① 如何消除内应力
所谓内应力，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。
内应力的取消有几种方法：
一、对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）
二、是放到自然条件下进行消除。
三、是人工通过敲打振动等方式进行消除。
影响因素
1、产品结构：尖角的存在，容易导致在该位置应力 集中的情况发生．当受到外力冲击或溶剂诱导作 用时就会产生应力开裂． 壁厚分布不均匀，也会导致应力的产生．在壁厚产生变化的区域，会因为厚度变化而产生剪切速 度的变化，从而会导致应力的发生 。
2、模具结构：浇口大小及位置的设置不合适 也会导致料流填充不平衡，局部位置可能 会过度充填，产生较大挤压剪切应力，造 成类似保压过大所造成的应力。
3、射出速度：提高射出速度，可降低分子链取向程度，有利于降低残留应力。
② 冲压材料应力释放有哪些方法
在冲压过程中，材料会受到应力的积累和集中，为了避免材料的变形、开裂或产生其他质量问题，需要进行应力释放。
以下是一些常见的冲压材料应力释放方法：
1. 热处理：通过加热和冷却的方式来改变材料的晶体结构和应力状态，从而实现应力的释放和均衡。常见的热处理方法包括退火、淬火和回火等。
2. 震动或振动处理：通过机械震动或振动的方式来改变材料的应力分布，使其得到释放和均衡。
3. 压力释放：通过施加适当的压力，使材料发生塑性变形，从而释放应力。这可以通过压下凸台、滚压或轧制等方式实现。
4. 机械加工：通过切削、磨削、钻孔等机械加工过程，改变材料的形状和应力状态，实现应力的释放。
5. 调整冲压工艺参数：通过优化冲压工艺参数，如冲压速度、冲压力度、模具设计等，来减少材料的应力积累和集中，从而实现应力的释放。
需要根据具体的材料和冲压工艺来选择合适的应力释放方法。在实际操作中，通常会综合考虑多种方法来达到最佳的应力释放效果。
③ 怎样消除内应力
1、震动消除应力
振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。
2、机械法消除应力
经过冷压校正过的曲轴，因内部存有冷加工应力，使用不久易自行变形。为防止这种现象，应将冷压校正后的曲轴加热至300～500℃，并保温0.5～lh。消除经冷压后曲轴内部产生的应力，也可用锤击法。用手锤在校正后的曲轴臂上敲击数下，即可达到消除内应力的目的。
内应力的分类
1、取向应力
塑胶材料分子链在成型过程中由于受到高压和高剪切力作用导致分子链发生剧烈变化，在分子未完全回复乱序及松弛的自然状态前即遭冻结，从而导致残留取向应力，尤以PC材料最为明显，其它如PC/ABS、PSU等也存在同样问题。
这种状况的出现与其分子链结构有密切的关系，剪切取向应力代表塑料加工过程中由于剪切流动造成应力大小，它受塑胶流动速率与黏度的影响。在充填结束瞬间，由于充填体积变少，流量固定时射速增加，加上塑胶较冷，黏度较高，因此最后充填位置的剪切应力较高。
2、收缩应力
分子链在从熔融到冷却的过程中，因为产品壁厚或者冷却水路的差别而导致冷却温度的不均匀，从而导致不同温度部位的收缩不同，那在收缩率不同部位，界面之间会因为拉伸剪切而产生残留应力产生位置：主要发生在壁厚不均之产品上，壁厚变化剧烈的位置，由于热量散发不均匀，所以容易产生不同的收缩取向。