❶ 如何做好自动化设备的产程管理
想要有效做好自动化设备的产程管理，最重要的一点，必须要明确它的生产目标，然后根据整体的目标以及生产的具体流程，合理的做好产权规划，并按规划严格实施管理制度，这样才可以达到理想的管理效果。
日常管理有很多需要注意的地方，所以多跟专业的人士学习，掌握更多科学化的管理技巧会更好，多跟别人学习沟通，需要注意掌握以下几点。
1、谈话时要适时回应.
首先我们要懂得回应，如果别人很有兴致地说了一大堆话，你也没有任何表示，那会让人觉得很尬尴或者是没意思，这样淡话也只能草草收场，而且对你的语言沟念皮颤通没有什么帮助，所以平时和别人谈话 的时候就要适时的回应别人。
2、沟通态度，尊重对方.
沟通时的态度也是很关键的，在沟通时应该要谦虚、友好地和对握悔方交流，而且在交谈时要尊重对方，在交谈过程中身体要保持身体前倾，不可以后仰，而且不可以将整个身体靠在椅了上，那样整个人会 显得懒散。
3、谈话时要懂得倾听.
倾听也是沟通中要注意的一个点，在和别人交谈的时候要考虑到别人的感受，还要倾听对方表达的东西，这样才可以更好的进行语言沟通，否则就像“鸡和鸭讲仔败一样”，这样沟通根本就达不到效果，而 且还很容易会产生误解。
4、不要总是以自己为中心.
在交谈时也要注意一个重要的点，不要总是以为自己说的话、做的事很重要，总是以自己为中心，别人的就不重要，这种情况是要杜绝的，这样很容易会造成别人的反感，而且还会给别人留下不好的印 象。
❷ 自动化设备怎么调试
自动化设备调试一般分为几个阶段，调试工作一般在现场设备安装完成后开始（即设备基本具备通电条件）。
设备/系统检查：对已完成安装的设备或系统进行检查，主要用于检查设备安装是否正确、稳固，接线是否牢固等内容。同时检查设备接线是否存在错误，特别是是否有短接或漏接现象。所有检查按照电气原理图进行操作，防止发生漏项。同时还要特别注意检查系统的接地是否正确；
单点测试：也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后，对设备进行上电，然后通过强制置位/复位等操作，对系统的输入/输出进行测试，以确保所有I/O点的功能均正常（包括所有数字量和模拟量点）；
功能测试：逐步解开对PLC程序的屏蔽，对系统的功能进行逐项测试，通过仿真现场的操作环境和条件，验证每个自动化程序功能块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件；
仿真联调：在不对自动化系统加载真实载荷的情况下，对系统进行联调（例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液，而采用水替代）。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能；
轻负载联调：自动化系统控制的生产线进行低负荷调试，验证系统在真实条件下的工作能力；
全负载调试及验收：使系统工作在设计的满负荷之下，以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收，并对业主方的工作人员开展培训工作。
❸ 自动化设备开发是做什么的
自动化设备的开发是指利用计算机、控制技术、机械装置等技术手段，对生产制造过程进行自动化控制、流程控制、数据采集、信息处理、产品检测等环节实现智能化、高效化、协同化，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量、增强企业核心竞争力的技术工作。
自动化设备开发一般需要从机械设计、三维建模、电子电路设计、控制器编程、传感器设计等多个方面综合考虑，在此基础上进行全系统设计和工程制造。具体来说，自动化设备开发包括以下几个方面的工作：
1. 机械结构设计：根据生产工艺和工件特性设计机械结构，完成机械部件的3D建模和可靠性分析。
2. 电气控制设计：完成控制器选型、电路设计、硬件调试以及软件编程等工作，保证自动化设备的稳定性和高效性。
3. 传感器设计：根据自动化凳樱咐设备的特点和需求，选用合适的传感器，对自动化设备进行测量和监测，保证其自动化控制的精确性和可靠性。
4. 系统集成：将机械结构、颂姿电气控制和传感器等多个方面的技术进行有机的结合和整合，形成自动化生产线、自动化装配线、自动化检测线等自动化系统，并进行全面测试和调试。
总之，自动化设备开发是一项涉及多个工程学科的复杂工程，需要多学科的技术和枣纯多项技术手段的综合运用。同时，由于其直接关系到企业的生产力水平和经济效益，因此在现代工业制造进程中起着非常重要的作用
❹ 如何做自动化设备设备维保
对于工厂来说，设备资产管理是重中之重，尺春袭自1952年提出设备维护概念后，至今一共衍生出四种设备维护策略。
1、 故障维护（Corrective Maintenance，CM）
也称之为事后维护，在设备故障后，恢复设备正常状态、功能的陵兄维护活动。这种维护发生在设备故障后，由于有故障带来的停机损失、对设备的不可逆损伤等诸多弊端，已逐渐被工厂遗弃。
2、 预防维护（Prevention Maintenance，PM）
是在故障发生前，根据生产实际状态与设备维护的经验，制定定时、定周期地对设备进行点检、维护、保养，因此也称之为定时维护。这种维护方式可以减免发生故障后对企业和设备造成伤害的问题，但仍不能避免备件库投资过多、维护投入大于维护需求造成的成本浪费的问题。
3、 状态维护（Condition Based Maintenance，CBM）
是通过检测设备的状态参数（例如：振动、温度等）变化，来识别出设备正在形成的设备故障，是一种通过状态检测技术的预测性维护策略。这种维护的方式是基于一个事实：大部分设备故障都不是瞬间产生，故障的发生往往需要一个过程，如果总结出这个过程的特征信息，便可以提前对设备进行检修，避免严重的后果。如下图设备性能曲线图所示，CBM通过检测发现P点，便可在F点前进行维修，避免了设备故障发生所造成的后果。CBM相对于前两种维护方式，维护成本低、又可以有效的对设备进行维护。
4、 预测性维护（Predictive Maintenance，PdM）
是在CBM基础上发展而来的维护方式。当设备运行时，对设备进行周期性、连续性的状态检测和故障诊断活动，判断设备当前的运行状态，对设备将来的状态和发展趋势进行预测，预先制定预测性维护计划，确定设备应该进行维护的时间、内容、方式、方法、技术和物资。预测性维护的技术体系如下图所示。
通过对几种设备维护策略的了解，预测性维护有预见性维护、维护工作量低、停机时间减少、设备寿命提高等优点，随着大数据、人工智能等支持性技术的发展，预测性维护技术也愈发的成熟，逐渐被各大工厂选择。
完整的预测性维护流程包括数据采集和处理、健康度预测、维护管理与执行这三大阶段阶段。
数据采集和处理阶段通过物联网，将设备的特征数据进行采集、分类，为健康状态的预测提供数据基础。
1、健康度预测阶段
健康度预测阶段需要先根据机理或数据建立出预测模型，将森好设备的特征数据输入到预测模型中，可以判断出设备的状态和未来的变化趋势，提前预测故障可能发生的趋势和未来设备的健康度，通常以百分比表示。
2、维护的执行和管理阶段
维护的执行和管理阶段是将健康度分析的结果与工厂设备执行管理进行结合，制定维护的策略，监控维护策略的执行，记录维护的实施过程，并通过维护管理数据的累加不断的迭代升级维护策略，为工厂节约更多的成本。
❺ 如何制作自动化设备设计方案
一般如下
几步，
一，了解设备的用途，
第二坦嫌设备的运作流程，
第三设备的机让备手械结构，
第四电气控制系统
第五设备调滚哪试