㈠ 如何做好QE这份工作
QE：QualityEngineer(品质工程师)
QE主要职责如下:a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施；d.制定各种与品质相关的检验标准与文件.e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料
QE按工作内容分几类：
1.可靠度测试
2.体系导入、维护
3.制程异常分析
4.客户抱怨
5.新产品分析(QE)程式的制作,SIP的制作,
6.仪校
7.供应商辅导/稽核(SQE)协辅改善
8.教育训练
作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.
PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.
MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.
SupplierQualityEngineer供应商品质工程师
QE应具有的技能：
1：与顾客有关的信息包括：
顾客和使用者的调查；
有关产品方面的反馈；
顾客要求和合同信息；
服务系统提供的数据；
顾客抱怨；
与顾客直接沟通的结果；
问卷和调查；
委托收集和分析的数据；
关注的群体的反馈；
消费者组织的报告；
各种媒体的报告；
行业研究的结果；
顾客需求的期望和评审；
顾客需求和期望转化成要求；
顾客满意程度的调查数据；
顾客投诉信息；
售后服务信息。
2：市场分析的信息包括：
与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；
竞争对手的业绩；
水平对比活动的结果；
市场评估及战略研究结果；
市场机会、劣势及未来竞争的优势；
产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；
市场需求；
有关产品方面的反馈；
故障调查活动；市场风险识别。
3：不合格报告
可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。
对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。
4：质量记录包括：
管理评审记录
培训记录
产品要求的评审记录
设计和开发记录
供方评价记录
产品标识
产品和过程的测量监控记录
顾客财产问题记录
过程确认记录
测量和监视装置核准依据和结果记录
内部审核结果记录
5：其他相关方信息包括：
其他相关方的需求和期望；
其他相关方的抱怨；
对相关方满意程度的测量和监视果；
合同要求；
竞争对手的分析；
水平对比；
法律法规要求及变化；
外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；
相关方明示的要求和反馈；
采购产品的验证结果；
对供方的测量和监视结果；
对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；
实施附加的行业的质量体系要求
㈡ DQE、SQE、PQE、CQE工作流程与职责
精益生产管理
QE英文全称是Quality Egineering，中文意思是品质工程， 它主要着重于为品质管理活动提供技术支持,如可靠性试验,检验程式的设定,检验指导书(SIP)的制定,不良品或失效的分析等，QE是建立、分析、完善品质技术控制的程序。有的企业里面把QE又细分出了DQE、SQE、PQE、CQE。
DQE：全称：Design Quality Engineer，代表的是设计质量工程师， 主要是产品设计到量产前的质量管控，包括客户新案子质量对接，相关要求评估（目前是否能达到要求）。
质量标准制订，控制订划拟定，（可靠性测试，物料认证，包括相关测试计划，标准，如果需要），buglist统计，项目进阶会议，推动各部门改善问题点，管理buglist，总结经验。承接试产，转交相关资料，直到量产。
SQE：全称：Supplier Quality Engineer，即供应商质量工程师。
工作流程：
1.对参与供应的供应商进行样品评估，并给出选定意见。
2.对供应商提供的原材料进行质量把控，精益争霸，对其中相关的质量问题需要汇报并协助厂商检查和修改。
3.为入货的验货部门制定检验计划，并进行一定的培训。
4.为供应商提供的产品进行质量方面上的打分，并参与下一个季度对新供应商的考核评分。
涉及部门：
质量部，采购部，供应链管理部，绩效管理部，IQC，跨部门项目组。
PQE：全称：Proct Quality Engineer，即产品质量工程师。
工作流程：
1.根据项目的要求，为新产盘的研发进行新产品资料审核，给出 PFMEA报告。
2.审核产品QC工程图，审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。
3.再生产、PQC、OQC过程种负责监督分析，指出漏洞并及时处理。
4.对于产品的客户建议，需要负责及时审核做出反馈，并给出解决措施和审核报告。
5.结合上一代产品的反馈，进行下一代的试产审核，并追踪回复试产结果。
涉及部门：
质量部，研发部，产品管理部，跨部门项目组，绩效管理部。
CQE：全称：Certified Quality Engineer，即注册质量工程师。
工作流程：
1.负责产品的售后，分析产品质量的原理、系统及团队的动态变化，对客户、供应商，乃至培训，精益争霸，都需要进行追踪和汇报。
2.跨领域获取和分析数据，制定可行的标准和定量的方法，给出预防和校正的措施。
3.进行计划制定、材料选取及取样测量等工作安排，对计划和结果进行审核和报告。
涉及部门：
质量部，产品售后部，客服部，跨部门项目组。
实例说明：
在一个企业里，当有一个需要研发的新产品，首先需要SQE去和采购部门沟通配合，对前来参选的供应商进行样品评估，当材料送达企业，SQE和PQE需要对其进行质量把控、审核汇报，最后客户对产品进行反馈，CQE则扮演着售后的角色。
㈢ 品质PQE，这个岗位的职责是什么设这个岗位的目的是什么
PQE，全称Proct Quality Engineer，中文为产品质量工程师。
1、岗位职责
每个公司PQE的职责定位不同，但主要可以概括为一下几点：
（1）依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告。
（2）审核产品质量计划（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。
（3）生产、PQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。
（4）指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析，审核客诉报告。
（5）制程、检验质量数据和报表的分析，总结提炼并指导闭环处理。
（6）依据产品制程可靠性/ORT要求，审批产品制程可靠性/ORT实验方案。
（7）依据客户对产品制程质量数据的需求，审核相关的质量数据报表。
（8）将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况。
（9）制定半成品、成品RoHS检测方案审核。
（10）依据3C、UL、RoHS等标准相关要求，审核对应的流程文件及实施记录。
（11）指导内外部审核及纠正、预防措施的实施。
（12）依据物料/产品试产要求，跟踪回复试产结果。
（13）跟进产品的品质状况,处理客户投诉并提供解决措施，并负责客户所需相关测试参数的收集及传递。
2、岗位设置目的
主要是分析和解决产品制造过程中出现的质量问题，提升客户对产品的满意度。
(3)怎样做好pqe管理扩展阅读：
1、PQE的服务主要包括：
FDA/EMA/SFDA的前期准备工作 （预查/预审，整改计划，整改的实现）；工艺设备和厂房的鉴定；实验室设备的鉴定；工程设计和支持；计算机系统验证；人员培训；以及对于质量保障全面方案的咨询服务。
2、从事PQE工作至少要：会使用QC工具 ；有扎实的理论基础和实践工作经验，能独立解决产品质量问题； 有较强的应变能力，有责任心，对人热情，有良好的团队合作精神；熟悉ISO9001体系，熟悉现场品质管控等。
㈣ PQE刚进新公司该从什么地方入手
先对产品和新公司的制程做初步的了解，对细节进行观察个3天到7天，然后对制程进行梳理下，主要针对制程会造成产品异常问题的部分进行入手。
㈤ 作为一个刚入电子厂的PQE应该学些什么怎样才能得到事半功倍的效果呢请各位指教
要看你所在的公司的性质是什么？是汽车电子还是？不过万变不离其宗，个人建议最好要掌握下面几个方向
第一 培养品质意识 出现不良如何处理，如何follow 。
第二 多看看TS16949 五大手法当中的APQP FMEA SPC ，领会其中的理念，
第三 多了解制程知识和与人沟通的能力，这里的沟通能力不是说让别人如何喜欢你，而是在工作中如何把自己的观点清楚的表达出来。
第四 学好如何写8D 有的公司8D 是QE 写的 不知道你在什么公司所以这部分你自己考虑。
PS 做Q loading 很重，如果后续工作方向集中在Q上，尽力去汽车电子行业，对以后个人提升很有帮助的。
㈥ 毕业四年但是缺少工作经验怎么度过pqe（产品质量工程师）的试用期
PQE比较难做啊，首先要深入生产现场，不能老坐在办公室，积极了解和手机现场的品质问题，再就是需要马上学习补充QE的专业知识，掌握一些工具、手法（QC七手法之类），分析问题根源（最好能学一些生产专业知识有助于问题分析解决），与责任部门共同提出改善对策，然后实施，再检验对策有效性，针对不足改善，这就是PDCA环的应用，后面的TS16949、六西格玛等等高深的技能慢慢专研吧！
㈦ 品质管理如何做好
如何做好品质管理
1、做好品质要有三要：
1、要下定决心：
上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
2、要教育训练：
有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
3、要贯彻执行：
全体动员,进行品质活动。
2、几位国际品管大师及《日.本工业规格》对品质管理归纳的结论为：
1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。
2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。
3、品质管制是管理工具，借此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。
4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。
5、品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。
3、如何管理品质：
1、重视制度，实旋标准化：
在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统。
2、重视执行：
品质管理涵盖4个步骤：
1、制定品质标准
2、检验与标准是否一致
3、采取矫正措施并追踪效果
4、修订新标准
3、重视分析：
近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
4、重视不断的改善：
品质管制在于三个层次：
1、品质开发
2、品质维持
3、品质突破
5、重视教育训练：
品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
6、常用改善循环：
常用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：改善 A：查核）
7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。
8、高层主管的重视；
4、防止不良品的要决：
1、稳定的作业人员
2、良好的教育训练
3、建立标准化
4、消除环境乱象
5、品质统计
6、稳定供应商
5、善用QC七大手法：
1、柏拉图:
定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。
作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。
2、因果图：
定义：用树状结构画出因果关系图。
作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。
3、散布图：
定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。
作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。
4、直方图：
定义：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图。
作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。
5、检查表：
定义：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。
作用：简便、直观地反映数据的分布情况。
6、层别法：
定义：按某一线索对数据进行分门别类、统计的方法。
作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。
7、控制图：
定义：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。
作用：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。B：可以确认不良对策是否有效。C：可用作日常品质维持管理的重要工具。
新QC七大手法为： 1、系统图，2、亲和图，3、关联图，4、箭条图，5、矩阵图，6、PDPC法，7、矩阵数据解析法
6、AQL抽样标准：
从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样计划。
本公司采用方案为：MIL-STD-105D II
7、品管各工作职责：
1、IQC：进料检验；
2、IPQC：制程巡检；
3、QA：出货抽查，品质稽核，客户抱怨处理；
4、QE：品质工程师；
5、SQC：统计品管；
8、FQC：制程在线检查；
9、内审员: 内审员全称叫内部质量审核员，通常由既精通ISO9000国际标准又熟悉本企业管理状况的人员担任。按照ISO9000 标准的要求，凡是推行ISO9000的组织每年都要进行一定频次的内部质量审核，内部质量审核由经过培训的有资格的内审员来执行审核任务。所以，凡是推行ISO9000的组织，通常都需要培养一批内审员。内审员可以由各部门人员兼职担任。
10、管理者代表： "管理者代表"这一职位名称是ISO9000标准的专用名词，它特指推行ISO9000的组织中主管质量管理体系的高层管理人员。按照ISO9000标准的规定，管理者代表，除了其原有职责外还具有如下三个职责和权限（参照ISO/DIS 9001标准）：
1.确保质量管理体系得到建立和保持；
2.向最高管理者报告管理的绩效，包括改进的需求；
3.在整个组织内促进"以客户为中心"意识的形成；
此外，管理者代表的职责可包括质量管理体系有关事宜的外部联络。
8、质量方面术语和定义：
质 量：产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的总和。
质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动。
质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部有计划、有系统的活动。
质量方针：由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。
质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个方面。
质量体系：为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。
9、公司各个环节怎样做好质量工作：
(一 质量管理、检验
1.主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。
2.制定各类质量标准，检查执行情况。
3.制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。
4.清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。
5.参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。
6.评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。
7.做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。
8.制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。
9.为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具，测量仪器。
10.进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。
11.对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。
12.出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。
(二 产品开发、技术
1.收集和分析技术情报和质量信息。
2.对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。
3.在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。
4.采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。
5.对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。
6.形成设计、评审、更改设计和程序和规范。
7.设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。
8.进行工序能力研究，充分利用现有设备。
9.编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。
10.设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。
11.新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。
12.保管技术文/件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文/件，应按规定程序进行。
(三 采购
1.选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。
2.在供货合同中列明所有质量要求。
3.考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。
4.催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。
(四 制造
1.生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。
2.实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。
3.维护生产和试验设备，检查各种仪器。
4.标注原材料和产品，使之可追溯。
5.预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。
6.管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序”的规则。
(五 业务
1.记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。
2.负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。
3.考虑运输方式和周期对产品质量的影响。
4.注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。
5.对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。
6.收集用户反馈意见，受理用户投诉。
(六 仓储
1.各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。
2.未经许可人员，不得进入仓储区。
3.采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。
4.建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。
（七）动力
1.负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备。
2.保证设备运转处于良好状态。
注：其他部门的质量管理职责和任务根据公司生产经营特点制定。
10、总结：
品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：品质是生产出来的，而不是检验出来的；要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户的道理。
11、每个员工怎样配合公司做好品质：
a)较强的反应能力与思维能力；
b)明白下一工序就是客户；
c)按规范标准作业；
d)做好自主检验；
e)异常现象及时上报；
f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；
g)物料管制与周围环境整理；
h)热爱工作，有高度责任心；
如何做好品质管理
品质、成本、交货期
品质=“顾客的心”、“顾客的满足度”
品质方针
作为经营的基本方针的品质管理工作目的是满足用户对商品高性能、高信任、高安全度的要求，以最经济的生产方式，合理的经营思路，实现丰富社会生活为己任。
经营理念和质量
某知名企业的企业文化和精神：
纲领：以产业人应尽的责任，致力于社会生活 的改善和提高，推动世界文化的进步。
目标：建成具有国际竞争力的世界一流的信息产品公司，为世界文化的发展作出贡献。
企业精神 开拓创新的精神 实事求是的精神
团结协作的精神 奋发向上的精神
勤俭创业的精神 文明礼让的精神
敬业奉献的精神 竞争取胜的精神
质量方针和质量目标（94版本）
用户第一，向用户提供满足其要求的商品和服务
质量目标是⑴向不良为零挑战。
⑵向用户提供满意的服务。
⑶保护环境，节约资源，为世界和人类的生存作出贡献。
⑷制造优良的产品，造就优秀的人才。
顾客第一的思想
全员的生产活动围绕最重要的是创造价值。我们要站在客户的立场上，替顾客着想，树立“顾客第一”的思想
商品质高附加值
生产的商品迎合顾客的需求,良好细致的售后服务得到顾客欢迎的同时,使商品的附加值增高,实现生产产品的高利润.