A. 如何做好自动化设备的基层管理者
摸着石头过河，慢慢来吧
B. 自动化设备装配车间如何管理
首先你要了解6S，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，还要学习ISO质量管理体系。在管理中灵活运用这些知识。
第二了解生产状况及流程，掌握自动化设备的性能。
第三学会管理员工，和他们和睦相处。管理员工的要点：能干事的人让他去干事、不会干的人教他干事，不能干的人管理他。
第四也是最重要的，就是和你的上司老板搞好关系，拍好他们的马屁。
C. 自动化设备应用与管理
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
D. 自动化设备该怎么维护和管理
您好，苏州贝斯曼自动化回答您具体要求：开展\“三好、四会”活动，推行分级保养制，拟定预防事故措施，定期进行设备大检查，做好记录，落实考核，监督整改。
E. 怎么管理企业自动化设备的不良率。减低成本，提高效益，提高设备的使用率
如果作为自动化设备的使用方：
根据实际生产需要，查看现有设备是否运行正常，满足正常生产；
与设备供应商保持联系，并配置专业的维修人员，在设备出现故障时，能及时修复应对；
采购设备制作技术要求时，需要综合分析近中远期的生产需求进行确认，避免所购设备出现闲置等问题。
自动化设备供应商。希望能帮到你~祝商祺！
F. 作为全自动化生产线如何对设备和施工人员进行有效管理
自动化生产线的管理比自动化生产线的组织和设计更加重要，一旦管理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。因此，除了做好上述六点之外，还应当了解员工的生活、心里的想法。在生产上指导他们，在生活中处处关心他们，为他们着想，他们的积极性也高了，有好的建议和意见也提出来了，于是在流水线上首先就产生了一种团结向上奋进的力量。这种力量，我们称之为凝聚力。正所谓凝聚产生力量，团结诞生兴旺。
自动化生产线管理人员应注意事项:综合素质较高，操作技能、文化水平、产品的认知程度。
具有一定水平自动化生产流水线管理应注意事项:综合素质较高，操作技能、文化水平、产品的认知程度，具有一定水平流水线的生产以生产设备为主，进行产品的单元作业。要求员工的综合素质较高，不论是操作技能、文化水平、产品的认知程度，都须具有一定水平。手工作业是以员工为主，劳动密集型生产，要求员工的手工技能力比较强，对员工的文化程度要求不高，这些行业多是以体力劳动为主，同时含有一些手工技巧辅助制作。然而自动化生产线并不是一开始就有的，刚开始许多企业的产品是分阶段生产的。现在改成自动化生产线生产，这就要求了管理阶层要在自动化生产线生产过程之中进行有效控制。自动化生产线生产管理过程当中，人是最积极、最活跃的因素，与其它生产因素相比，人具有一直支配性，属第一资源。水、电、物料资源用完后不可再生，而人不一样，工作了一天，吃顿饭休息几个小时后又会恢复到原动力。所以，在流水线生产管理中，如何调动操作人员的积极性与能动性，使其才有所用，物有所出，才是关键。
管理阶层要严格把关，做好一下几点：
1、产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一；
2、注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理；
3、计算好节拍及利用率＼设备完好率及维修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。
4、流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的；
5、有设备的话OEE指标很重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要，要不批量scrape就严重了。
6、在流水线指定一个关键工序为质控点,分一个组长在流水线最后一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修。
G. 非标自动化设备生产如何提高质量管理
简单点说，看一下ISO9001的标准，按标准做就好了。
细一点说，
在设计时，分析生产过程有哪些地方有风险，识别出来，并明确这些风险点怎么控制；
在生产时，按照识别出来的控制方法进行操作并监视；
在放行时，按照要求进行确认。
具体实施，在设计上，弄清楚非标自动化设备的工作原理，明白每一个动作是由什么控制的，会影响哪些产品的参数，（比如机加类，加工轴类产品时，设备主轴跳动是影响产品跳动的主要因素，设备主轴跳动是否有控制？热处理类，保温温度对产品的金相组织影响很大，那么炉内温度是多少是否有控制，怎么控制的，炉内每个点温度是否均匀有没有确认过？还有什么流水线生产时，传送带速度和机器手频率是否匹配有没有监视等等，具体是看你用什么设备。模具加工同理，模具每个尺寸特性的精度要求多少，每个尺寸你是用什么设备/方法进行加工，这些设备/方法能否达到这个精度的要求）如果识别出来的东西能够通过防错控制就最好了。
设计完了就是生产了，你有没有足够的监控手段确认你的生产是按照设计进行的，比如常见的首末巡自检，日常的分层审核。设计和生产都做好了，那么其实放行检验就会是一个很轻松的事情了。（当然模具一般是数量很少的，不存在批量生产，也就是说首末巡自检这种东西用上的可能性不大，这种需要的是在过程设计时尽可能的多识别风险，而生产过程中重点是监控生产参数是否按照你的设计执行的，比如刀具选型、设备转速等。）
如果以上你都有或者都没有，或者设计环节很薄弱，改用什么方法做都不知道，又想快速看到成效，那么建议先建立失效数据库，确认出现过哪些问题，用柏拉图排序，从最多的失效开始找原因，改善，控制。（但是又绕回来了，该怎么进行改善还是要先分析生产的原理····）
H. 如何做好自动化成套设备的工序及质量管理
想要更好的做好自动化成套设备的工序及质量管理，最重要的一点就是，要根据它的质量标准来制定有效的管理目标和规划，按照严格的方式执行和实施，才会达到更理想效果。