1. 如何做好现场物料的管控
现场物料管控的基本目的是为企业之需提供适时、充足的服务，确保企业各项生产任务的高效高质完成。做好物料管控的关键在于以下四点：
第一，物料计划的制定。首先，制定合理的物料存量计划，确保生产的基础上，避免造成物料的超量浪费；其次，对物料实施仓储规划，使物料合理放置，防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费；再次，根据生产计划或订单排程，制定用料需求计划，确保生产工作正常运行的同时，发挥物料的循环使用功能，实现零库存；最后，根据生产进度计划，做好备料计划，保证后续生产之需。
第二，物料计划的实施。具体包括：根据物料需求计划，实施委外加工或物料请购、采购等工作；物料进厂时，做好物料的点检、确认、返库；物料验收之后，进行仓库归位，制作财务账单或报表；库内物料盘点；根据生产指令，实行备料发料；其他出入库作业执行。
第三，物料审核工作。针对安全存量较低或企业相关部门确认支应不足的物料，对其进行替代方案分析并提示相关方及时采取补救方案；对近期开展的各项生产工作进行进度追踪，一旦发现缺料情况，及时采取相关措施；针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料，实施稽催。
第四，制定相应的对策方案。如果物料无法及时进料，对其原定的进度安排进行分析修正；出现紧急物料需求，及时到供应商处实行现场催促；
如果物料出现品质状况，需辅导协作厂商做好物料使用；出现紧急性物料短缺情况，需指定紧急的物料品替代解决方案。
2. 如何管控物料
导语：如何管控物料呢?物料管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困扰层出的问题所在。物料管理作不好，会使良料变成废料损失;而且备料费时发错料,导致生产不能正常进行。
如何管控物料
物料管理循环
• 计划面
1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。
2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。
3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。
4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。
• 实施面
1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。
2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。
3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。
4 、进行仓库内整理及盘点。
5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。
6 、执行其他入出库作业。
• 查核面
1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。
2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的.可能性，应立即提示采取行动。
3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。
4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。
• 对策行动面
1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。
2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。
3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。
4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。
如何管控物料
1)物料的计划和控制：即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。
2)生产计划：根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。
3)采购：根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量;
4)物料和采购的研究：收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料;对主要外购材料的价格趋势进行预测;对供应商成本和能力进行分析;开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。
5)来料质量控制：即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。
6)物料收发：负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。
7)仓储：对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。
8)库存控制：定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理;随时掌握库存变化情况，发现任何异常(包括呆滞料，库存积压或0库存)情况，及时向采购通报。
3. 如何做好物料管理
做好物料管理有以下方法：
1.选用合宜的存量管理模式。把公司的原料分为不同模式，不同类别的物料采用不同的物料管理模式。
2.建立系统化的管理流程。仓储管理有许多的作业流程、作业规定、表单、管理报表，如果能将流程表单及管理报表与ERP结合，可以达到更好的管理效果；同时针对物料编号进行规划，BOM表更是会直接影响发料的绩效，将这些表单及物料编号进行规划及管理，以达成物料系统化的管理。
3.建立及时、正确的库存资料。要完成上述的管理，对于库存资料更新一定要及时，每天的料账都一定要输入计算机，或是把每天进出库的账务及时地进行整理，今日事今日毕。
4.做好供料厂商管理。透过供应商的管理，让公司的供料商能够及时提供合适且优良的物料，从质量、交期与服务来对供应商进行考核。
4. 如何做物料管理
物资计划管理环节：物资计划的编制是企业物资管理的首要环节。物资计划是企业进行订货采购工作和组织企业内部物资供应工作的依据。目前，综合物资、生产、财务等各部门的信息进行物资计划编制，由物资部门监督计划落实的物资计划管理模式已经被越来越多的企业所采用。物资采购管理环节：物资采购是企业资金支出的关口，能不能把好这个关口是企业成本控制的关键。为此，实行比价、限价和定价采购制度为核心的物资采购管理便成为当前企业物资采购的主流模式。
物资使用管理环节：物资使用主要是指物资的配送及消耗。现代企业物资使用管理，重点突出了配送方式的灵活性、多样性和物资消耗的控制力度。统一进货、集中存放、定点发放材料的配送方式，在过去被大部分企业所认可，相信很多企业对材料员到库房排队领料的场面都不会陌生。这种管理模式由于缺少弹性，在材料搬运、等待领料等环节造成了许多浪费。今天，企业的物资配送更趋向灵活，“即时配送”、“准时配送”、“变领料为送料”等新方式、新观念逐渐被企业所接受。比如，有些施工企业就很善于使用“多批次、少批量”的配送方式，根据各施工阶段的要求统筹安排配送计划，从而提高了材料的配送效率。事实上，在配送方式的选择上并没有固定的规则，企业要遵循的是方便、高效的原则，并结合本企业的特点和实际工作情况，制定最适合于本企业的物资配送计划。
5. 如何做好物料管控
导语：做好一份适合的规范，远比拍搬来的实在。因此不可一味的照用他司的规章制度哦。希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助!
如何做好物料管控
1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树(BOM)，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。
2.主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。
3.MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。
4.毛需求：是对某一材料数量的需求。净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。
5.净需求=本期库存数+预计到料数—(安全库存数+已分配数+毛需求)
6.物料控制的三大原则：
A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料
7.物料管理的“4R”，及实际操作中的应用。
A：减少ReceB：再用Reuse
C：循环再用RecycleD：替代Replace
如何做好物料管控
物料的搬运
搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求：
在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
现场储存物料
一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。现场的'储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种 标志，指示牌。让人能一目了然。
物料发放
物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。一般的流程就是：来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。所有单据保留输入数据库。但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一：应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。以及在时间上的吻合。
第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。避免配合不到位导致的停工停料。
物料超领
物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种：
第一：因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料，此种可追补物料。
第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三：因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
退料补货
退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。为了不影响各部门及生产计划的进行，那有些情况是可以进行退料补货的，比如以下几种情况：
产线发现物料产品规格不符的，这个比较经常遇到。因此，当出现此种情况应及时退还错误的物料，发放符合的物料。
还有就是超发物料，这个或许计划有变，或许工作人员失误，导致超发，那应该及时将超发的物料退回。
不良的物料，对于影响品质的物料应该及时退回，并发上达标的物料以保证产品正常运营。
6. 物料如何做好管控
对于多数企业来说，它有广义和狭义之分。狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等。下面是我整理的物料如何做好管控，仅供参考，希望能够帮助到大家。
物料如何做好管控
第一，物料计划的制定。
首先，制定合理的物料存量计划，确保生产的基础上，避免造成物料的超量浪费;其次，对物料实施仓储规划，使物料合理放置，防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费;再次，根据生产计划或订单排程，制定用料需求计划，确保生产工作正常运行的同时，发挥物料的循环使用功能，实现零库存;最后，根据生产进度计划，做好备料计划，保证后续生产之需。
第二，物料计划的实施。
具体包括：根据物料需求计划，实施委外加工或物料请购、采购等工作;物料进厂时，做好物料的点检、确认、返库;物料验收之后，进行仓库归位，制作财务账单或报表;库内物料盘点;根据生产指令，实行备料发料;其他出入库作业执行。
第三，物料审核工作。
针对安全存量较低或企业相关部门确认支应不足的物料，对其进行替代方案分析并提示相关方及时采取补救方案;对近期开展的各项生产工作进行进度追踪，一旦发现缺料情况，及时采取相关措施;针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料，实施稽催。
第四，制定相应的对策方案。
如果物料无法及时进料，对其原定的进度安排进行分析修正;出现紧急物料需求，及时到供应商处实行现场催促; 如果物料出现品质状况，需辅导协作厂商做好物料使用;出现紧急性物料短缺情况，需指定紧急的物料品替代解决方案。
物料如何做好管控
物料管理循环
计划面
1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。
2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。
3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。
4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。
实施面
1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。
2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。
3 、进行料品验收后的`入库归位，以及账务与报表编制工作。
4 、进行仓库内整理及盘点。
5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。
6 、执行其他入出库作业。
查核面
1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。
2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。
3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。
4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。
对策行动面
1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。
2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。
3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。
4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。
需求估算或规划阶段
1 、要买什么?
2 、买多少?
3 、何时进料?
购料或自制料品阶段
1 、向谁买?或向哪个部门“订制”?以何种价格订购?
2 、订单发出去了没有?
3 、进货了没有?是超交还是不足?
4 、进料品质是否符合预期或标准?
仓储作业阶段
1 、料品放置何处最宜?
2 、能否确保存料品质?
3 、能否确保掌握存料数量?
备料发料阶段
1 、该做哪些料品的备料检出工作?
2 、该发多少量?是否可以多发或补发?
3 、欠拨如何处理?
物料管理目标
物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。