，分度值等的重量参数设置。接着就是校零点，然后就是放砝码，输入砝码重量进行增益标定。如果一次没校好，可以反复多校几遍。
7. 定量包装秤的称量调试方法
一、定量电子包装秤
启动定量自动电子包装秤，等待它进入运行工作状态后，包装秤的双速给料装置开始进行快速和慢速两级给料，当给料量达到快速给料的设定数值时，快
加结束，转入慢速给料;当物料的给料重量达到最终设定的给料值时，给料过程结束，给料电机停止运转或者给料门关闭，称重过程完成;
此时包装袋套在自动夹袋器上，通过程序控制，称量斗的卸料门自动打开，物料流入到包装袋中，完毕后后自动松开夹袋装置，包装袋自动落下到输送机上，并被输送到自动热合或者自动缝包工位。人工套上另一个包装袋后，双速给料、自动称重、自动下料循环往复进行。
定量计量电子包装秤由自动称重系统、袋口缝包与自动输送机、气动与电器控制系统和除尘机等组成。其中对称重速度和计量精度有影响的关键部件是自
动称重单元设备，它包括辅助料仓、限料门、双速给料装置、传感器组件、秤体、套袋装置、支架与仪表等电气控制装置。辅助料仓为缓冲式料仓，用于使物料形成
均匀的物料流，双速给料装置主要由快、慢两级给料机构组成，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而实现定量电子包装秤的计量准确度要求和包装速度要
求;秤体和称重传感器组件用于完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;电气控制装置由称重仪表-显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工
作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、电子包装秤称量调试
检查传感器以及整个电气系统接线无误后，打开控制柜电源并预热后方可调试。
(1)偏载调整
将定值的砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应
向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”);
向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大
于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，按顺序递增砝码，检查误差，从最大值到零点之间分别按顺序递减砝码，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如50kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加;
当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
定量电子包装秤的调试就差不多完成了，接下来就是进行正常的生产运作了。
8. 自动下料称重包装称，称重不准怎么调试
包装秤加料不准有两种情况，一种是秤体本身计量就不准，第二种情况是秤体计量是准的，但下料量不准。
以下是问题分析和解决途径：
http://www.szgmt.com/index.php?ac=article&at=read&did=130
对于第一种情况，所有秤基本都是同样的标定步骤，具体操作需要找到产品使用说明书或者联系设备厂家申请服务，以下是基本标定流程
1：进入标定（校准）界面
2：设置称重系统的精度和量程
3：设定零点和增益点
①零点标定：在空称台毫伏数稳定的情况下确定完成零点标定
②增益标定：加载砝码稳定后，确定然后手动输入砝码重量，然后确定保存完成标定