❶ 目视管理的方法
1、定位法：将需要的东西放在事先规划的固定位磨正滑置，位置的四个角或所在区域可以用定位线表示出来。
2、标示法：将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。
3、分区法：采用划线的方式表示不同性质的区域。如通道、作业区域等。
4、图形法：用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做瞎腊的事情。
5、颜色法：用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。
6、方向法：指示行动或前进的方向。
7、影绘法：将物品的形状画在要放的地方，使员工一目了然，不会放错位置。
8、透明法：部分物品放在透明的容器中，以便让员工直接了解其中的东西或者多少。
9、监察法：用某种标识使员工能够随时注意事务的动向。
10、地图法：将公司的布置、办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出清伏来。
11、备忘法：随时将需要做的事情记录到备忘板或备忘表上，可避免忘掉与他人相关的事情。
❷ 在班组管理中如何做好现场改善和目视化管理
（一）根据问题制定目标。
现场管理改善推进团队决定先采用加大监督检查频次、实施严格处罚的改进方法，但实施后问题没有得到改善，反而让员工产生了对现场改善的厌倦感和抵触情绪。对此，推进团队根据实际观察取证结论，决定采取目视化管理手段，以精细化管理为目标，从体系源头改善着手，实现现场管理模式机制优化改善。 （二）方法实施应用。 结合目视化管理，现场改善推进团队从实际着手，通过策划构建现场目视化管理体系、现场管理分体系目视化展开、现场管理目视化体系优化提升3个阶段，推进目视化管理在现场改善的应用实施。 1.构建现场目视化管理体系。依据航空维修企业特点，凌云集团策划建立了企业现场管理体系“现状屋”，通过现场管理体系目视看板（图5），有效实现了现场管理各相关体系与绩效目标对照、整个实施改善提升过程、过程差异指标分析的目视化管理。“现状屋”主要包括月别目标与指标管理、过程差异指标分析、现场管理推进小组组织机构图，以及6S管理、现场作业人员管理、标准化作业管理、设备管理、过程质量控制管理、原辅材料管理、生产计划管理、能源安全环境职业健康（EEHS）管理（简称“八大体系”）共计11个子模块。 月别目标与指标管理，主要是对月别目标与年度指标情况给予目视，并与年度目标或指标进行比对，对达到和完成的项目用绿色予以标识，未达标的用红色标识，以便管理者实施重点关注。现场管理改善推进小组组织结构 图，主要是对参与基层车间现场改善 现 场 26 的负责人和推进小组的职责、分工、权限、考核要求给予目视，实现改善人员的固化和目视管理。八大体系模块，主要是将该体系上月指标完成情况及下月拟达成的指标目标，用柱状图的形式进行目视对照，并按照PDCA循环模式，对每月要做工作的计划、实施、检查、评估情况分子模块进行目视化管理。 2.现场管理分体系目视化展开。以前期构建的“现状屋”八大体系为牵引，实施现场管理分体系目视化试点与全面展开。 在6S管理方面，针对企业6S管理可持续性差、问题点回头率高的现状，提出了“不以改善为目的的检查是无效检查，不以屏蔽问题为目的的改善是无效改善”工作思路；在结合航空修理行业特点基础上，按照PDCA模式建立了6S管理自律体系，并将6S管理、三定管理（定容、定量、定容器）、目视化有机结合。基层车间将检查组织结构、检查基准、检查情况、改善报告、评比考核，以生产现场6S管理看板（图6）形式给予公示，月度目标达成和评比情况用颜色区分，并利用色标管理制定物品的最大、最小存储量，降低库存、减少浪费；利用色标管理实现文件资料的目视管理，方便查找、提高效率；利用 分区注明、照片标示、物品行迹化的方法，实现工器具的可视化管理。 在现场作业人员管理方面，基层车间构建提高全员素质的“培训屋”、提升员工操作技能的“训练场”，并对航空维修相关专业知识、实战操作技能方法进行目视，在生产现场，对车间QC改进成果、自我改善案例、人员多技能状况（图7）、合理化建议等情况进行目视。为推进班组自主管理，基层车间在班组管理上推行“五公开”目视管理，即考勤公开大家瞧、任务公开大家干、绩效公开大家管、奖励公开大家算、评比公开大家看。 在标准化作业管理方面，基层车间定制标准化作业旋转看板，工作者可以根据现场需要随时更换看板内容，方便现场工作，提高工作效率。 在设备管理方面，基层车间依据“八定法则”（即定计划、定量、定标准、定周期、定点、定流程、定人、定记录）制定重点设备点检表并张贴公示；根据设备运行台时记录以及设备故障单，统计出设备平均故障间隔时间和设备平均维修时间数据，制定现场重点关注设备TPM管理看板（图8），实施设备运行状态、故障频次、维修故障处理的目视化监控。 在过程质量控制方面，基层车间运用MSA分析关键重要项目参数测量系统的波动、利用SPC质量工具不断收集产品测量数据，对数据的正态分布性进行测量，并将以上质量情况在车间质量管理看板上公示。 在生产计划管理方面，基层车间根据整机作业计划，利用软件制定月度单机作业计划，在利用软件识别关键路径后，采用现场综合管理看板形式给予目视，让员工及时了解生产作业计划情况，班组长依据班组看板对分解后的生产作业计划进行管理，通过看板反映出班组每天作业情况。 总之，通过视觉效果，运用目视化方法把整个现场涉及的分体系内容反映出来，让信息在各个环节中及时传递，减少等待和寻找的浪费，使运行状态一目了然，员工可以一眼判断出正确和错误的做法，从而提高了劳动积极性，减轻工作强度。
❸ 基层班组如何做好目视化管理
首先，要对安全目视化管理有深入的了解，否则开展工作就成了“东施效颦”，根本达不到目视化管理的目的。对于目视化管理的学习，可以采用多种多样的形式，一个是到目视化管理相对比较成熟的企业、班组进行现场参观、了解，立体理解目视化管理。另外就是充分利用网络查看关于目视化管理的各个方面的资料，通过学习目视化管理理念，在于我们自身工作特点，场地特点等，建立适合本岗位的目视化管理模式，这样才能够达到目视化管理更好的效果。
其次，做好目视化管理的动员工作，让每一个成员都要了解目视化管理的意义在哪里，一定要做到全员认同，全员支持，全员参与，目视化管理才能够有效、长远的实施下去。那么如何做好目视化管理的动员工作，如何能使全员参与进来呢？一、将什么是目视化管理，雹悔猜目视化管理在先进企业所产生的效果、效益告知班组成员。讲述的内容一定要立体，要拿数据说话，要求真实案例作为依据，让班组成员整个意识到目视化管理意义；二、在实施目视化管理过程中，不能够独断独行，对于各项计划的实施必须通过班组成员全体讨论，同意后方可进行，要避免实施的不科学、不合理。
再次，就是要将目视化管理循序渐进的开展，不能够急于求成。俗话讲“一顿饭吃不出一个胖子”，想要把目视化管理工作做好，做出成效，不是一个简单的事情，也不是一下子就能够完成的。像上汽通用五菱全面实施目视化管理工作也是通过长达五年的时间。想要做好目视化管理，就要首先做好定制管理，在定制管理的基础上逐步进行看板管理、颜色管理以及识别管理；把每项工作都做到实处，充分结合实际；
最后，就是无论做什么工作都要有一个持之以恒的心。虽然现在公司的目视化管理只是通过青安岗来进行推广，没有专职人员进行相关工作。但是作为公司的青年员工，应该充分利用自身对新鲜事物接受能力强、熟练掌握网络技术、思想较为活跃、创造能力强等特点，通过一个班组一个班组的工作开展，最后就能够在整个集团公司成功的推广好目视化管理。
现场安全目视化管理能够有效的满足安全管理的需求，充分显示目视化管理的统一、简约、鲜前键明、实用、严格的基本要求，即能让现场人员对各种安全视觉显示信号都能看得见一目了然，提高安全意识，杜绝违章和隐患，达到预防事故的目的，同时，能够提高安全生产效率，充分推动安全规范标准化，提升安全基础管理水平。要想成为先进的生产企业，推广目视化管理是势在必行的。而对于处在钢铁行业危机的现在，开展好源型目视化管理对整个公司来讲更加重要。只有通过全体青年安全生产岗的成员，认真开展、实施目视化管理活动，提高公司整体管理水平，像世界先进生产企业靠近，使公司最终顺利度过钢铁危机是有着非常重要的作用的。只要找到正确的方式、方法，基层班组顺利有效开展好安全目视化管理讲不是问题。
❹ 目视管理的原则
1、激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
2、标准化原则。目视管理的工具与使用色渣举彩要扮野规范化与标准化厅梁喊，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
3、群众性原则。目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面，一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
4、实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
❺ 如何做好目视管理
做好目视管理要充分利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的。
1．红牌
红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2．看板
用在5S的看板作战中，使用的物品放睁拦置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。
3．信号灯或者异常信号灯
在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类： 发音信号灯 适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。 异常信号灯 用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。
一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产圆早穗品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。 运转指示灯 检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。 进度灯 它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。
4．操作流程图
操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。
5．反面教材
反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显着位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用橘卜，或不能违规操作。
6．提醒板
提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。
7．区域线
区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。
8．警示线
警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。
9．告示板
告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。
10．生产管理板
生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。
❻ 目视管理的三个要点
目视化管理是什么？
是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示弯悄为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
—2—目视化管理的特点
以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。改源
要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管埋歼渣理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
—3—
目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准：
初级水准：有标识，能明白现在的状态
中级水准：谁都能判断良否
高级水准：管理方法（异常处理等）都列明
目视管理三要点
1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）
2、能迅速判断，精度高
3、判断结果不会因人而异
法律依据：
《安全目视化管理规定》第二条安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的现场安全管理方法。目的是提示现场和安全管理。
❼ 目视化管理的12种方法
目视化管理的12种方法
1. 定位法
将需要返凯的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示销肆出来。
2. 标识法
将场所、物品等用醒目的字体表示出来。
3. 分区法
采用划线的方式表示不同性质的区域。
4. 图形法
用大众都能识别的图形表示公共设施。
5. 颜色法
用不同的颜色表示差异。
6. 方向法
指示行动的方向。
7. 影绘法、痕迹法
将物品的形状画在要放的地方。
工器具定位
8. 透明法
公用物品要开放，以便让其它人了解其中的东西。
9. 监察法
能随亏世轿时注意 事务的动向。
10. 公告法
以公告牌的形式通知有关人员。
11. 地图法（鸟瞰图法）
将公司的布置表示出来。
12.备忘法
避免忘掉与他人相关的事情。