① 均衡器电位器用什么清洗效果好又可以保护
均衡器电位器用带电清洗剂清洗效果好又可隐蠢以保护。
补充：注意事项
1. 电位器之电阻体大多采用多碳酸类的合成树脂制成，应避免与以下物品接触：氨水，其它闭携升胺类，碱水溶液，芳香族碳氢化合物，酮类，脂类的碳氢化合物，强烈化学品（酸碱值过高）等，否则会影响其性能。
2. 电位器之端子在焊接时应避免使用水容性助焊剂，否则将助长金属氧化与材料发霉；避免使用劣质焊剂，焊锡不良可能造成上锡困难，导致接触不良或者断路。
3. 电位器之端子在焊接时若焊接温度过高或时间过长可能导致对电位器的损坏。插脚式端子焊接时应在235℃±5℃，3秒钟内完成，焊接应离电位器本体1.5MM以上，焊接时勿使用焊锡流穿线路板；焊线式端子焊接时应在350℃±10℃，3秒钟内完成。且端子应避免重压，否则易造成接触不良。
4. 焊接时，松香（助焊剂）进入印刷机板之高度调整恰当，应避免助焊剂侵入电位器内部，否则将造成电刷与电阻体接触不良，产生INT，杂音不良现象。
5． 电位器最好应用于电压调整结构，且接线方式宜选择“1”脚接地；应避免使用电流调整式结构，因为电阻与接触片间的接触电阻不利于大电流的通过。
6． 电位器表面应避免结露或有水滴存在，避免轿老在潮湿地方使用，以防止绝缘劣化或造成短路。
7． 安装“旋转型”电位器在固定螺母时，强度不宜过紧,以避免破坏螺牙或转动不良等; 安装“铁壳直滑式”电位器时,避免使用过长螺钉,否则有可能妨碍滑柄的运动,甚至直接损坏电位器本身。
8． 在电位器套上旋钮的过程中，所用推力不能过大（不能超过《规格书》中轴的推拉力的参数指标），否则将可能造成对电位器的损坏。
9． 电位器回转操作力（旋转或滑动）会随温度的升高而变轻，随温度降低而变紧。若电位器在低温环境下使用时需说明，以便采用特制的耐低温油脂。
10 电位器的轴或滑柄使用设计时应尽量越短越好。轴或滑柄长度越短手感越好且稳定。反之越长晃动越大，手感易发生变化。
11 电位器碳膜的功率能承受周围的温度为70℃，当使用温度高于70℃时可能会丧失其功能。
② 请教MF368万用表调零电位器如何拆开清洗
不用拆开清洗，从缝隙处滴几滴无水乙醇，然后旋转电位器即可。
③ 密封电位器是如何清洗的
用起子小心把密封电位器的密封盖固定卡撬开，取下护盖，将转轴的固定弹簧卡去掉抽出转轴，有的密封电位器无法取出转轴，可以直接用绵球沾纯酒精擦拭电位器内的碳膜和转轴上的金属触点；
调整金属触点的位置和角度，更换与烂野碳膜的接触位置并增加压力；在碳膜上涂抹一些润滑油或专用油脂以延迟使用寿命；将金属盖重新安装并固定好，完成整个清理过程。
密封电位器的电阻体大多采用多碳酸类的合成树脂制成，应避免与氨水、芳香族碳氢化合物、脂类的碳氢化合物凳纯、酮类、强烈化学品（酸碱值过高）、其它胺类、碱水溶液等物品接触，否则会影响其性能。
(3)电位器怎样清洗扩展阅读：
密封电位器的端子在焊接时若焊接温度过高或时间过长可能导致对电位器的损坏。插脚式端子焊接时应在235℃±5℃，3秒钟内完成；
焊接应离电位器本体1.5MM以上，焊接时勿使用焊锡饥粗喊流穿线路板;焊线式端子焊接时应在350℃±10℃，3秒钟内完成。且端子应避免重压，否则易造成接触不良。
密封电位器的端子在焊接时应避免使用劣质焊剂，焊锡不良可能造成上锡困难，导致接触不良或者断路应避免;避免使用水容性助焊剂，否则将助长金属氧化与材料发霉。
④ 功放机音量电位器脏了，没有汽油，还可用什么清洗比较好
用无水酒精清洗干净，然后涂点缝纫机机油、问题就解决了
⑤ 功放，没有小孔的电位器怎么清洗如何拆电位器里面都要拆开么
电位器，可以拆开外壳，用酒精棉擦亮销磨滑动臂的触点。碳膜尽量吵桥不擦，可以改变一点触点滑动的位置，避开磨损的碳膜。亏碰斗碳膜上什么都不要加。
⑥ 功放音量开关怎么清洗
你好！清洗音量控制电位器，最好是拆下来，打开用酒精彻底清洗。如果在线清洗，可以用实验室用的玻璃吸管吸一些酒精或汽油，缓缓滴入电位器有侍则扒接线焊片的空挡处和旋转柄的轴心处，然后快速转动电位器轴老昌，反复几次就可以了。清洗电位器对电位器触点有污渍的效果明显，而对碳膜磨损和触点不良的盯歼电位器是不能起到根治作用的，对于这类电位器只能更换。
⑦ 功放机电位器有杂音如何清理
电位器有杂音，可以在电位器的缝隙里喷润蠢镇滑剂，一喷就好。这种润滑剂电子市场有售，买的时候最扮档山好买电位器专用的更好。如果没有这种润滑剂，那你得将电位器拆下并打开，用酒精擦厅中拭其碳膜及滑动触点，然后按原样装好。
⑧ 清洗老电位器用什么
拆开清洗吗？用无水乙醇（酒精）清洗。但清洗不能解决老电位器碳族敬郑膜磨损的问题，若要改善磨损现象可用兆颂硬度2H以上的铅笔稿前芯上刮下的细粉涂一下。
⑨ 如何清洗cd随身听电位器
用润滑油清理。
1、用针筒抽取润滑油，从电位器的引脚方向注入，顺着侧边慢慢往引脚中斗处落下。
2、反复旋转电位器很多次，最后卖培磨用电吹风，注意风速不要过大也不要过小，控制着中燃风速，一边转动电位器一边吹干就可以了。