Ⅰ 磨钻头机的操作说明
启动开关马达回转安定时，将夹头固定具组放置右侧研磨台，固定座缺口部位对准研磨台之台阶，轻轻推底，直到研磨声音静止后取出，再转180°，以同样的方式研磨到无声为止
研磨时不可握住钻柄，用力将影响中心不平均。
先端角可调角度90°~135° 研磨中心静点时，将头固定具组放入静点研磨座，轻轻推底砂轮，放入到底后，左右旋转到无声为止，取出转向180°，以同样方式研磨另一边到无声为止。
中心静点研磨时，夹头固定具组上下取付动作，以夹头固定具组缺角线约中心的位置对准研磨座上之定位销。 研磨前切削刃时，将夹头固定具组放入静点研磨座，轻轻推底砂轮，放入到底后，向右旋转到无声为止，再退回到中心，取出转向180°，以同样方式研磨另一边到无声为止。
前切削刃研模时，夹头固定具组上下取付动作，以夹头固定具组缺角线约中心的位置对准研磨座上之定位销。 机器上所有接触孔研磨好钻头后，必须立刻清洁，以利下次使用。
Ⅱ 请问直柄麻花钻头用 角磨机怎么磨钻头 角度和角什么的
用钻头研磨机修磨钻头就行了，我们公司使用的是拓尔机械的钻头研磨机，修磨的钻头非常标准
Ⅲ 钻头的研磨角度（钳工方面的知识）
钻头顶角118度，买本钳工手册，知识面很广，这一行很深，干十年也只是一般般
Ⅳ 钻头研磨机是怎么磨钻头的怎么调节后角
钻头研磨机是怎么磨钻头和普通磨削一样的，调节后角可以通过调节恰头角度实现。
Ⅳ 钻头磨好后怎么观察角度对不对称阿
摘要 一般磨麻花钻判定磨好的条件就是看中间的横刃是不是一条平直线，如果是的话就说明你的条度是对的。但实际使用中这样的钻头并不好用，钻硬度稍大的材料时还需要把横刃磨的短一点，也就是在钻头原有的排屑槽横刃这个位置上再对称开两个小槽。或者直接把角度磨的小一点也成。
Ⅵ 钻头研磨机都有哪些操作说明
钻头研磨机操作说明：
一、夹头组之组装
1、先确定钻头材质，并选用合适之砂轮使用。CBN砂轮适用HSS(高速钢)材质、SD砂轮适用钨钢材质。
2、将左侧调整台调整刻度归零：顺时针旋转到底,逆时针调到“0”的位置。
3、A)选择适用筒夹放入夹头座。(以45°将筒夹嵌入夹头座)；
B)放入顺序：筒夹及夹头座与固定夹头螺帽链接，再将钻头由夹头座方向放入直到钻头凸出约5mm。应保持钻头少许调整空间。
4、A)将左侧调整台刻度，调到欲修磨钻头之外径尺寸。
B)夹头固定具组，放入左侧调整台架且完全密接后，以顺时针方向向右旋转定位。
C)钻头先端插入底部后，以顺时针方向向右旋转定位。
D)夹头固定具组，以顺时针方向向右旋转到底部后并锁紧。
E)取出夹头固定具组时微微向左边旋转，然后取出。
5、下面螺丝为中心静点固定调整方法如下：
打开砂轮罩壳，旋松中心静点固定螺丝，调整中心静点螺丝，顺时针旋转中心静点变大，逆时针旋转则变小。
二、先端角之研磨
启动开关马达回转安定时，将夹头固定具组放置右侧研磨台，固定座缺口部位对准研磨台之台阶，轻轻推底夹具组左右转动缓缓向前推到底,直到研磨声音静止后取出,再转180°，以同样的方式研磨到无声为止。
研磨时不可握住钻柄,用力将影响中心不平均。
先端角可调角度90°~135°。
三、逃隙角(后角)之研磨
研磨中心静点时，将夹头固定具组放入静点研磨座，轻轻推底砂轮，放入到底后,左右旋转到无声为止，取出转向180°，以同样方式研磨另一边到无声为止。
中心静点研磨时，以夹头固定具组缺角线约中心的位置对准研磨座上之定位梢。
四、钻头前切削刃(前角)之研磨
研磨前切削刃时,将夹头固定具组放入静点研磨座,轻轻推底砂轮，放入到底后，向右旋转到无声为止，再退回到中心,取出转向180°,以同样方式研磨另一边到无声为止。
前切削刃研磨时，夹头固定具组上下取付动作，以夹头固定具组缺角线约中心的位置对准研磨座上之定位梢。
Ⅶ 不锈钢钻孔，钻头的角度应该磨大约多少度
不锈钢钻孔钻头的角度理论标准钻头角度为118°，但实际根据加工材料的硬度可以调整，一般打不锈钢在60°-80°之间为多。
钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。
通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
(7)怎样调整自动磨钻头机角度扩展阅读：
用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。
在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
Ⅷ 磨钻头正确方法图解
1.“刃口摆平轮面靠。”
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
2.“钻轴斜放出锋角。”
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
3.“由刃向背磨后面。”
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
4.“上下摆动尾别翘。”
这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
麻花钻缺点：
麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：
(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。
(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。
(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。 以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高
Ⅸ 磨钻头的角度高低怎么观察
看不准可以找两个比钻头大的螺母，靠在一起产生的一个角度刚好120°，用它来做样板靠一下就能看出误差了。