❶ 一般橡胶制品的硫化条件如何确定硫化时间又如何确定
一般橡胶制品硫化条件的确定方法
1. 通过橡胶的性能试验,再结合本企业的设备及工艺条件,确定橡胶制品硫化温度.
2. 按确定的硫化温度,通过硫化仪或其他实验方法确定正硫化时间、硫化平坦时间范围和硫化温度系数。如果是薄壁橡胶制品，通过以上步骤即可确定出正硫化条件。
3. 如果橡胶制品壁厚超过6mm,则还需确定升温阶段的硫化条件，因为橡胶是不良导热体，表层与内层温差随着厚度增加而增大。形成温度滞后，这个滞后时间取决于导热速率，大约厚度增加1mm，滞后时间需增加1~1.5min。
4. 根据各层胶料的平坦区间范围，通过硫化效应的计算和实际测温，来核对各层的硫化效应值是否位于平坦区间范围内。注意橡胶制品最难受热部位的硫化时间，应大于胶料的最小硫化平坦时间。
橡胶制品的硫化时间确定方法
通常橡胶制品的硫化时间应在胶料达到正硫化的范围内，根据橡胶制品的性能要求进行选取，并且还要根据橡胶制品的厚度和布层骨架等的存在进行调整，其确定程序如下：
1． 确定半成品的正硫化时间：当胶料配方和硫化温度确定后，可按物理化学法、常规的物理机械性能法或门尼焦仪法、硫化仪法确定半成品（试片）胶料的正硫化时间。
2． 确定成品琉化时间：再根据试片的正硫化时间确定成品的的琉化时间，分为下面几种情况。
若成品厚度6mm以下，胶料在硫化工艺条件下可认为是均匀受热的，其硫化时间与试片正硫化时间相同。
若成品厚度大于6mm时，每增加1mm厚度，硫化时间滞后1~1.5mm，可用下列公式计算：
* 橡胶制品硫化时间 = 试片正硫化时间 +（ 橡胶制品总厚度 – 6 ）x 每毫米胶料滞后时间（1~1.5）
* 例如：某橡胶制品厚度为22mm, 试片正硫化条件为142 X 20 min.在此硫化温度下，成品的硫化时间应等于20 + (22-6) x 1 = 36 min.
如果橡胶制品内含有布层骨架，还要另加之后时间。应先按照以下公式将布层厚度换算成相当胶层厚度的当量厚度：
h 1 = h 2
h 1 -------- 布层相当于胶层的当量厚度，mm;
h 2 ------------ 布层实际厚度，mm;
a1 --------- 胶层的热扩散系数，cm2 / s;
a2 --------- 布层的热扩散系数，cm2 / s;
求出布层的当量厚度后再求出制品的总计算厚度。
计算厚度 = 橡胶制品胶层厚度 + 布层当量厚度
最后，根据橡胶制品总计算厚度，求出滞后时间和制品的硫化时间。
❷ 怎样调整天然橡胶的发泡速度跟硫化速度
方法如下：陆孙槐
1、配方中填早友充eva粉可使硫化速度变慢凯察。
2、还可以适当提高硫化温度或提高硫化试剂。
❸ 怎样降低橡胶的硫化时间
降低橡胶硫化春枝虚时间可以从以下方面入手：
1、配方调整：在不影响橡胶制品物化性能情况下，提高活化剂用量，促进剂该用高效快速硫化剂。
2、工艺扒燃上；提高硫化温度、增加模压搭辩力~
❹ 橡胶产品硫化时间调节
首先告诉你促进剂可以缩短硫化时间，但橡胶制品的硫化时间问题稿游哪还和其它很多因素有关。加多了促进剂会引起胶料的焦烧和喷霜现象。一般促进剂的量有一个范围，不能随意多加。
下面讲一下硫化时间的确定。
硫化时间由硫化温度、厚度、制品形状、胶料的自身硫化特性决定的。其中胶料自身的硫化特性取决于胶料配方，胶料配方决定后，硫化温度、制品厚度是决定硫化时磨卜间的主要因键码素。一般说来温度增加10度硫化时间缩短一半，但硫化温度过高可能会引起胶料中大分子链的裂解。对于天然橡胶来说143度是最适宜的温度。最好不要超过160度，要不然的话产品性能会下降。
不知合不合你的口味