Ⅰ 鞋面加工厂给员工计件有怎样的方案呢
给你一个我接触过的一个行业工资算法:
保底工资(基本产量,正常情况下都可以完成的目标)+计件工资(超额产量,超出正常标准产量)
例:
假定一车间表面处理(工序)正常产量 4000 kg , 正常工作人数 4 人, 则平均每人 1000 kg/人 ;
平时生产过程记录由车间统计进行统计, 月底汇总,如果超过 1000 kg, 则基本工资起点为 1000 * 基数(企业自定) , 计件工资为超出部份产量 * 系数(企业自定) ,则工人月总收入为 基本工资+计件工资;
还有一种较为简单地算法,即没有基础产量考核,直接用计件数量*计件单价, 该过程数据来源于车间,一般由车间统计完成,办公室(负责工资核算)月底进行汇总; 该种过程工作量不小,建议用电脑软件来实现,易于工人结算的对帐;
对于绩效工资和上班时间的考核,因为每天存储电脑中,工作每天干了多少活,赚了多少钱,一目了然!
Ⅱ 鞋子开版过程
鞋子开版方法和过程如下：
一、 原辅材料仓库管理
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；
2、进料和发料须专人管理，以免出错；
3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、 裁断车间管理
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；
2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用gsb-2c液压摆臂式下料机或xclp2-250液压平面下料机较好；
3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄pvc革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；
6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；
7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、 调配中心管理
1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；
3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库
5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；
四、 针车车间管理
1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；
2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；
3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购
5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。
6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量
五、 鞋底车间管理
1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（pvc，tpr，pu或eva）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量
2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白pvc袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；
六、 半成品仓库管理
1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站
2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；
3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作
4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间
5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产
6、全厂进度表的排定
7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）
七、 夹帮成型车间管理
1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分
2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）
3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。
4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。
5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。
6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。
八、 擦胶及贴底成型
1、注意划线板的准确性，使气压约0。6mpa；
2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。
3、大底部的贴合面须用药水处理
4、加温应在100℃±5℃左右
5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；
6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底
7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8s）、压力（20-40kn）的控制
8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。
9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。
九、 整理及包装
1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；
2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；
3、放入鞋垫，并正确胶牢；
4、上鞋带
5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；
6、最后品质检查
7、装入鞋盒或塑料袋
8、装箱
十、 制鞋生产线所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；
2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双；
3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支；
4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造
5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用；
6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷
7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材。
Ⅲ 如何做好鞋厂的品质管理
鞋厂设备工作管理制度
1. 设备维修与保养制度：
1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
2.设备事故与处理
1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3.设备或机台维修保养规则
1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度
1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；
3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
1) 经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额
4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。
10. 各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。
15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度
1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。
2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间
2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。
4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。
10.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11.积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16.努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
四 奖罚条例
1. 对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。
2. 管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。
3. 本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。
4. 凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5. 思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。
6. 非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、 在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。
8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。
9.人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次
10. 盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。
11. 凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。
12. 在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
13. 个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。
14. 未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。
15 拿灭火器玩耍者，罚50元/次。
16. 发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
17.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。
19.大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。、，
20. 指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次
Ⅳ 皮鞋外加工鞋帮，针车
一：原材料仓库管理1：每日原辅材料进出库做好材料帐及库存帐，2：进料和发料须专人管理，以免出错，3：进料是须检验品质，颜色是否正确，
二：裁断车间管理：1：领料须专人负责，由组长统一分配给员工2：裁断人员根据材料的厚度，柔软度来确定层数。3：任何裁出的部件，特别是有色皮料，布类应同时做好质检，配色，配双及数量清点等工作。4：裁断车间主任应辅助员工做好机器及刀模的日常保养工作，5：管理人员须随时巡视员工使用裁断是否按照指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验，6：教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意裁断排列方式，减少不必要的材料浪费。
三，小料车间：1：以裁断好的部件如需印刷，削皮，贴内里，烫印等都由小料车间负责，加工好的材料交付给发帮车间，由发帮管理人员发到针车车间加工。裁断好的部件如：中底板，鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后交付到半成品仓库，待所有部件完成后，一定要所有部件质量，及统计数字妥善处理，才能交付发帮车间。
四：针车车间1：车间主任做好每批次帮面的做帮的工艺流程和员工配置，2：车缝时注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符，车缝是应注意鞋面部件的记号点的正确性，做好的鞋帮必须经过质检员的检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送到半成品库，再由半成品库发到成型车间。
五：半成品库：半成品库是鞋类生产过程中面部与底部工艺流程的中转站，1半成品仓库管理应根据生产顺序表排定的时间，适时给针车车间催促，同时对成型车间的发料给予控制，在帮面，鞋底发料给成型车间之前，半成品库管理员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作，，按每张定单须备齐帮面，中底，大底，楦头，鞋垫，内盒，外箱，纸标等各种材料，方可发到成型车间。
成型车间：1：前段夹帮工序包括：前帮，中帮，及后帮，2：中段复合包括：刷胶，复底，压合。3：后段包装：鞋面清洁，鞋子配对，与辅助材料的搭配，如：穿鞋带，挂吊牌，塞纸团，放干燥剂等等，要根据客人要求而定，到最后包装成功，要与每张定单的颜色，货号，批次等等核对准确才能包装。。。再由商检部门检验，报关等相关工作做好才能安排出货！
Ⅳ 鞋厂主管如何去管理员工
要做好管理，首先要知道 老板和员工喜欢什么样的主管，不喜欢什么样的主管，知道这些了，你就知道怎么做啦。
1.老板欢迎什么样的主管
企业需要什么样的主管，首先要看老板需要什么样的主管。一般来说，老板都希望生产主管应该具备如下特点：
Æ 相信自己的部属，信赖自己的部属
信赖是很不容易的，信赖容易得到也容易失去。如果真正相信部属，部属能够万众一心，这是最大的一条优点。
Æ 能适时授权，时刻保持改革的心愿
授权是一门领导学问，授权就是为下属提供一个机会，为他的晋级、加薪创造机会。要善于用新的管理理念，要善于听取别人的意见，时刻保持改革的心愿。老板都希望自己的生产主管不墨守成规，能够不断进取、热爱学习。
Æ 办事果断，勇于负责
生产主管不能拖泥带水、优柔寡断，出了问题要敢于负起责任。
Æ 有一个明确的目标意识
老板都希望自己的各级主管具有老板的心态，能将老板的事情当成自己的事情去关心和管理。
【案例一】〔为员工不负责任而苦恼的老板〕
浙江某毛服装厂在企业规模还小的时候，整个企业都没有管理人员，老板一个人负责所有的事情。早上去拉货，晚上去送货，甚至厕所脏了都得自己打扫。但随着企业规模的逐渐扩大，这个老板就有些力不从心了。他抱怨说，自己给班组长和车间主任的薪金待遇都不薄，但是他们都不负责任，出了问题谁也不操心。
【案例二】〔所有员工都是老板〕
浙江有一家缝纫机厂的老板很精明。他在厂里宣布，所有员工都是老板，班组园地上写着本班组老板是谁，见面都称老板。让人惊讶的是，这个企业的生产效率非常高。原来当老板就要有老板的心态，像老板一样去操心，去管事，如果所有的员工都这样想，企业的效率怎么能不高呢？
2.员工希望什么样的主管
研究发现，员工喜欢的主管和老板喜欢的主管其条件绝大部分是相似的。一般来说，员工喜欢的主管有以下特点：
Æ 相信自己的部下能胜任其责；
Æ 能适当地授权，能把部属的工作热情调动起来；
Æ 不断学习新的管理理念，不墨守成规，善于听取别人的意见，时刻希望保持改革的心愿，鼓励部属具备创新精神；
Æ 处理问题果断，勇于承担责任，出了问题不往下推，愿意将成果和部属分享。
3.老板不喜欢什么样的人
老板有喜欢的人，同样也有不喜欢的人，而最不喜欢的有五种类型：
Æ 傲慢稚气型
这种人不学无术，却装作万事通的样子目空一切，平时盛气凌人，真要遇到问题的时候却又束手无策。
Æ 将错就错型
这种人出了问题总是将过错推到别人身上，或者总是强调各种原因自己原谅自己，说没有办法、难以避免等。
Æ 大吹大擂型
这种人总是吹嘘自己在学校时怎样优秀、怎样有能耐，可是在实际工作中却是干啥啥不行。很多大学刚毕业的人，往往是这样的情况，已学的用不上，要用的没学过，这种人应该脚踏实地地从头做起为好。
Æ 逃避责任型
这种人出了问题推三阻四，总说没有他的责任，都是别人的责任，什么事情都往别人身上推。
Æ 找老公型
如果是男人也可以说是“找老婆型”，这种人上班时打扮得花枝招展，这是要讨上司的喜欢，在撒娇上下功夫，真正干起活来却从来不用心。
Ⅵ 鞋面后处理一般都有哪些工序
鞋面后处理一般可分为以下几个工序：
A． 清洁
B． 填充
C． 喷头尾光亮
D． 喷全身光亮
E． 上填充蜡
F． 抛光
但在实际运用中以上工序并不是一成不变的，还有一些特殊工序，如改色、补伤等，需根据皮张的性质、所追求的效果来变通和应用。
Ⅶ 普通鞋厂个造鞋工序！
一双鞋子的好坏，做工能体现一款些的品质，这款鞋的价值，也看到这一厂家的前景。细分为裁料，手工，针车（线路），锰鞋，过锤，刷胶，落底，处理，包装这些工序。其中注射鞋没有刷胶和落底二道流程，直接流水线灌注而成。1、裁料，我之前说过的，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置。2、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致，饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。3、针车，是最能反应鞋做工的一道工序了，鞋子线路边距正常是1MM~1.5mm，休闲鞋例外，那么鞋子线路边距过大、过小、车烂边、线路弯曲不顺畅都是做工不好的表现，针距1厘米4.5~5.5针正常，过稀过密都是品质问题，休闲鞋例外。男正装鞋一般情况下鞋头不允许接线或重针，更不会有线头了。成品鞋不管在哪位置留下线头都是品质超差的表现。鞋口有剪坏现象，内里没车到或留有针孔都是品质不好。4、锰鞋，就是鞋面套上鞋楦以后定型的一道工序，要保证鞋头一样长短，鞋头要正，鞋后跟一样高低，鞋后跟正，高低一致，鞋口一样大小，斜面要光顺。5、过锤，关键就是鞋面和鞋底粘合处要光顺，不能有凹凸不平或起泡现象，特别是鞋头和鞋后跟，有的低档女鞋这点最差了。6、刷胶，刷面胶和刷底胶二种，有的鞋面搭位处胶睡溢出现象严重，卖PU凉鞋的店主都该知道不车线带带凉鞋存货二年肯定会开面胶的，那就只能扔垃圾桶了。底脚溢出到鞋面，也是质量问题，底脚不到位就会开胶了，最是最恼火的问题吧。店主在进货时发现有开胶超过3CM以上的现象的鞋最好不要拿货或少拿，如果只是一双质量问题还好说，有很多工厂在操作过程当中因为处理水使用不当或者胶水质量，还有加工过程省了工序而导致这批鞋开胶的现象是有的。毕竟所有穿鞋人都恼火鞋开胶掉底。7、包装是鞋子的重中之重了，卖相就是靠包装出来的。清洁度，鞋面上胶水没擦干净，记号线没洗干净，都是鞋的质量问题。中高档女鞋都要求配有备用天皮一对。鞋内有钉是个非常严重的问题了，给客人试穿时一定要仔细先检查，在国外有点公司鞋内有钉扎到脚就罚款5万美金的。塞纸是最关键的一环节，放撑筷，放套板等等的方式，鞋子要卖个好价钱，包装很重要的，比如手提袋，鞋盒都很重要。
Ⅷ 鞋业成型车间怎样控制质量
1、对原辅材料的仓库进行微机管理，每日原辅材料进出库必须做好材料帐及库存帐，进料和发料必须专人管理，进料时必须有质检人员在场，检验品质是否正确、颜色是否合理，以免出现错误；提高员工对原辅材料的认识，适材使用，减少不必要的损失。任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验；调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工；裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库；在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间。
2、针车员工是整个生产的主力军，针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，并适时对员工进行培训；车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质；做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间；教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。提高员工的积极性是提高劳动生产率的关键所在。为了提高整个厂里的生产效率，厂里决定实施“末位管理”，对超额完成产量的员工进行奖励，对于不能完成产量的员工提出批评，形成一个你追我赶的竞争机制。对于疏忽的返工，实行责任制，把生产中失误造成的损失减少到最低程度。
3、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站，半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作；每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间；应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产；对于成品鞋，及时发货给客户，减少库存积压。
4、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 放入鞋垫，并正确胶牢；上鞋带 ；最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 最后品质检查 ；装入鞋盒或塑料袋 ；装箱发货给客户 。