⑴ 仓储管理如何优化物流系统
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物流系统如何优化仓储管理
⑵ 仓管部工作怎样更优化
进销存流程
进销存流程，简单的说是：采购流程管理、销售流程管理、库存流程管理.
销售流程：接到订单后，首先跟办公室领导回报，确认接单，联系生产部门，安排生产，您这说的供应部是您产品原料的供应，如果是这样那应该在生产之前联系，待生产完毕，货入库，跟库房沟通具体数量，再就是客户打款、安排发货了。
库存流程：
1、汇总当月入库情况。
2、汇总当月出库情况。
3、按出入库单分类登记明细帐。
4、汇总当月库存盘点明细表，出现盈亏注明原因，报相关部门及领导。
采购流程：
1．厂商的供应能力是否能按期交货、质量确认
2．是否殷实可靠的生产厂或直接进口商
3．其他经销商价格是否较低
4．经成本分析后，设定议价目标
5．是否必要向厂商索取型号比较
6．价格上涨下跌有何因素
7．是否必要开发其它厂商或转外购
8．规定几万元以上的案件呈副经理议价或设定议价目标
采购作业内容是从收到“请购案件”开始进行分发采购案件，由采购经办人员先核对请购内容，查阅“厂商资料”、“采购记录”及其他有关资料后，开始办理询价，于报价后，整理报价资料，拟订议价方式及各种有利条件，进行议价，办妥后，依核决权限，呈核订购。详细作业程序及要点如：
进销存帐目处理
一、商品分类设置：根据本公司的实际情况，首先把商品分为以下几大类：
1、在线测温
2、温湿度控制器
3、在线净油装置
4、周界防盗
5、冷、热缩材料
6、1KV低压电缆T接头、C接头
7、RTV、PRTV、防腐涂料及伞群
8、变压器组件：波纹片、波纹油箱
9、零星购买
仓库进销存管理制度：
1、物品验收：
（1）仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到：
①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收；
②发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收；
③对购进的食品原材料、油味料不鲜不收，味道不正不收。
④对购进品已损坏的不验收。
（2）验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收单，一式四份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，一份交材料会计。
2、入库存放：
（1）验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管；
（2）进仓的物品一律按固定的位置堆放；
（3）堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。
（4）凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数；卡片固定在物品正前方。
3、保管与抽查：
（1）对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。
（2）抽查：
①仓管员要经常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要及时查对；
②材料会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、账物相符、账账相符。
4、领发物资
（1）领用物品计划或报告：
①凡领用物品，根据规定须提前做计划，报库存部门准备；
②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取；
（2）发货与领货
①各部门各单位的领货一般要求专人负责；
②领料员要填好领料单（含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等）并签名，仓管员凭单发货；
③领料单一式三份，领料单位自留一份，单位负责人凭单验收；仓管员一份，凭单入账；材料会计一份，凭单记明细账；
④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。
（3）货物计价：
①货物一般按进价发出，若同一种商品有不同的进价，一般按平均价发出。
②需调出酒店以外的单位的物资，一般按原进价或平均价加手续费和管理费调出。
5、盘点：
（1）仓库物资要求每月月中小盘点，月底大盘点，半年和年终彻底盘点；
（2）将盘结果列明细表报财务部审核；
（3）盘点期间停止发货。
6、记账：
（1）设立账簿和登记账，账簿要整齐、全面、一目了然；
（2）账簿要分类设置，物资要分品种、型号、规格等设立账户；
（3）记账时要先审核发票和验收单，无误后再入账，发现有差错时及时解决，在未弄清和更正前不得入账；
（4）审核验收单、领料单要手续完善后才能入账，否则要退回仓管员补齐手续后才能入账；
（5）发出的物资用加权平均法计价，月终出现的发货计价差额分品种列表一式三份，记账员、部门、财务部各一份；
（6）直拨物资的收发，同其他入库物资一样入账；
（7）调出本酒店的物资所用的管理费、手续费，不得用来冲减材料成本，应由财务部冲减费用；
（8）进口物资要按发票的数量、金额、税金、检疫费等如实折为单价人民币入账，发出时按加权平均法计价；
（9）对于发票、税单、检疫费等尚未到的进口物资，于月底估价发放，待发票、税单、检疫费等收到、冲减估价后，再按实入账，并调整暂估价，报财务部材料会计调整三级账；
（10）月底按时将材料会计报表连同验收单、领料单等报送财务部材料会计；
（11）与仓管员校对实物账，每月与财务部材料会计对账，保证账物相符、账账相符。
7、建立档案制度：
（1）仓库档案应有验收单、领料单和实物账簿；
（2）材料会计的档案有验收单、领料单、材料明细账和材料会计报表。
物品、原材料采购制度
1、物品库存量应根据酒店货源渠道的特点，以掌握在一个季度销售量的一倍库存量为宜。材料存量应以两月使用量为限，物料及备用品库存量不得超过三个月的用量。
2、坚持“凡国内能解决的不在国外进口，凡本地区能解决的不到外地采购”的规定。
3、各项物品、商品、原材料的采购，必须遵守市场管理及外贸管理的规定。
4、计划外采购或特殊、急用物品的采购，各部门知会财务部并报总经理审批同意后，方可采购。
5、凡购进物料，尤其是定制品，采购部门应坚持先取样品，征得使用部门同意后，方进行定制或采购。
6、高额进货和长期定货，均应通过签订合同的办法进行。
7、从国外购进原材料、物品、商品等，凡动用外汇的，不论金额大小一律必须取得总经理的批准，方予采购，否则财务部拒绝付款。
8、凡不按上述规定采购者，财务部以及业务部门的财会人员，应一律拒绝支付，并上报给总经理处理。
物品、原材料盘查制度
1、物品、原材料、物料在盘点中发生的溢损，应对自然溢损和人为溢损分别作出处理。
2、自然溢损：
（1）物品、原材料、物料采购进仓后，在盘点中出现的干耗或吸潮升溢，如食品中的米面及其制品、干杂货等，在升损率合理的范围内，可填制升损报告，经主管审查后，视“营业外收入”或“管理费”科目内处理；
（2）超出合理升损率的损耗或溢余，应先填制升损报告书，查明原因，说明情况，报部门经理审查，按规定在“营业外收入”或“管理费”科目内处理。
3、人为溢损：
人为溢损应查明原因，根据单据报部门经理审查，按有关规定在“待处理收入”或“待处理费用”科目处理。
物品、原材料损耗处理制度
1、物品及原材料、物料发生变质、霉坏，失去使用（食用）价值，需要作报损、报废处理。
2、保管人员填报“物品、原材料变质霉坏报损、报废报告表”，据实说明坏、废原因，并经业务部门审查提出处理意见，报部门经理或财务部审批。
3、对核实并核准报损、报废的物品、原材料的残骸，由报废部门送交废旧物品仓库处理。
4、报损、报废由有关部门会同财务部审查，提出意见，并呈报总经理审批。
5、在“营业外支出”科目处理报损、报废的损失金额。
食品采购管理制度
1、由仓管部根据餐饮部门需要、订出各类正常库存货物的月使用量，制定月度采购计划一式四份，交总经理审批，然后交采购部采购。
2、当采购部接到总经理审批同意的采购计划后，仓管部、食品采购组、采购部经理、总经理室各留一份备查，由仓管部根据食品部门的需求情况，定出各类物资的最低库存量和最高库存量。
3、为提高工作效率，加强采购工作的计划性，各类货物采取定期补给的办法。
能源采购管理制度
1、酒店工程部油库根据各类能源的使用情况，编制各类能源的使用量，制定出季度使用计划和年度使用计划。
2、制定实际采购使用量的季度计划和年度计划（一式四份）交总经理审批，同意后交采购部按计划采购。
3、按照酒店设备和车辆的油、气消耗情况以及营业状况，定出油库、气库在不同季节的最低、最高库存量，并填写请购单，交采购部经理呈报总经理审批同意后，交能源采购组办理。
4、超出季节和年度使用计划而需增加能源的请购，必须另填写请购单，提前一个月办理。
5、当采购部接到工程部油库请购单后，应立即进行报价，将请购单送总经理审批同意后，将请购单其中一联送回工程部油库以备验收之用，一联交能源采购组。
能源提运管理制度
1、采购部根据油库请购单提出的采购能源品名、规格、数量进行采购。
2、采购部将采购能源的手续办理好后，将有关单据、发票或随货同行单、提货单、提货地点、单位地址、电话等以及办妥提运证后，连同填写委托提货单据，交油库办理签收手续，便以安排提运。
3、各类油类、气类的验收手续，按油库验收的有关细则办理。
4、提货完毕，应及时通知铁路卸车专线负责人，把空车拖走。
5、验收情况要及时报告采购部。
仓库物资管理制度
1、酒店仓库的仓管人员应严格检查进仓物料的规格、质量和数量，发现与发票数量不符，以及质量、规格不符合使用部门的要求，应拒绝进仓，并立即向采购部递交物品验收质量报告。
2、经办理验收手续进仓的物料，必须填制“商品、物料进仓验收单”，仓库据以记账，并送采购部一份用以办理付款手续。物料经验收合格、办理进仓手续后，所发生的一切短缺、变质、霉烂、变形等问题，均由仓库负责处理。
3、为提高各部领料工作的计划性、加强仓库物资的管理，采用隔天发料办法办理领料的有关手续。
4、各部门领用物料，必须填制“仓库领料单”或“内部调拨凭单”，经使用部门经理签名，再交仓库主管批准方可领料。
5、各部门领用物料的下月补给计划应在月底报送仓管部，临时补给物资必须提前三天报送仓管部。
6、物料出仓必须严格办理出仓手续，填制“仓库领料单”或“内部调拨单”，并验明物料的规格、数量，经仓库主管签署，审批发货。仓库应及时记账及送财务部一份。
7、仓管人员必须严格按先办出仓手续后发货的程序发货。严禁白条发货，严禁先出货后补手续。
8、仓库应对各项物料设立“物料购、领、存货卡”，凡购入、领用物料，应立即作相应的记载，以及时反映物资的增减变化情况，做到账、物、卡三相符。
9、仓库人员应定期盘点库存物资，发现升溢或损缺，应办理物资盘盈、盘亏报告手续，填制“商品物料盘盈盘亏报告表”，经领导批准，据以列账，并报财务部一份。
10、为配合供应部门编好采购计划，及时反映库存物资数额，以节约使用资金，仓管人员应每月编制“库存物资余额表”，送交采购部、财务部各一份。
11、各项材料、物资均应制订最低储备量和最高储备量的定额，由仓管部根据库存情况及时向采购部提出请购计划，供应部根据请购数量进行订货，以控制库存数量。
12、仓管部因未能及时提出请购而造成供应短缺，责任由仓管部承担。如仓库按最低存量提出请购，而采购部不能按时到货，责任则由采购部承担。
仓库安全管理制度
1、酒店仓库除仓管人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。
2、因工作需要需进入仓库的人员，在进入仓库时，必须先办理入仓登记手续，并要有仓库人员陪同。严禁独自进仓。进仓人员工作完毕后，出仓时应主动请仓管人员检查。
3、仓库内不准会客，不准带人到仓库范围参观。
4、仓库不准代人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的物品存仓。
5、任何人员，除验收时所需外，不准试用试看仓库商品物资。
6、仓库范围内不准生火，也不准堆放易燃易爆物品。
7、一切进仓人员不得携带火种进仓。
8、仓库应定期检查防火设施的使用实效，并做好防火工作。
仓库防火制度
1、仓库内的物品要分类储放，库内保证主通道有一定的距离，货物与墙、灯、房顶之间保持安全距离。
2、仓库内的照明限60瓦以下白炽灯，不准用可燃物做灯罩，不准用碘钨灯、电熨斗、电炉、交流电收音机、电视机等电器设备，化工仓库的照明灯具设防爆装置，仓库内保持通风。各类物品要标明性能名称。
3、仓库的总电源开关要设在门口外面，要有防雨、防潮保护，每年对电线进行一次全面检查，发现可能引起打火、短路、发热、绝缘不良等情况，必须及时维修。
4、物品入库时要防止挟带火种，潮湿的物品不准入库。物品入库半小时后，值班人员要巡查一次安全情况，发现问题及时报告。物品堆积时间较长时要翻堆清仓，防止物品炽热产生自燃。
⑶ 如何优化与完善仓库管理信息系统
（一）、仓储管理系统的更新 随着**公司仓库类型向自动化方向的转变，公司的仓储管理信息系统也要随着更新。WMS仓储管理信息系统（warehouse management system，WMS)。这是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和销售运作进行更完美的运作，使其最大化满足经销商的要求。WMS通过电子数据交换（EDI）据。并且通过无线网络、手持终端、条码系统和射频数据通信（RFID）等信息技术与仓库员工联系，使得计算机控制中心的指令能够迅速下达到一线操作人员手中，减少操作出错率和提高作业效率。 （二）、仓库类型及经营模式的转变 从**公司仓储所处地段及现阶段出现的问题考虑，**公司公司首先必须对公
司现在的仓库类型进行改进，由普通的储存流通仓库向自动化立体仓库方向发展，利用自动化立体仓库货物存放集中化、立体化、占地面积少的优点来提高库容，解决仓库内部空间不足，货物堆放散乱的问题；通过仓库作业的机械化和自动化减轻工人的劳动强度，节约劳力，缩短作业时间，解决了仓储人员不足的问题；使用计算机对整个仓库内的作业过程进行自动控制，实时对出入仓货物进行监控，及时发现问题并进行处理，提高了订单处理能力及仓库出入库频率，通过对仓库类型的转变，岱美零部件大大提高了仓库管理水平。**公司公司第二个需要进行转变的是仓储部门的经营模式，必须向专业的配送中心进行转变，为销售方提供快速、及时的专业化配送。改变由于送货不及时导致生产车间方不得不自己上门提货的现象。 （三）、仓储作业流程的改进 **公司仓储主要流程包括入库、保管、出库三个方面。需要改进的是出入库 的一些细节问题，改进后通过手持终端的扫描条码录入货物信息，将大大节省人力，提高出入库效率，避免人工录入发生错记、漏记的现象。 1、入库作业管理 物资验收是仓储管理工作的开始，物资到库后，必须经过保管员的严格验收，对有疑问的通知生产专工到场共同验收才能入库，实物的质量和数量进行验收工作要做到及时、准确、严格、经济。物资经验收合格后办理入库手续，保管员在入库时要把好数量、质量、在来货单上进行签字并签署意见。来货单转至微机物资管理系统入库管理员处，以便及时进行微机处理。确保入库物资的准确、及时、安全。建立健全物资保管账、材料卡片、物资技术档案，做到账、卡、物三相符。这是加强仓储管理的重要工作。 2、保管管理 货物入库后，计算机管理系统自动根据货物类别、品名分配货位，并通过自动分拣设备对货物进行分类分拣进入输送系统。再巷道机运送到相应货位。货物在库时，应当定期对货物进行盘点，确保实际在库货物与账面数量一致，检查货物质量。及时发现作业与管理中存在的问题，并采取相应措施，从而提高库存管理水平。货物保管过程中还要及时清理仓库场地，保证库内整洁，保障仓库设备顺畅运行。建议使用5s管理，严格执行整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求。 3、出库作业管理 出库必须有经销商的订单和出库通知，保管员根据微机出库单据，如实发放，
不得张冠李戴，必须坚持按质按量迅速及时，严格执行限额发料制度。任何非正式凭证都不能作为发货凭证，遇到问题及时向仓库主管部门报告。
（四）、库存控制方法的改进
任何产品都有热销和滞销的情况发生，**公司库内有些产品占据了大量的货
位，但这些产品销售较少，积压严重；而有的产品非常畅销，
货位经常不够摆放，不得不摆放在其他货区。这样就造成有些货物摆放杂乱无章，管理不便，而且占用大量资金。
因此，**公司零部件在库存方面采取了ABC分类管理方法管理库存，按照各类库存货物的年度货币占用量将库存分为A、
B、C三类，然后对不同类别的货物采取不同的管理方法，很大程度的节约了人力、物力、财力。 （五）、仓储人员的培训
不论**公司是对仓储管理信息系统的改进，还是作业流程库存方法的改进，其前提是必须有新型的物流管理人才来实施，物流系统再先进，作业流程再合理，如果没有相应的人员懂得实施，那改进工程也将是一纸空文。因此，**公司零部件对仓储员工进行了现代化仓储技术的培训，使公司员工最大限度的掌握了现代物流仓储技术的运作知识和现代物流设备的使用方法。
⑷ 仓储货位如何优化管理
规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。 规则二：产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。 规则三：产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。 规则四：产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。 规则五：产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。 规则六：产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。 规则七：重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。 规则八：产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。 规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。 通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。
⑸ 如何告别杂乱低效的仓储管理
有效的仓储管理
进行有效的仓储管理需要考虑下面几个方面：
1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。
人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。
2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。
例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。
3、开展额外的增值服务
仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度
4、仓库内的中枢指挥中心
中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。
仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。
人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。
【参考资料：MBA智库网络“仓储管理”】
⑹ 如何优化库存管理
库存，企业压货越多带来的资金周转上的压力，造成成本压力。企业生产管理，库存是为了满足未来需求而暂时闲置的有价值的资源。库存有两重性，一方面保障了供应链正常运行，另一方面又占用了大量资金，增加了供应链成本。
如何进行库存管理制度优化，有效的降低库存成本?
首先，要合理的进行库存品的分类。
其次，就是二维度的库存管理。一是库存精度，账面库存记录与实际库存温和程度;二是库存鲜度，对存货周转率上的要求。
1、库存精度的提高，保证账面记录的准确性，经常性核对账面与实际库存数，进行循环盘点与定期盘点法。
2、库存精度的提高。可以将所有的作业关键点展开，把所有的作业过程复制到图纸上，判断是否存在可以简化、合并的作业，在作业层面上尽可能压缩库存误差发生的机率，然后，找到需要改进的地方，即要明确问题的所在，从而确定改进的方向。
3、鲜度提高。库龄、库存周转率、库存总量限额等，而库存鲜度是与其不同的概念，它涉及供应链管理上诸多环节，包括需求部门、计划部门、采购部门、审批部门、仓储部门等。
再次，库存管理制度优化，通常存在的问题，明确实效的改正。
1、标识不清。规格型号，长期库存部分已变质、实效，使用部门不变核对库存，造成重复采购，给物资采购工作与仓储管理带来大困难。
2、预算做不到位。过程控制、事故备件、轮换备件定额未指定，导致超预算情况出现。
做好本职工作，认真对待每一个细小环节，加强与各个需用部门的沟通配合，能够及时准确提供帐内物资与帐外物资的库存情况等尽可能降低不可用库存量。
⑺ 如何提高企业仓库管理水平
1、企业仓库管理制定合理的仓库决策
合理的仓库决策是提升仓库物资流动运行质量的基本前提。仓库决策包括仓库设计、选址、布局等方面相关的决策。首先应当展开关于仓库设计中所涉及的材料搬运、空间要求、布局等主要计划，同时选择仓库的确切地点。这些决策都在很大程度上决定了仓库自身的特点，通过这些才能够得出可能具备的搬运效率。下面分别就以上几个方面加以说明。
首先，仓库选址方面。利用地点分析技术来选址仓库地址。完成选址后，就应当确定确切的建设地点。选择分析时考虑的首要因素是服务成本以及服务可得性。其中，采购所对应的获取成本对选址影响最大。
此外，还必须对作业费以及设备安装费(如税金、公路通道、铁路铁轨、保险费率等)进行评估，上述费用具有地区差异性，因此，可以适当调整仓库位置，变成客户对应的供应商。如为了运输效率的提高冷藏食品相关的分销商适当调整仓库位置。
其次，仓库布局方面。仓库的总平面是否合理，对仓库储运质量、盈利水平、储运成本、作业效率等都有很大影响。在新仓库建设中应当对仓库总体布置予以重视，同时，适当调整老仓库。仓库在布局上应当与仓库作业流程相互配合，这由材料搬运以及预算的地面计划共同决定，从而更好的服务于产品流程。根据需要对仓库布局进行适当优化。
再次，企业仓库管理中物理设计方面。仓库中，移动所储存的产品为主要功能，仓库通常被视为某种结构设计，最大限度的服务于产品流动。因此，必须精确对需要配送的产品进行研究，确定物资在仓库进出时对于的平均重量、总容积、总规模等。
2、企业仓库管理实行订货周期盘点
依照帕累托定律，采取A-B-C模式的库存分类，对周期盘点计划进行改进，减少企业库存，掌握物品分布情况，准确掌握哪些物品已经过期、哪些周转缓慢等情况。实践证明，采用周期盘点能够获取准确的库存记录，提高了库存管理质量。
3、实行储存作业自动化
首先，引进条码技术。企业仓库管理中使用条码技术，自动化的采集仓库调拨、人库、移库移位、到货检验、库存盘点、出库等相关数据，保证所有环节能够高效、准确的输入数据，力求保住企业能够准确、及时的对库存中实际数据进行掌握，适当的控制或者保持企业库存。
因为条码识别易于操作、准确、快速，因此，在供应物资的配送中心或者仓储配送、出入库中使用条码，可能大大节省人力。同时，可以有效避免人为差错，保证工作效率，使商品运转得以顺畅进行。
其次，自动化库房有待加强建设。目前，自动化库房朝着智能自动化趋势发展得益于迅速发展的人工智能技术。数据采集技术、扫描技术、条码技术等应用于自动引导车、传送带、仓库堆垛车等设备上。
4、企业仓库管理系统
仓库管理系统能够提高作业速度、生产效率、库存精确性。在与自动识别设备相连接时，可以采用与之相似的方案。目前，众多分销商都在努力寻求此解决方案，而仓库不容置疑的变成适用此技术的相对前端机构，此技术也为其使用企业带来了很多效益。同时，能够使仓库的资产以及设备、空间得到充分利用。
在很大程度上节约人力的同时实现仓库的优化、标准化以及其功效。此外，还能够紧密满足顾客要求。通过跟踪库位对应的库存，对库存控制严格执行，使顾客对库存中能够用来销售的产品对应的具体数量十分有信心，从而减少库存，尽量向“零库存”的目标迈进，使仓库空间得以充分利用，减少顾客在其外部仓库方面的需求。
此外，企业仓库管理还可以建立网络仓库从而尽量降低经营成本，使仓库效益得以提高。
⑻ 如何提高仓库管理工作效率
提高仓库管理工作效率方法：
储位标识要明确
仓储管理要先将仓库储位进行详细划分，并加以编号，让预备存储的物料都有位置可以存放。要注意的是，这个储位的位置要明确，不可以是边界含糊不清的位置，例如楼上、角落、走道或某产品旁等。
物料固定储位管理
仓储管理要根据物料不同的特性，确定合适的储存位置、储位管理策略、分配规则，把物料有效地匹配到所规划的储位上。比如针对一些贵重材料，需要单独设定固定的储位，避免因为丢失损坏，给企业带来损失。
储位变动及时更新
要做好储位管理的维护，当物料的位置或数量发生了改变，就要及时把变动情况进行相应的记录，做到变动记录数量与实物数量能够完全匹配，这样才能实现仓储管理准确有序进行。