① 数控车床手动操作转速怎么调
不同的机床是不同的，有些机床的主轴可以在手动状态下输入转速数即可。然而，大多数数控机床可以通过输入MDI状态下的S来设定主轴转速，并通过循环来设定主轴转速。在手动状态下，主轴仍然默认为这个速度。此外，还可以选择主轴进入MDI接口S，循环启动主轴。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动机床。配备多工位工具塔或电动工具塔,机床具有广泛的加工性能,可以处理线性缸,斜柱,电弧和各种线程,槽,蠕虫和其他复杂的工件,用线性插值,圆插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥良好的经济效果。
因为数控机床要按照程序来加工零件，程序员编制出程序，输入到数控装置来指挥机床的工作。程序的输入是通过控制介质进行的。
(1)自动车床怎样调机扩展阅读：
数控机床操作面板是数控机床的重要组成部分，是操作者与数控机床的工具(系统)进行交互，主要有显示、键盘、MCP、数控状态灯、持有单元等部件。
数控车床的类型和数控系统的种类很多，而且各厂家设计的操作面板也不相同，但操作面板中各旋钮、按钮和键盘的基本功能和使用方法基本相同。
它主要由显示设备、数控键盘(功能类似于计算机键盘键阵列)、机器控制面板(MCP)、状态灯、手持单元等部件组成。
② 开通自动化系统数控车床怎样把速度调快,比如工件要3分钟怎样调到2分50秒
这首先是一个工艺问题，首先要判断哪些地方调快后不影响产品质量，不影响机床寿命，不影响刀具寿命，也就是调快之后带来的新问题是可以接受的，才可以去调整。
明白以上问题后，可按照以下提示酌情调整。
1、缩短空行程的长度。也就是缩短G00走过的路程长度。
2、提高G00的速度，这个不建议调整，太快会影响机床寿命。
3、提高机床转速。
4、加大进给速度（改程序中的F值，或者调整机床控制面板上的倍率开关）
5、加大粗车切削深度。这个不推荐。
6、优化走刀路线，缩短走刀路线。
7、采用更好的刀具。
8、采用更好的机床。
补充：如果数控程序没有经过多次优化，那么，从3分钟调整到2分50秒是肯定可以实现的。
③ cnc加工中心是怎么调机的,是如何分中的
一， 直接用刀具试切对刀
1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。
二， 用 G50 设置工件零点
1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。
2. 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。
3. 选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4. 这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
6. 如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2. 用外园车刀先试切工件端面，这时 Z 坐标的位置如： Z200 ，直接输入到偏移值里。
3. 选择“ Ref ”回参考点方式，按 X 、 Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值 Z0 ，才清除。
四， 用 G54-G59 设置工件零点
1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。
2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐标系。
如果其它系统:
1. 试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。
例如， 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2. 对刀仪自动对刀
现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。
手动移动刀架的 X 、 Z 轴，使标准刀具接近工件 Z 向的右端面，试切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位置，并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点，其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上。
④ 自动车床原理
自动车床是一种通过凸轮作传动力的车床，车床共有五把刀，根据产品设计凸轮，靠凸轮传动给各个刀架进行车削进行批量加工，自动车床一般加工20毫米以下的零件。
⑤ 自动车床凸轮调机定位点
什么自动车床？
单轴纵切？（CM11XX）
单轴钻塔？（C13XX）
卧式六轴？（C21XX）
还是其他什么车床？
最好说明车床的型号！
⑥ 台州油压自动车床如何调试机器
数控液压自动车床使用方法为： 1、数控液压自动车床一开机即黙认于手动状态。通过控制面板上的按键可控制各部件的进或退，通过手动控制进行各个动作的调整，只有单个动作达到要求后才能进行自动加工。如需进行自动加工，必须进行编程，或启动原...
⑦ 普通车床自动进刀速度怎么调和自动进刀到位后怎么退刀
速度是靠进给箱的齿轮交换来实现的。退刀一般都使用手摇的。（车螺纹可以开反转）
普车的进给箱是和主轴变速箱一个电机的，所以主轴是转速是和进给箱速度呈一定比例的。
⑧ 如何学会凸轮自动车床
自动车床凸轮的作用是控制接触件做往复运动的，将接触件的往复运动距离在展开图上转化为凸轮的轮廓形状、往复运动速度转化为凸轮的旋转速度即可。
⑨ 车床有锥度如何调整
车床有锥度的调整方法：
1、检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。
若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度。
出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。
2、车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。
（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。
再进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，检测是否消除了锥度，如果未达到图纸的尺寸要求，则必须再调整尾座，继续进行试切、测量，直到符合图纸的尺寸要求为止。
（2）、我们通常采用紧钉顶“调整尾座偏移法：
工件的两端直径在中滑板进给量一致的情况下，如发生+Z方向的直径大于-Z方向的直径尺寸，操作者站在尾座后方，松开左手紧顶丝，旋压右手方位的紧顶丝，使顶尖向车刀方向调移。
可用磁力表座吸附在导轨面上或中滑板上，百分表触头压在尾座的套筒侧母线上，调整的移动量是直径差的一般即可，如发生+z方向的直径小于-2方向的直径，调整方法相反。
3、更换新的尾座套筒。
若尾座套筒长期使用，磨损严重。
再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。
(9)自动车床怎样调机扩展阅读
车床类型
1、普通车床
加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
2、转塔和回转车床
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
3、自动车床
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
4、多刀半自动车床
有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
5、仿形车床
能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
6、立式车床
主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。
7、铲齿车床
在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
8、专门化车床
加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
9、联合车床
主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
10、马鞍车床
马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。
马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。
⑩ 自动车床资料
一般意义上的自动车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。 内容提要:
学习自动车床的经验和方法;量具的使用;自动车床使用的材料;车工基础知识;刀钻、丝攻知识，刃磨经验;解决车刀问题方法;断屑;螺丝；凸轮安装顺序，凸轮比例，凸轮公式，制作概述，设计原理及步骤，常用凸轮，凸轮大概做法，凸轮度数，凸轮的上升曲线，走心机凸轮设计制作(全文字数12137)，自动车床原理，教你调机改机，自动车床问答，自动车床技术交流；编着者私人手稿(全文字数11388,包括
学徒工如何逐步掌握自动车床技术？
我一个人上夜班是怎么学习自动车床技术的？
自动车床改机基础;
车刀、钻头、丝攻（拆装、刃磨、调整……）;
凸轮（凸轮比例、凸轮断屑槽、双开双闭夹、活动式凸轮、凸轮定位方法、……）;
修机、改机（自动车床常见故障、处理方法；新手学改机的方法、改机步骤、改机全局意识、改机实例、……）
自动车床教材(全文字数10596)（(一) 作业员部分
一、 量具的使用 包括千分尺、卡尺、槽卡、牙规、塞规、环规、投影仪的用法和注意事项。
二、 切削油、胶筐的使用 包括切削油的种类，用法和各种颜色胶筐的用法。
三、表单的填写 包括各种表单的填法。 四、质量方针 这部分各间厂有可能不一样，大体相似。
五、7S的定义与目的 介绍了7S的定义和目的。 六、图面的认识
包括公差（未注尺寸公差和已注公差）、工序（……）、材料（……）、
规格（……）、材质（……）、特别标注（……）牙纹（……）花纹（……）
单位换算方法（……）
品名、料号等等。
七、品质重点 一、有哪13种品质重点？
二、有哪些最容易出现的不良情况？
八、谈如何做好本职工作 包括作业员、技师、班长。(二) 技 师 部 分
一、 自动车床的基础知识
包括自动车床型号的解释、各刀架的作用、其它构造……
二、凸轮的认识 包括凸轮的种类、规格、作用、排列、类型、比例。三、刀具的磨制 包括刀具的种类、磨制方法。四、螺纹与下孔径 包括公制牙（……）英制牙（分数牙、番数牙……）下孔径的计算、
牙纹的检测、。五、常用名词术语、公式与小常识 包括进刀量、安全距离、传动性、动力性、润滑性、凸轮轴、凸轮、
拆装主轴、滚花轮、直径计算、
切刀刀宽计算、
凸轮高度的计算公式、
凸轮度数、
扁钻厚度的计算、
附1有培林、轴承之型号、
附2有皮带型号。六、调机改机 A、调机改机步骤
…… B、调机实例（1525机）
……
工作方法：
……七、常见故障分析及对策 ……
）
自动车床群号（搜集全国目前几乎所有的自动车床群号）；招聘自动车工的信息……
初稿字数163千字。 以样书为准，编着者拥有最终解释权。 想读技校的新朋友们，如果你对自动车床有兴趣，不妨直接与我联系，可以不用读技校，
一，可以帮你、你家省过万元的开支；
二，你可以学到实用的技术；
三，你还可以加快领工资和涨工资的时间