⑴ 端子机操作常识有哪些
一、全自动端子机（剥线打端机）作业标准
1. 功能: 电线定长短切断、两端剥皮、两端压着；
2. 作业效率:最高8000条/小时 (最短设定) ；
3. 电线规格:AWG#32~#18；
4. 剥皮长度:1.0~25mm；
5. 切入深度:手动换刀片定义之；
6. 压着机:1.5T；
7. 电子控制及各种制程不良状况检出；
8. 电源220V单相3A及2个马力空压机【请装干燥机】。
二、全自动端子机作业顺序
1．确认线卡指示；端子/ 模具确认
2．找专用模具：① 模具保管盒保管确认
② 找专用模具
3．模具取部：①将模具装在压力机上
②用杠杆将模具固定在压力机上
4．找专用端子：①确认端子保管箱
② 找专用端子
5．端子轮固定在压力机上
6．将端子安装到模具
7．电源开关 ON
8．显示器操作：按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮…
9．打端位置 /高度调整：① 打端位置及高度调整
② 高度值调整
10．样品外观检查：① 样品外观检查(长度,线色,线径,端子相异)
② 检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等
11．打端高度/引张力检查：① 使用测定器
② 测定方法:参考附加内容
12．记录/试料保管：① 打端高度/拉力值输入
② 试料粘贴/试料保管
13．开线打端作业实施：按照线票实施正常开线打端作业
14．外观自主检查：① 全数自主检查实施
② 检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等
15．包装端子保护杯：① 确认保护杯的大小 (大/小)
② 保护杯包装固定
16．记录管理：① 作业完毕填写数值管理
② LOT , 数量等
17．作业完毕：作业完成品挂在挂线台
18．电源开关 OFF
三、作业时注意事项
1、机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。
2、调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度
四、打端时重点管理项目
确认部份：
√ 确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, 线经 , 线色是否同一。
√ 调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度
√ 切断面外观参考上记 “电线脱皮不良类型”.
五、打端高度测定顺序
⊙ 首先确认要测定的电线 “线径”和 “允许固定力”.
⊙ 打端部位(WH)不要固定.
⊙ 拉力 “允许固定力” 异常时测定已完了,及时停止测定.
⊙ 绝对不能把微调回转 (可把粗调回转).
⊙ 高度测试器一定要在固定的状态下使用.
1. 测定前要确认“0” 点
① 扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转.
② 扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响3声(嘟，嘟，嘟）发生时
“0”点确认后再“0”点调整.
2. 测定
①测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定.
=> 形象不良及压着痕过多产品是依赖QC测定.
② 要测定的端子打端部与扁顶头调整平行.
=> 测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高.
③ 扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后,
粗调的声音发生3 回时读数.
3. 测定后措施
测定后把粗调反转移动后, 把端子取出来
拉力测定顺序
1. 测定前 “0” 点确认
① 测定器的 “0”点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度
把“0”调整到针的位置. (数字是按重置后确认“0”点)
② P-P TESTER 的测定器标度(数据-文字板)里针和数字是否在 “0”的位置要确认
还有 重置按钮是否在“ON” 的位置要确认.
2. 测定
① 端子的打端部位避开后(终端部分固定)端子固定台(HOLDER)里固定后, 把电线
放在电线固定台里面把杠杆回转再把电线固定台(HOLDER)里固定.
② “0”点位置确认和端子固定, 电线固定好之后, 按住开关2秒钟
③ 电线固定台前进时测定器的标度测定比端子电线的允许固定力测定的高瞬间
异常时 S/W按钮按住后恢复原位置.那瞬间的最高值用测定器采取测定已完了
( EX. 电线 0.5sq的情况 “允许固定力比8.0㎏” 高的情况时 “OK” )
3. 测定后措施
① 测定的端子和把WIRE 在P-P TESTER里解除后制定的场所里废掉.
② 测定器的 重新设置开关按住后在“0”的位置把针的位置调整.
六、注意事项：
清除机器上之皮屑或端子屑,请用不锈钢摄子摄取,勿用空气枪清除,以免皮屑与端子屑吹入机器活动零件内造成零件磨损或机器故障〞