‘壹’ 全自动制砖生产线各系统技术描述
全自动制砖生产线通过多个系统技术的优化设计，实现了砖块生产的自动化、高效化与精确化，为现代建材工业提供了先进的解决方案。本篇文章将对全自动制砖生产线的关键系统技术进行详述。
配料搅拌系统是生产线的基石，其主要由水泥仓、水泥秤、螺旋输送器、自动配料机、骨料搅拌机、面料搅拌机等组成，实现了自动配料与搅拌功能。系统采用国外知名品牌电控元器件，确保质量稳定可靠。独立于成型系统，客户可根据需求灵活配置。
成型系统以砌块成型机为核心，其中以郑州信友QFT10-15智能砌块成型机为代表，具备先进的全电脑控制、人机对话界面及在线无级调节主要参数。振动系统采用冲击式柔性振动技术，确保了高效性与稳定性；布料系统采用对滚式强制布料，结合科学分布的拨料齿与独特布料工艺，实现了均匀布料；主体结构坚固耐用，确保在强振环境下的稳定运行；液压系统采用先进的数字比例控制，复合缓冲设计，实现了动作的快速柔和；模具系统由专业制造厂提供，使用寿命行业领先，确保了面层布料的稳定性和准确性。
自动传送系统涵盖了湿坯输送线、升板机、程控子母车、降板机以及干坯输送机。湿坯输送线实现自动化输送，确保了动作的正确性和定位的可靠性，提升了生产效率；升板机采用厚壁方管结构，确保了稳定性和承载力，双侧连接的大链节大滚子专用输送链保证了承架板的稳定连接；程控子母车具备自动记忆和存储功能，确保了精准定位，自动报警功能提高了系统的安全性；降板机结构与升板机相同，但运转方向相反，共同构成了完整的传送系统；干坯输送机同样实现了自动化，确保了砌块的高效输送。
栈板返回系统包括横向送板机、翻板机和TY950涂油机。横向送板机用于栈板的横向输送，并可进行涂油处理，实现了自动化操作；翻板机则负责栈板的翻转，确保了翻转的高效性和稳定性；TY950涂油机用于栈板的保养，延长了栈板的使用寿命。
码垛系统是生产线中的重要组成部分，通过码垛机控制系统实现自动堆垛功能。码垛机配置独立控制柜，采用国外着名公司的先进电控系统，实现理想的人机对话界面。各电控元件采用国外知名品牌，确保了码垛过程的精确性和稳定性。垛盘仓负责将整叠的码垛木托盘自由地放置在链板式输送机上，以供后续的码垛。链板式输送机通过步进电控信号实现循环步进，将码垛木托盘从头部向尾部输送。
自动包装系统由水平捆扎机、穿剑市捆扎机、薄膜环绕纠缠机和多条输送机组成。码垛机直接在该系统输送线上堆垛，形成的砌块垛通过纵横捆扎和薄膜环绕纠缠形成紧实、牢固且防水的成品垛。规则的砌块垛可堆放三层以上，大大节省了堆场面积，提高了转运、码放和装车的效率。薄膜防水保湿和喷码标注信息，有利于产品质量的提升和全程数据化管理。
全自动制砖生产线的系统技术配置灵活，可根据用户需求进行定制，包括设备配置及自动化程度。标准配置包括9台设备，总功率为11.35KW，满足了不同规模和需求的生产线建设。
(1)自动秤和码垛机装袋时怎样快扩展阅读
全自动砌块出产线由郑州信友独立研制，拥有一大批自有的核心技术；整体布局大气，工艺路线通顺流畅；经由使用证实配置完善、工作可靠。