㈠ 注塑机该如何调节
一、注塑机的参数设置
一、注塑成型前准备：
1．所用树脂的特性
1）干燥条件：干燥温度和干燥时间
2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度
3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。
4）流动性：树脂的牌号
2．所用模具的结构特点
1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）
2）是否容易脱模
3．模具的安装
1）确定模具的定模、动模，以及上下
2）确定顶杆的位置和数量是否合适
3）对角拧紧固定螺钉
4．清洗机筒
1）用热稳定性好的材料清洗
2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。
二、注塑成型加工参数的设定
1、先设定机筒和喷嘴各段温度
1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度；
2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高；
3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高
4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。
2、设定开关模参数
开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；
㈡ 海天注塑机冷却时间在哪里
1、注塑机屏幕下方第一排第二个（或第三个）键是射胶设定的。射胶时间在射胶四的后面。
2、开模和锁模速度尽量快，但必须遵循加速-匀速-减速的过程，同时尽可能的减少开模间距，保证机械手或者人手能够取出产品即可。
3、尽量使用两段射胶，一段射胶，二段保压（直接把保压去掉）。
4、顶针顶出和退回速度尽量快，顶出停顿时间尽量与机械手取产品时间吻合（机械手也需要调块速度），行程也尽可能短。
5、射胶时间尽量缩短，保证不缩水不毛边即可。
6、模具温度尽量低一些（保证质量前提下）。
7、采用热流道更好。
㈢ 注塑机的出模时间快慢怎么调
调整注塑机的时间是一项复杂且细致的工作，需要根据具体的机型和产品类型来具体操作。对于快速开模，主要关注以下几个方面：
首先，合理设置注塑机的加压和保压时间至关重要。这一步骤直接影响到产品的成型质量和良品率。确保产品在注塑过程中能够得到充分的填充，同时避免过度加压导致的产品质量问题。
其次，控制注塑机的冷却时间也是关键因素之一。适当的冷却时间有助于降低产品表面的温度，使其更容易从模具中取出，同时也有助于提升产品的表面质量。
此外，模具的保养和维护同样不可忽视。定期对模具进行清洁和检查，可以减少模具内部的摩擦和磨损，从而延长模具的使用寿命。
最后，准确调整模具的开合速度同样重要。过快或过慢的速度都可能导致模具损坏或产品变形。通过精确调整开合速度，可以确保模具能够快速、稳定地开合。
总之，注塑机时间调整需要综合考虑多种因素，并进行合理操作，才能实现快速开模的效果。每一步操作都需要细致入微，以确保产品的质量。
㈣ 注塑机冷却时间怎么调
1.容料加速度。
2.温度加高。
3.射出时间减短把压力加大。
.4冷切时间减短。
5.开关模速度加快，这样想不快逗难啊，快重要也要保证品质啊。
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㈤ 天剑注塑机的产品冷却时间在哪里
系统菜单待机界面。天剑注塑机的产品冷却时间占周期的百分之八十，冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，冷却时间在系统菜单待机界面设定。注塑机又名注射成型机或注射机，是利用热塑性或热固性塑料成型模具，制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。