Ⅰ 五金加工厂机械加工行业该如何开展业务管理好业务部门
，中间经历过很多很多的坷坷碰碰，从不喜欢跟不熟悉的人说话到现在的侃侃而谈，从开始的跟陌生人说话脸红紧张到现在的霸气外露，栽过很多跟头，吃过很多苦头。虽然有了很多进步但是到现在自己觉得自己还有很多的不足，考虑事情还有许多的不完美，比较困惑的是企业不断向前发展，业务该如何经营才能促进企业前进，而不是阻碍企业的发展呢？维护好现有客户群体， 管理好业务人员呢？无论是五金加工厂机械加工还是其他行业， 业务开拓的确是每个企业都得面对的困难，但作为一个业务主管维护好旧客户是必要的，因为开发一个新客户的成本是旧客户二次开发的6倍，因此应该想办法开展二次开发。 但完全没新客户的来源也是不行的，可以慢慢摸索相关的开拓渠道， 本身拥有比较好的沟通技巧那3个月左右的铺垫应该能稍显成果了。 首先打造你的平台，一个比之前更健全的平台，培训业务，开拓市场，在培训时必须给业务员定位培训，要不然大海捞针的活可就劳命伤财了，要有针对性，可树性，这样才会使你的业绩进步加快！从而为公司带来好的客源，才不会辜负公司对你的一番良苦用心！一. 我个人认为要作好业务员必须具备6个方面的基本素质：1、要有良好的思想道德素质， 做业务员经常会挟带很多的货款，有的是现金或是汇票，如思想不端正，则会给公司带来不必要的损失。2、要有扎实的市场营销知识， 作为一名业务员，我认为只有吃别人不能吃的苦，才能赚别人不能赚的钱，每天走访2个客户和5个客户效果是截然不同的。4、要有良好的口才， 业务人员除了要具有以上的素质外，还应做到以下几点：1、要极度热爱自己的产品，对产品不热爱的业务人员永远做不好业务；2、要懂得自己的产品，这一点相当重要，没有客户愿意和不懂产品的业务人员打交道，因为你根本无法说服客户购买你的产品。 有了一个健全的平台，有针对性地培训业务人员，各有所长。这样，深圳五金加工厂的业务员就能轻车熟路很快上手，才会带回源源不断的机械加工订单。
Ⅱ 五金仓库如何管理
五金仓管理如下，请参考，希望能帮到您。
一、按大小件分类，大件摆放地上，小件摆放到三层的铁货架上。（注意：按重量分层，越重的放于底层，较重的放于中层，轻的放于顶层。）
二、所有货物都须建立标识卡，将物卡摆放在物品一起，市场上有专门的仓库物卡买，物卡就是一个临时的手工帐，上面可记录物品名称、规格，表内可记录日期、摘要、收、支、结存。
三、对于货架上要有看板或指示牌（方便五金件的查找）。
四、电脑记账。
仓库管理流程
一、收货、发货：及时收货、发货（即刻），及时点数、双方签单（即刻），及时入账、记卡（当天）。做到保存好所有单据，帐、物、卡相符；
二、记账：
1、记账包括记卡与入台账（台账一般用电脑入账）；
2、记卡、入帐要用正确的方法，卡与账上都要标明每一笔货物动态的日期，收货单位或发出单位部门名称，货品单位（件、公斤等），收、发、存的货量数量等，都要记全；
三、盘点：
1、日盘点：对有动态的货物（也就是有收或发的货物）即刻盘点，如收发货点错数，可及时纠正错误；
2、周盘点：对容易出错的货、日盘点来不及的货，每周要重点盘一次，保证帐物卡相符；
3、月盘点：每月必须对仓库所有物品全部盘点一次，对有盘盈亏的要进行分析，对账，查出原因。
4、周盘点及年终盘点。
四、账务与资料：
1、每天的记卡，记账，一定要当天完成；
2、每天的记账单据一定要有双方签字，必须分类按日期保存好，以便核对；
3、每月盘点后要打印报表台账交财务，要打印盘点表报盈亏情况，
4、盈亏要有备注说明，盘点报表经财务部同意后才能调账：
5、对每月的单据分类按日期装订成册，并将报表、凭证归档保管；
五、定置管理：
仓库的货物要按类别定位摆放，不能随便摆放，办公区域要与货品分开，所有货物要有卡或标示牌。
六、仓库安全管理
1、仓管员要检查仓库的消防器材，在消防器材挂检查记录卡，每周做检查记录，填写检查日期；
2、对过期或损坏的消防器材要上报领导，申请更换新的；
3、每天下班前检查关电、关窗否，出门落锁，注意防火、防水、防盗；
七、接受领导、财务人员、安全部门的检查；
1、每月配合财务部人员接受盘点抽查，做到账、物、卡相符；
2、配合安全部门人员对仓库安全方面的检查。
Ⅲ 求五金厂安全生产管理制度
工厂安全生产管理制度
一安全管理
1.计划依据
（1）根据《劳动保护法》和主管部门有关劳动保护制度及标准，制定本厂安
全生产制度。
（2）根据影响安全生产的重大隐患制订有关防范措施。
（3）做好预防火灾、爆炸、工伤等的发生，职业病要采取的安全技术措施。
（4）完善生产所采取的安全技术措施，以及采纳职工提出的有利于安全生产的合理化建
议。
2.计划编制
（1）各车间或各职能部门提出年度安全技术措施、方案，并报生产技术科。
（2）生产技术科编制工厂年度安全技术措施方案，并报厂长办公室审批。
（3）主管安全生产厂长定期召开有关部门及车间负责人参加的专项会议，研究确定年度安
全技术措施方案执行措施。
（4）经审核批准的安全技术措施方案，由生产设备科负责贯彻执行。
3.资金来源
（1）生产设备的改造或大修（不增加固定资产），由大修修理费开支；
（2）不增加固定资产的安全技术措施，由生产维修费开支；
（3）每年从当年留用的设备折旧资金中，提取10%用于安全技术措施不足。
4.物资供应
（1）安全技术措施项目所需设备、材料，由经营供应科采购；
（2）小型设备易损设备备用配件，由生产技术科负责采购。
5.检查和报告
（1）主管厂长定期（每季度）组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进行检
查，并由主管厂长作出总结。
（2）生产设备科要定期检查，并向主管厂长汇报安全技术措施执行情况，重大项目，向厂
长办公会议汇报。
6.设备安装验收
（1）新设备安装试车后，经试运行三个月正常后，在主管厂长领导下，由生产设备科和车
间或部门按要求组织验收，必要时邀请同行业技术人员和有关部门参加验收；
（2）使用车间对设备安全运行情况安全技术和指标需改进的情况；安全技术科用书面形式报
告主管厂长，
（3）生产安全技术措施项目经验收合格使用正常后，纳入正常管理。
7.安全检查
（1）任务与要求
7.1.1发现和查明各种不安全隐患，督促整改。
7.1.2监督各项安全规章制度的实施。
7.1.3制止违章调度，严禁违章操作。
7.1.4厂区防盗、防火和重点部位重点防范工作。
7.2安全检查时间。
7.2.1全厂性的安全综合大检查（包括节假日前的检查）。
7.2.2季节性检查。
7.2.3日常安全和保卫工作检查。
7.3安全检查人员
7.3.1主管生产技术的厂长。
7.3.2厂办公室负责人；
7.3.3生产科负责人；
7.3.4经营供应科负责人；
7.3.5车间负责人、各机（组）长；
7.4检查的内容
7.4.1安全检查必须有明确的目的、要求、及具体计划，在安全检查过程中，要边检查，边
整改，检查工作结束，及时总结奖评，将检查材料汇总后，报厂办公室进行考核。
7.4.2综合检查（每月一次）主要是查思想、查纪律、查制度、查隐患；
7.4.3专业检查（半年一次）主要是电气装置、机械设备、厂房建筑、防爆、防尘、防火和
厂区防盗工作等。
7.4.4季节检查，主要是有针对性的检查，防火、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风、
防冻保温和厂区防盗工作等。
7.4.5日常检查主要是分岗位，车间管理人员和工人检查自检查。
7.4.6生产一线职工上岗应认真履行岗位安全生产责任制，交接班进行检查和班中自查。
7.4.7各级检查人员对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。
7.4.8对安全生产隐患，要做到"三定"（定项目、定时间、定人员），"四不准"（凡个
人能整改的不推给班组，凡班组能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部，
凡厂部能整改的不推给上级主管部门）限期整改。
7.4.9各级检查组织人员对检查出的安全隐患，要把整改情况报告生产技术科，对重大隐患
及整改情况，及时向主管厂长汇报。
8事故管理
8.1事故分类
8.1.1工艺事故：指生产过程中，由于违反工艺规程、操作规程或操作
Ⅳ 求五金机加工工厂员工守则、奖惩制度！
第一条 本公司员工均应遵守下列规定：
(一)准时上下班，对所担负的工作争取时效，不拖延、不积压。
(二)服从上级指挥，如有不同意见，应婉转相告或以书面陈述，一经上级主管决定，应立即遵照执行。
(三)尽忠职守，保守业务上的秘密。
(四)爱护本公司财物，不浪费，不化公为私。
(五)遵守公司一切规章及工作守则。
(六)保持公司信誉，不作任何有损公司信誉的行为。
(七)注意本身品德修养，切戒不良嗜好。
(八)不私自经营与公司业务有关的商业或兼任公司以外的职业。
(九)待人接物要态度谦和，以争取同仁及顾客的合作。
(十)严谨操守，不得收受与公司业务有关人士或行号的馈赠、贿赂或向其挪借款项。
第二条 本公司员工因过失或故意使公司遭受损害时，应负赔偿责任。
第三条 本公司工作时间，每周为42小时，星期天及纪念日均休假。业务部门如因采用轮班制，无法于星期天休息者，可每七天给予一天的休息，视为例假。
第四条 管理部门的每日上、下班时间，可依季节的变化事先制定，公告实行。业务部门每日工作时间，应视业务需要，制定为一班制，或多班轮值制。如采用昼夜轮班制，所有班次，必须一星期调整一次。
第五条 上、下班应亲自签到或打卡，不得委托他人代签或代打，如有代签或代打情况发生，双方均以旷工论处。
第六条 员工应严格按要求出勤。
第七条 本公司每日工作时间订为7小时，如因工作需要，可依照政府有关规定延长工作时间至10小时，所延长时数为加班。
除前项规定外，因天灾事变，季节关系，依照政策有关规定，仍可延长工作时间，但每日总工作时间不得超过12小时，其延长之总时间，每月不得超过46小时。其加班费依照公司有关规定办理。
第八条 每日下班后及例假日，员工应服从安排值日值宿。
第九条 员工请假，应照下列规定办理：
(一)病假--因病须治疗或休养者可请病假，每年累计不得超过30天，可以未请事假及特别休假抵充逾期仍未痊愈的天数，即予停薪留职，但以一年为限。
(二)事假--因私事待理者，可请事假，每年累计不得超过14天，可以特别休假抵充。
(三)婚假--本人结婚，可请婚假八天。
(四)丧假--祖父母、父母或配偶丧亡者，可请丧假8天，外祖父母或配偶的承重祖父母、父母或子女丧亡者，可请丧假6天。
(五)产假--女性从事人员分娩，可请产假八星期(假期中的星期例假均并入计算)。怀孕三个月至七个月而流产者，给假四星期，七个月以上流产者，给假六星期，未满三个月流产者，给假一星期。
(六)公假--因参加政府举办的资格考试(不以就业为前提者)、征兵及参加选举者，可请公假，假期依实际需要情况决定。
(七)公伤假--因公受伤可请公伤假，假期依实际需要情况决定。
第十条 请假逾期，除病假依照前条第一款规定办理外，其余均以旷工论处。但因患重病非短期内所能治愈，经医师证明属实者，可视其病况与在公司资历及服务成绩，报请总经理特准延长其病假，最多三个月。事假逾期系因特别或意外事故经提出有力证件者，可请总经理特准延长其事假，最多15天，逾期再按前规定办理。
第十一条 请假期内的薪水，依下列规定支给。
(一)请假未逾规定天数或经延长病事假者，其请假期间内薪水照发。
(二)请公假者薪水照发。
(三)公伤假工资依照劳动保险条例由保险机关支付，并由公司补足其原有收入的差额。
第十二条 从业人员请假，均应填具请假单呈核，病假在七日以上者，应附医师的证明，公伤假应附劳保医院或特约医院的证明，副经理以上人员请假，以及申请特准处长病事假者， 应呈请总经理核准，其余人员均由直属核准，必要时可授权下级主管核准。凡未经请假或请 假不准而未到者，以旷工论处。
第十三条 旷工一天扣发当日薪水，不足一天照每天七小时比例以小时为单位扣发。
第十四条 第九条一、二款规定请病、事假的日数，系自每一从业人员报到之日起届满一年计算。全年均未请病、事假者，每年给予一个月的不请假奖金，每请假一天，即扣发该项奖金一天，请病事假逾30天者，不发该项奖金。
第十五条 本公司人员服务满一年者，可依下列规定，给予特别休假
(一)工作满一年以上未满三年者，每年7日。
(二)工作满三年以上未满五年者，每年10日。
(三)工作满五年以上未满十年者，每14日。
(四)工作满十年以上者，每满一年加给一日，但休假总数不得超过30日。
第壹拾陆条 特别休假，应在不妨碍工作的范围内，由各部门就业务情况排定每人轮流 假日期后施行。如因工作需要，得随时令其销假工作，等工作完毕公务较闲时，补足其应休假期。但如确因工作需要，至年终无法休假者，可按未休日数，计发其与薪水相同的奖金。
Ⅳ 我在一家五金首饰加工厂上班，怎么管理岀货进货现在每个月都要重新盘点，很麻烦。
首先你要使用进销存管理软件，解决记账的问题。也就是进销存管理软件代替了你的账本。
再次，你可以使用汉码盘点机进行条码管理，扫描条码入库出库，盘点。这样就代替了你人工手工录单的问题。
盘点是要经常做的，不做，进销存里的帐存跟实际库存不相符合，你的账也不准了，名存实亡。
所以只能想办法提高盘点效率和减轻劳动强度。那么这就是汉码盘点机做的事情了。
Ⅵ 工厂怎么样管理
如何管理好工厂是一个系统问题，概括起来应该有五个方面：
一、计划管理。 计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。
二、流程管理。 提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。
三、组织管理。 权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。
四、战略管理。 战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的.企业文化氛围。最后，是依赖既开放又相互信任的合作环境。
五、文化管理。 企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。
这五方面内容是一个递进关系，顺序不能颠倒，也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理，需要这五方面内容协方面内容协同作用，而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。
工厂生产管理主要包括如下10个方面：
1、人员调配、劳动组织
2、生产调度
3、生产产品数量提高和质量的稳定
4、成本控制
5、工艺改进
6、质量要因分析
7、生产统计
8、定额核算
9、安全生产
10、现场管理。
Ⅶ 怎样实行小五金厂管理
小工厂管理制度
第一条 生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条 操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条 产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条 安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条 设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
Ⅷ 如何管理好工厂的方法
导语：如何做好工厂的生产管理呢?只有做好了生产管理，工厂的生产才能顺利的进展下去，管理是否成功关系着企业的方针能否实现。
如何管理好工厂的方法
1.流程的顺畅
工作工序流程的规范，能让员工在工作时省时省力，同时能提高产品质量。流程的顺畅包括各工序之间的交接等等，而每个不同岗位的人员，都有其独特的流程，因此每个工序更应该详细的规划详尽的流程。
中层管理与员工的配置必须合理，需要配备的人员一定要配齐，这也是保证流程顺畅的一个前提条件，同时也要杜绝人员配置臃肿，人浮于事，减少不必要的人员浪费，同时充分利用外协工厂分工协作己是大势所趋，但合理的监管机制也需要一定的人员配置才能达到效果。
2.计划的制定与跟进检验
在进行生产之前，需结合人员制定合理的生产计划，并持续跟进检验计划的合理性，并不断修正。整个目标的实现是工厂生产的本质，所以计划制定好后，对其跟进检验是非常有必要的，否则制定的计划将流于空谈。
3.责任的明确
管理的过程中，每个管理人员与员工都要明白自己的权责，这样才能达到与生产计划上的目标与个人协调一致。
4.管理者个人素质的提高
管理者的个人管理素质的提高，对于工厂生产将有很大好处。管理人员的管理水平提升了，会直接影响到工厂的生产能力与质量水平，这对于工厂与管理者来说是双赢的。
5.上下一致的执行力
列举了几点虽然都是经验之谈，但实行起来需要上下一心的执行力，否则，离开了执行力，一切都是空谈。
如何管理好工厂的方法
一、计划管理。
计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。
二、流程管理。
提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。
三、组织管理。
权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。
四、战略管理。
战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后，是依赖既开放又相互信任的合作环境。
五、文化管理。
企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。
这五方面内容是一个递进关系，顺序不能颠倒，也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理，需要这五方面内容协方面内容协同作用，而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。
( 一 ) 品质
1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。
2. 制定各类质量标准，检查执行情况。
3. 制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。
4. 清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。
5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。
6. 评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。
7. 做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。
8. 制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。
9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的'检验工具，或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具，测量仪器。
10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。
11. 对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。
12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。
( 二) 产品开发、技术
1. 收集和分析技术情报和质量信息。
2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。
3. 在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。
4. 采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。
5. 对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。
6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。
7. 设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。
8. 进行工序能力研究，充分利用现有设备。
9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。
10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。
11. 新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。
12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应销毁技术文件，应按规定程序进行。
( 三) 采购
1. 选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。
2. 在供货合同中列明所有质量要求。
3. 考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。
4. 催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。
( 四) 制造、生产
1. 生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。
2. 实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。
3. 维护生产和试验设备，检查各种仪器。
4. 标注原材料和产品，使之可追溯。
5. 预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。
6. 管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的规则。
7. 负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养
8、保证设备运转处于良好状态
（五) 业务
1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。
2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。
3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。
4. 注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。
5. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。
6. 收集用户反馈意见，受理用户投诉
( 六 ) 仓库
1. 各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。
2. 未经许可人员，不得进入仓储区。
3. 采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。
4. 建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。
如何管理好工厂的方法
采取一定的管理措施，激发员工的积极性
车间可以按照多劳多得的公平分配原则，采取比较灵活，多种考核方式，这样可以激发员工的工作热情和积极性。员工的工作热情高涨了，工作起来也会比较轻松。产品的质量也会逐渐的提高，继而工作效率也会不断的提高。
要制定出合理的管理制度
车间的生产管理制度在不断的进行完善，企业还需要制定出员工的行为规范，让每一个行动都有明确的规定，从各个方面对员工的行为进行规范。平时加强检查监督，让员工建立良好的工作习惯，这样可以为车间的管理打下基础。
加强员工内部的沟通
沟通是很重要的，在一个企业中要加强沟通，这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图传达给每一个员工，将任务真正的落实到日常的工作中。
管理者可以深入生产管理现场，与员工进行沟通和交流，将员工的建议和意见收集起来，采取合理的措施为其排忧解难，这样可以更好的为企业服务。
管理人员进行明确的分工，准确的定位
生产管理中车间管理的结构一定要清晰，分层次进行，这样可以充分的体现团队的强大作用。管理人员进行准确定位了之后，就可以转变思想观念，大家会树立全心全意为企业和员工服务的意识。企业要尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，这样可以有效的提高员工的工作积极性，有利于企业快速的发展。
Ⅸ 如何经营好一个小五金厂
中国市场以中小企业居多，特别是五金行业，各种各样的五金小店更是层出不穷；那么五金小企业的生存知道究竟在哪里呢？如何让你的小厂能在市场上走得更远？赚得更多？网友无名粥品 在五金论坛与大家分享了他的成功经验： 很多小五金厂都是给别的厂家做五金配件加工的，我的厂也不例外。但我发现，五金配件加工市场竞争是相当激烈，而且利润空间也已经是小之又小。尤其是做标准件，普天之下，几乎所有的五金加工厂都在想方设法承揽标准件的业务。那么，怎么才是像我们这种小加工厂的出路呢？ 市场营销的理念认为，一个企业需要拥有自己独特的技术、恰当的营销定位和严密的生产管理。我发现，我们厂虽然小，但技术力量不差，包括新产品设计、施模和生产等；同时，在生产管理上也引进了。现在发现，最重要的就是给我们厂生产什么需要做一个重新定位。原先承揽标准件，利润是有，但不能给企业带来丰厚的利润。做企业最重要的就是利润，没有利润，办企业是句空话。那么，做什么才是我们企业的出路呢?既要适合我厂的技术能力又要避开激烈的市场竞争。 经过一番调查，我们发现很多汽车厂、机器厂在检测液压密封性上每年需要不少但也不多的检测工具。对于这个，很多大的五金厂不屑一做，一个业务量小，第二个业务分散。对于小厂，他们往往在产品设计上跟不上。恰好，我们在这个液压检测工具的设计上有我们的独到性，再加上我们愿意不懈努力的为众多企业服务。所以我们决定专业生产检漏工具，并付之实施。 结果证明，我们的决定是非常正确的。我厂的业务量虽然不大，但利润是普通五金加工利润的几倍。工作轻松，效益可观。 总之，办小厂给我的感慨就是，小企业需要有小企业的特色，越是有特色，就越能在竞争中得生存和发展。网友lzw19582003 针对五金小企业的生存之道这一热点话题，也说出了自己的看法：小企业成功，是有一定的捷径可走的。第一：不做终端产品。终端产品绝不是我们能做的，如果你能做，人家也就仿制了，竞争性不强。 第二：跟大企业走，去发现它的发展方向，从中寻找自己的位置。这样的成功率非常大。大企业有很多研究机构，我们现在研究的东西，是人家5年，十年甚至二十年前研究的东西，等离子电视是60年代美国人发明的，70年代日本人买下来，80年代韩国日本开始生产，90年代推向市场，但数量太少，成本太高，市场还属于导入期。但确实是发展方向。我们自己没有能力去发掘市场的发展和潮流，但我们可以借助于大企业的能力来发现商机，这是风险小而且比较容易成功的方法。第三、掌握核心技术，积累市场经验。我们在研发阶段和客户一起开始共同对产品进行沟通，是他们的合作伙伴。 小企业决定一件事情很容易，没有时间浪费，大企业不行，很多大企业的研究院为了论证新产品花了大量的时间，等到领导同意，人家早开始做了，这是很可怕的事情。对于新产品来说，时间是最重要的。大企业做到一定规模，一定会牵涉到社会上很多资源。要转换过来，就必须把以前的东西全部推翻，这是个巨大的风险，小企业在这方面灵活些，好调头。 对小企业来说，最最重要的是市场，虽然技术是核心的竞争力，但还是只能说是一个比较重要的原因。真正重要的是市场，技术也许能再找到，市场能保住，能扩大是很不容的。 小企业有好多头痛的事情，很多方面得不到大家的认同。这个“大家”包括我们的供应商、包括政府、包括银行很多资源。比如我们的供应商来看我们企业，都觉得这样的规模能把这样的技术弄出来真是非常不容易，也表示支持，但真正要供货了，我们的数量不可能很大，所以同样拿不到好价格。企业在20人之前是最重要的。不能因为现在是小企业而按小企业去运转一个企业。要知道小企业的目标是成为大企业，这种情况下对团队要求更高。开始的架构一定要搭好，架子一定要稳固。象盖房一样，盖平房和高楼大厦是不一样的，地基不同。地基打的不好，你再盖高楼大厦就比较难，即使勉强搭起来，也会遇到各种各样的问题，比如房子质量问题，客户满意度问题，别小看这些小问题，它能让你没有时间去想大事。这就是为什么我们常说的为什么一开始变得更重要的原因。科技是要和资本市场结合起来的。为什么70-80%的小企业都失败了，因为资本市场是很贪婪的，它为什么愿意流向科技型企业中去，因为看中它的高回报，所以我们要将资本、科技、人才在早期巧妙地结合。另外，沟通是否顺畅、透明对小企业发展比较关键，我们常常问自己一个问题：企业的员工为什
Ⅹ 如何管理好一个工厂
管理好一个工厂是需要智慧的，下面简单列出以下几点，希望对你有所帮助。
1、 生产目标管理
给现场班组及工位制定目标（提高产能，提升品质，降低损耗），要求每个岗位下班前必须填写生产日报表，由生产组长核实上报，对于目标达成较好的班组或个人，列入每月的绩效考核（需要生产日报表格私信）。
2、新员工入岗教育培训
现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可，特别是新进的员工，一定要先培训后上岗，并同时开展思想及车间制度规范教育，由老员工或班组长现场指导，并通过各岗位制作好的《作业指导书的操作流程》进行技能培训，尽量做到定岗定位的方针进行，应人而异，适合的岗位，才能发挥人的潜力，事半功倍。
3、 思想沟通管理
最好的沟通方式就是每日的晨会，由班组长统一集中开个小会，时间控制在20分钟以内，会议内容：昨天出现的问题，需要注意的事项，布置今天的工作任务，以及员工在工作中遇到的问题，建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化，及时针对问题进行沟通处理，人员的心态直接影响他们的工作质量，多关心员工，让员工有家的温馨，才能为企业创造更大的利益。
4、 车间的环境管理
“5S”是现场管理的一个重要工具，创造整洁的工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高工作效率，减少浪费，保证安全，控制成本等等。