❶ 如何做好现场品质管理
1。做好坐拉品质检查。这位要求品检员有良好的观察能力和判断能力。
2。做好生产线品质巡查工作。这个岗位的品管员不仅要有良好的观察能力、判断能力，还要有良好的分析能力和沟通能力，还有有一定的工艺技术知识和工程知识。
3。做好生产线的材料、半成品、良品、不良品的标识和摆放。
4。做好生产线生产工艺文件、工程文件和品检文件的摆放，并且要保证此类文件的有效性。
5。做好品质样板的签订、摆放和使用。
6。做好不良品、不良现象和不良问题的跟进改善工作，确保品质改善工作确定做到位并且有效。
7。及时做好与各相关部门的沟通协商，及时寻找出现问题的原因并寻找改善问题的方法（包括临时解决方法和长远改善保证方法）
8。确保品质检查记录的准确性、有效性及可追溯性。
❷ 怎样做好质量管理工作
品质工作中，品质意识要进一步提升：
1、品质态度：提升品质认识——“质量首先是要求出来的，其次是管理出来的”，金立“领先的高品质”战略要求我们品质需要按“高标准、严要求”来实现；
2、市场是检验品质是否合格的“唯一标准”，只有和竞争对手比较，用户认可的才是正确的标准；
3、练好内功：提升设计质量、严把来料质量、提高工艺质量、确保出货质量，赢得顾客满意；
4、品质控制是整个体系全员参与、长期不断改善的工作，需要不断加强品质管理、明确品质标准、从各个环节引起大家的重视，加强人的品质意识培养，做好标准的有效落实工作。
品质工作的重点：
一、明确品质规划：充分了解市场、比较竞争对手，加强品质标准的研究，向优秀厂家学习
1、提升产品的可靠性：通过对市场反馈的问题分析，重点完善实验工作，提升按键、听筒、电池连接、SIM卡连接、壳体按键耐磨等可靠性，加强软件测试，控制软件缺陷；
2、提升通话效果：明确听筒声音、MIC、MP3播放、蓝牙等标准，改善通话质量；
3、提升显示效果：明确显示屏、拍照摄像效果、MP4等标准，改善显示质量；
4、提升工艺标准：对产品外观工艺、制程工艺进行标准优化。
二、品质队伍建设
08上半年品管部的人员流动比较大，尤其是主管人员变动较频繁。加强培养品管部人员积极向上的工作心态，减少人才的流失，打造一个优秀的品质管理队伍。
三、加强供应商品质管理，提升来料质量水平
1、充分关注市场质量问题，及时分析故障原因所在，以便后续控制材料的质量；
2、对各重点供应商进行金立金品质的推广和影响：把我们的金品质文化灌输给供应商，要供应商也引起重视和理解，在供应商当中形成一种金品质的氛围；
3、进一步推进材料标准化的执行。
四、加强成品品质控制
1、积极深入了解全国各地市场反馈的品质问题，及时分析解决并加强预防措施；
2、完善新机型评审流程，提升软件测试能力，确保新产品上市的品质稳定性；
3、加强制程控制力度，提高生产人员的品质意识，提升成品合格率；
4、提升成品检验水平，确保出货产品品质；
5、加强返修车间的品质控制，减少市场投诉。
总之要求全体品质人员对待品质工作始终要保持谨慎的、如履薄冰的态度，杜绝在任何时候出现松懈、让步、知难而退的行为。相信只要有坚韧不拔的意志，坚持金品质工程的有效执行，一定能完成“金品质 立天下”的承诺。
❸ 怎样才能把品质管理做好
一、目标清楚。品质是为公司中长期利益服务的，因此，必须建立符合公司中长期利益的质量目标。在每时每刻，个人和部门的每个行为都应符合公司中长期利益这一目标。
二、坚持原则。所谓原则，我个人的理解什么是合格，什么是不合格，哪些事可以做，哪些事不可以做，其实归根到底就是质量管理体系。
三、协调和沟通。这主要是指当需要跨部门合作时或部门之间出现分歧时要统一思想，让他们理解为什么要做，可以怎样做（变通）。要做一个好的品质主管，这一点非常重要，在做协调和沟通时我的经验是把握住以下几点：1）位置低一点，以一种较低的姿（心）态切入；2）眼光高一点，在讨论的分析问题时应站在比部门更高的一个层面上，也就是尽量避免本位主义；3）办法多一点，在不违反原则的前提下应提供多种选择方案以供部门实施。
四、正确看待挫折和失败。做品质主管更多的是和顾客投诉、质量事故、不符合项、各部门和领导的不满等打交道，在这时候，最关键是要以发展的眼光来看问题，把这些都当做是前进中的问题和自己提高和成熟的机会，持续改进，愈挫愈勇。
❹ 如何做好品质管理工作
合易认为：如何才能做好品质管理，用一句话来概括就是：“将品质管理中的各项职能做到极致”。具体来说：
一、建章建制。编制品质部管理文件，文件内容有：如何进行来料检验、制程检验、成品检验；编制抽样检验标准；编制样品管理标准等。
二、开展品质培训。内容有：公司品质政策、组织结构（职位关系）、职责、标准、仪器操作、记录填写、检验流程、统计方法等。
三、检查督导工作。内容有：召开品质早会、巡检、监督检验记录等。
四、定期召开品质会。内容有：分析各类物品不良率、报废率、首检不合格率等数据的原因，讨论并制定改进措施。
五、规范计量仪器管理。内容有：建好计量用品台账、计量仪器定期盘点和保养等。
六、做好品质看板管理。内容有：不良率控制图、不合格项等重要数据张贴在仓库或生产车间的看板上，让员工一目了然，便于及时改进。
❺ 怎样做好品质管理
1 常言道：“质量是企业的生命”。对于重点型号产品承制单位，这句话更有份量。因为质量不仅是企业的生命。甚至是决定未来发展的法宝。 各重点型号产品承制单位，应该按GJB9001A-2001（或其它相关标准）建立质量管理体系，为产品质量保证搭建基本的框架。但在实际工作中，各单位会遇到或多或少的问题。当然，不能说有了产品质量问题，就否定一切，否则GJB9001A-2001就不会存在“8.3不合格品控制”这一章节。我们希望通过不断地认识问题并有效地整改，将产品质量问题控制到最低限度，甚至达到杜绝的理想水平。 在一段时期，笔者曾经从事过某系列产品的质量管理工作，对工作中存在的难点以及如何进一步地做好产品质量管理工作，有以下的切身体会。2 产品质量管理工作中存在的难点 2.1 某些人员质量意识不强 产品质量理念，已从早期的检验质量发展成当今的全面质量管理。要做好全面质量管理工作，自然离不开“人员”。GJB9001A-2001所依据的八项质量管理原则，其一就是“全员参与”，说明了人在质量工作中的重要性。但一些人员的质量意识与现在重点型号产品的质量要求准则相比，有一定的差距。产生该问题的主要原因有以下几点： 1）质量理念不够强，认为质量管理工作只是几个人的事情，与己无关；
2）对重点型号产品出现质量问题所造成的影响和产生的后果认识不足；
3）人员流动性大，不以一项工作作为自己工作的长期目标。 2.2 个别产品设计质量不完善 “科技是品质的源泉”，也就是说，要有好的产品质量，首要因素是产品的设计水平。GJB9001A-2001也强调对“设计和开发”的控制，分别从“策划、输入、输出、评审、验证、确认、更改的控制”等方面来规范设计过程。 多年来，在重点型号产品的研制中，造就了一批过硬的设计师队伍，提升了设计水平，对设计质量的重要性也有了高度的认识。但由于一些客观因素的影响，也不排除个别产品存在设计缺陷。这主要体现在4方面： a）订立的设计指标与用户实际的使用条件有差距，这里不是指设计余量，而是产品的实际用途。例如：某产品在实际使用时，先空载激活，后带载工作；而在产品规范中规定的检验条件是带载激活，产品按带载激活条件设计，致使实际使用中发生质量问题。 b）有时迫于进度方面的要求，忽略了“设计和开发”所必须的控制程序。 c）由于设计人员专业技能的限制，其综合设计能力提高的速度，赶不上形势迫切的需要。如某化学类产品的设计，要兼顾线路设计（无线电）、结构设计（机械）、热设计（物理）等。 d）4以上的产品只做设计定型，不做生产定型，批量生产后，一些产品就会暴露出设计阶段存在的不足。 2.3 原材料/元器件的控制水平有待提高 目前，虽然对原材料/元器件环节有所控制，但仍存在着不足，表现在以下几方面： a）原材料认识的技术屏障
例如：对于某型号产品，原材料中的哪些特性将决定最终产品的性能，还有待进一步认识。目前还不能做到一旦确定原材料的某些特性后，就可直接做出合格产品，而必须经过一定数量的产品性能实效考核，才可反向决定使用哪批原材料。 b）原材料6元器件的管理问题
原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用，存在多个控制环节，有脱节现象，因此，在管理方面还有待进一步提高。例如：某型号产品，用户指定了所用电阻的规格、型号，但承制单位误将其它型号的电阻装入最终产品中。 c）产品质量的控制问题
尤其是对外协、外购厂家产品质量的控制尚需进一步加强。 2.4 操作质量控制尚需加强 GJB9001A-2001重点内容之一是“过程控制”。落实到产品制造上，应该是各工序人员的操作质量，尤其是对那些部分性能指标不可检验的产品，操作质量更为重要。目前操作质量控制的难点主要有4方面： a）人员的流动性。一旦人员岗位稳定性不强，操作熟练程度就会受到影响，因为熟练操作通常需要一个过程，即使是上岗培训考核合格者也须如此。
b）产品的流动性。由于交付进度等原因，个别产品生产时出现流动现象，即不固定组别制作，这样将或多或少地影响产品质量的一致性，
c）部分操作人员的责任心不够强。
d）检验人员的作用需要充分发挥。 2.5 部分产品的评审力度有待加大 GJB9001A-2001多处强调“评审”，有“与产品有关要求的评审”、“设计和开发评审”、新产品试制中的“工艺评审”、“产品质量评审”等内容。在实际工作中，部分产品评审力度的加大，可能受到以下方面的影响。 1）评审（会议）时间短，不易评透；
2）评审过程中，一些评审点容易被忽视；
3）生产前状态评审的频次、力度还不够。
❻ 怎样做好品质管理工作
董事长、总经理经常开会强调质量，但经常讲质量管理人员扔到一边，加薪、升职、福利总是比制造、技术少一点。产量增大，客户评价好了，大肆表彰制造一线，质量差了，产量少了，说品质部门没有把好关。 作为质量管理的负责人应该如何做？这类问题在生产企业和服务业都一样，在国内对质量的理解和管理水平都有待提高。
每种产品都有衡量它质量的标准尺度,作为质量管理的负责人首先应制定出产品的质量标准,包括制定出从开始生产到产品出厂每个部门每个岗位的标准操作程序,让相关部门清楚了解,那么出现质量产量问题就不难找出原因.所以就这个问题我们 可以从两个方面来解决：
首先先明确企业内部所说质管的范畴，6Sigma和普通意思上的质量管理可是完全不同的两回事情，3M这样的公司也经不起6Sigma的折腾，毕竟大家不是GE，Motorola那样的超级航母。就像大家在国内大谈JIT一样。。。摆事实，讲道理，从财务和报表上说话往往是和领导沟通的好的方式，老板从来只看报表和损益，不看单据，他们重视的是结果，不是过程。给自己一个好的角色定位,技术生产,都是直接创造价值的部门,所以他们加薪各种福利都会快.因为是看得见的.而品质的管理过程是无形的(相对而言) 要把眼光放长远点,不要只看到本部门的利益,更不要因为薪水而影响自己的正确思维.做你自己应当做的事情,实在看不过人家薪水多,可想办法向生产管理转型，那样你可以一个月多挣几百块。
其次不同的企业在不同的时期对于产品质量的要求和重视程度也是不同的，要分清领导是真的在概念上错误的对于质量不重视还是企业现在真的没有必要对质量过于重视。如果是这种，摆正自己的心态，考虑如何在最小的投入或者没有投入的前提下产生最大的产出，这也是老板所愿意看到的结果，在结果已经产生的前提下，比较容易讨价还价。 另外有一点引起老板重视的手法，就是完善内部各种流程，制度、考核、报表等等，有的时候可以矫枉过正一下，一方面可以有功表功，另一方面可以有过避责。
六西格玛是旨在持续改进产品、服务和过程质量，实现客户满意的管理方法，它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进行过程定义、测量、分析、改进和评价，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，使客户完全满意，增强企业竞争力。它是一套方法体系、一种质量理念或质量文化。公司的员工不愿意花时间做六西格玛，一方面可能是因为他们不太了解六西格玛到底是什么，以及如何通过六西格玛实现产品数量的增加和产品质量的提高，这可以通过培训来解决；另一方面可能是因为计件工资制本身的问题，如果你们公司的计件工资制不仅仅考虑产品数量，还考虑产品质量，即根据所生产产品的合格数计件，则或许可以提高员工的积极性。六西格玛是一种自上而下的改进方法，强调与公司战略挂钩。同时，它需要公司具备一些基本条件，比如5S等。
❼ 如何做好现场品质管理
1、做好坐拉品质检查。这位要求品检员有良好的观察能力和判断能力。
2、做好生产线品质巡查工作。这个岗位的品管员不仅要有良好的观察能力、判断能力。
3、还要有良好的分析能力和沟通能力，还有有一定的工艺技术知识和工程知识。
4、做好生产线的材料、半成品、良品、不良品的标识和摆放。
❽ 怎样才能做好质量管理
考虑考虑八项原则，看是否有启发：
1、以顾客为关注焦点：关注顾客当前要求和未来的期望；关注顾客的反馈和满意度；（顾客要求是不断变化的）。
2、领导作用：制定企业的质量方针（发展方向），质量目标（达到的结果）；凝聚企业力量为其实现目标；
3、全员参与：力争让每一位员工都能意识到其要做什么（职责）；该如何来做（SOP)；不这么做会产生什么后果；自己做的怎么样（是否达到目标）；如何可以做的更好；
（体现与领导作用呼应：每个人都为实现目标做努力）；
4：过程方法：不要孤立的看待自己所做的事情，而是要看到你所在的事情对其它与之相关联的过程的影响；然后再来看你做的怎么样对公司对产品符合性的影响。
5、管理的系统方法：把相互关联相互作用的过程作为系统来管理，有助于提高效率。
6、持续改进：顾客要求是不断变化的，对应与公司产品过程也应不断完善，应用PDCA，不断提升过程业绩。
7、基于事实的决策：无论是设定目标，实施改善都应从事实做出决策，事实是从日常的数据分析中得来。
8、与供方互利的原则。
❾ 如何做好一名品质管理员"
为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。 二、范围 (一)组织机能与工作职责； (二)各项质量标准及检验规范； (三)仪器管理； (四)质量检验的执行； (五)质量异常反应及处理； (六)客诉处理； (七)样品确认； (八)质量检查与改善。 三、正文 （一）组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责。 �8�4 各项质量标准及检验规范的设订 �8�4 仪器管理 �8�4 原物料质量管理 �8�4 制造前质量条件复查 �8�4 制程质量管理 �8�4 成品质量管理 �8�4 质量异常反应及处理 �8�4 成品出厂前的质量管理 �8�4 产品质量确认 �8�4 质量异常分析改善 （二）各项质量标准及检验规范 规范范围包括： (1)原物料质量标准及检验规范； (2)在制品质量标准及检验规范； (3)成品质量标准及检验规范的设订； Ⅰ、各项质量标准及检验规范的设订 (1)各项质量标准 总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。 (2)质量检验规范 总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 Ⅱ、质量标准及检验规范的修订 (1)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 (2)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。 (3)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 （三）、仪器管理 Ⅰ、仪器校正、维护计划 (1)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 (2)年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。 Ⅱ、校正计划的实施 (1)仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。 (2)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。 Ⅲ、仪器使用与保养 （1）、仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。 （2）、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。 （3）、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。 （4）、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。 （5）、仪器保养 (A)仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。 (B)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。 （四）、原物料质量管理 Ⅰ、原物料质量检验 (1)原物料进入厂区时，库管单位应依据“资材管理办法”的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)”、“材料验收单(钻头)”及“材料验收单(一般)”，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。 (2)“材料验收单”(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。 （五）、制造前质量条件复查 Ⅰ、制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品) 质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。 (1)“制造通知单”的审核 (A)订制料号—PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。 (B)种类—客户提供的油墨颜色。 (C)底板—底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。 (D)质量要求—各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 (E)包装方式—是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。 (F)是否使用特殊的原物料。 (2)、制造通知单审核后的处理 (A)新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。 (B)新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理的依据。 Ⅱ、生产前制造及质量标准复核 (1)制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产： （A）该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。 (B)是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。 (2)制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。 （六）、制程质量管理 Ⅰ、制程质量检验 (1)质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。 (2)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验： （A) 钻孔—IPQC钻孔科日报表。 （B) 修一—针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。 （C) 修二—针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。 （D) 镀金—IPQC镀金日报表。 （E) 底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于“底片检查要项”。 （F) 其他如“喷锡板制程抽验管理日报表”、“QAI进料抽验报告”、“S/M抽验日报表”等抽验。 (3)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试： （A) 钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。 （B) 切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。 (4)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。 (5)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。 (6)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。 (7)制程间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。 Ⅱ、制程自主检查 (1)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联质量管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。 (2)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。 (3)制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。 （七）、成品质量管理 Ⅰ、成品质量检验 成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。 Ⅱ、出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。 （八）、质量异常反应及处理 Ⅰ、原物料质量异常反应 (1)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。 (2)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。 Ⅱ、在制品与成品质量异常反应及处理 (1)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。 (2)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废)。 Ⅲ、制程间质量异常反应 收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。 （九）、成品出厂前的质量管理 Ⅰ、成品缴库管理 (1)质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。 (2)质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。 (3)质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“异常处理单”呈总经理批示。 Ⅱ、检验报告申请作业 (1)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送总经理室产销组。 (2)总经理室产销组人员接获“检验报告申请单”时，应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)研判是否出具“检验报告”，呈经理核签后把“检验报告申请单”送总经理室产销组，转送质量管理部。 (3)质量管理部接获“检验报告申请单”后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。 (4)特殊物、化性的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。 (5)产销组人员在接获质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参酌“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上“产品检验专用章”后送营业部门转客户。 （十）、产品质量确认 Ⅰ、质量确认时机 经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。 (1)批量生产前的质量确认。 (2)客户要求质量确认。 (3)客户附样与制品材质不同者。 (4)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。 (5)生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。 (6)经经理或总经理指示送确认者。 Ⅱ、确认样品的生产、取样与制作 (1)确认样品的生产 （A）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。 (B)若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。 (2)确认样品的取样 质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部送客户确认。 Ⅲ、质量确认书的开立作业 (1)质量确认书的开立 质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。 (2)客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。 Ⅳ、质量确认处理期限及追踪 (1)处理期限 营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。 (2)质量确认追踪 质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。 (3)质量确认的结案 质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。 （十一）、 质量异常分析改善 Ⅰ、制程质量异常改善 “异常处理单”经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 Ⅱ、质量异常统计分析 (1)质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“各机班、料号不良分析日报表”送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。 (2)质量管理部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。 (3)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报“成品报废单”会质量管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部汇部填报“制程料号别报废原因统计表”见(附表)送有关部门检查改善。 Ⅲ、质量管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。 （十二）、附 则 Ⅰ、实施与修订 本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。
❿ 怎么才能做好品质管理
如何做好品质管理工作
质量是企业生存根本所在，作为管理者我们应该如何去做好质量管理？俗话说万丈高房从地起。做为质量管理者我们应该时刻思考在公司现有的品质管理体系的基础下我们怎么样做好自己的工作？我们应该对不适宜公司的质量管理体系提出意见。产品质量是公司对于顾客的保证，是对于市场的保证，对于社会的保证，是增加公司在市场竞争力的保证，更是公司信誉的评价之根本所在。所以说做好品质管理工作至关重要。
做品质管理工作，首先我们的清楚公司现在的品质水准，对于质量管理体系进行评价。对于公司的质量管理体系我们首先应该进行科学的评价。对于不能满足顾客和市场要求的质量管理体系我们应该时刻的去改进，以防止我们的管理体系上有根本性的遗忘处。公司应该有公司的质量方针及质量目标。这也是QMT进行的一个标志。在接下来我们的有进行品质管理的基本条件设施。如测量仪器，作业指导书，检验规格指导书等。我们在进行评价也应该以质量管理体系的结构进行评价，并且予以记录方便我们在接下来的工作中知道应该怎么样去完善品质管理体系。
做好品质管理工作，我们应该对于品质管理者的个人素质进行严格的要求。困难的任务我们想去完成它，那么首先我们必须有个好的代头人。在这个条件下我们想做好品质管理工作，就应该对于品质管理者的个人素质作出一定的要求。一，我们的品质管理者应该清楚公司的品质水准，有比较好的品质意识。二，管理者有一定组织能力，能团结自己下属，对于下属及生产线员工能进行一定的品质教育。三，管理者应该非常的熟悉生产工艺及产品检验规格。四，管理者进行质量管理不止是对品管人员的管理而根本所在是控制产品的质量。在产品发生品质异常的时候我们的管理者应该有一定能力去处理品质异常，并且能分析品质异常发生的原因。五，管理者进行人员管理时候应该以人为本，进行科学人性管理。六，管理者应该有比较好的自我学习能力，坚持改善，能自我要求不断进步。管理者有上面的所描述素质是应该的对于这个小的集体来说管理者是这个集体的精神支柱，是这个集体的代路人。在管理者能应该的要求自己的情况下我认为下面的员工应该也可以去要求自己，因为他们有了目标有了可以学习的人，那么长时间下去那么这个队伍一定能成为一把利检。这个队伍也应该负责比较重要的部分。在这个条件下我们的人力资源也不会有大的流失。
做好品质管理工作我们对于品管员的素质进行一定的要求。个人素质的高低是直接影响到我们队伍的整体素质的，也是影响到产品的质量是不是合格的。我们在员工的招聘上我们应该做出适宜的选择，对于特殊的岗位我们也应该做出特殊的要求。就以为我们公司来说在生产工艺的控制的过程中我们必须要求质管员对于颜色能清楚快速的识别，对于产品成份的测量工作比较熟悉。这也是人力资源开发中的一个特点，什么人适合做什么工作。以ISO质量系统文件的要求，作为一名合格的品管员我们必须有以下的素质。一，清楚的知道自己的工作职责如QA，IPQC各自的工作职责。二，熟悉生产工艺，如生产过程控制的品管应该清楚产品生产的流程，以及生产过程的质量要求。三，有比较好的个人沟通技能，这也是必须的，因为做为品管员我们在产品发生异常的时候我们需要与各部门沟通，解决产品出现的异常的问题。四。有比较好的自我学习能力，我们的工作过程中我们可能接触许多的事物这个适合也要求我们有好的学习能力。整体来说个人素质也是影响到产品质量控制的一个因素，所以公司必须对于品质管理人员做出一定的要求。
公司应该有完善的品质管理培训管理教育体系。公司的品质管理人员的个人素质作为影响质量管理体系的因素，我们予以解决，怎么样去解决实现我们应该对于品质管理人员进行一定的品质知识的培训。公司不能可能在招聘的时候就招聘到个人素质比较好的品质管理人员，所以公司应该在有一定基础的品质管理体系的条件下进行人才的培训计划，以方便于公司能留住一批有素质的品质管理人员。培训也可以增加个人素质，也可以塑造企业的一个比较好的学习的氛围，也可以增加员工的求知的欲望。并且可以慢慢的成为公司的精神。有利于增加员工对于公司的热爱。在推行品质管理的同时公司应该弘扬企业文化结合，企业文化是公司的精神产物，我们应该与其结合塑造员工积极的工作态度，轻松的工作心情。公司与其结合的同时应该推行实施品质教育，如ISO的培训教育等。在这个条件下我们可以慢慢的给员工一个比较舒适的工作环境。也可做好人力资源工作。
做好品质管理工作应该有全员的参与，从全面品质管理到管理的各个细节的处理我们离不开公司的任何一个部门，所有推行质量管理的时候我们必须有全员的参与。全员的参与也可以给公司塑造一个比较好的氛围。