‘壹’ 请问应该如何做好食品厂的品质管理工作
这个课题有点大,总之,是先建立标准,再培训,然后考核,最后固化和改进,但,有几点得提醒:1\一定要职责清楚,部门职责和岗位职责,以及每个人的岗位要求,要所有人员都知道他是干什么的,在质量管理里充当的角色是什么?
2\要从源头策划好,也就是要在质量管理前进行计划好,把将罚也进行制度化,
我们每走一步应该怎么做,用什么制度进行管理和控制,应该怎样处罚等,一定要清楚,这样,执行过程中,可对事不对人的工作,3\一定要做到"说写做"一致.那么就要求,所有的动作要有标准,所有的过程要受控,并留有可追溯性的记录.
如果你在上面这些做好了,你一定是一个非常好的质量管理人员.祝你成功!!
‘贰’ 公司品管部岗位职责
公司品管部岗位职责（精选15篇）
在日常生活和工作中，很多情况下我们都会接触到岗位职责，岗位职责是组织考核的依据。那么制定岗位职责真的很难吗？下面是我帮大家整理的公司品管部岗位职责，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
公司品管部岗位职责 篇1
职责描述:
1.1组织制订各项检验检测标准;
1.2指导监督各项品质统计，并进行品质分析;
1.3组织质量检验标准化、系统化建设并主导推行实施工作。
2.1负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作;
2.2组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。
3.1负责提出公司重大品质事故专项解决方案和指导一般投诉事件的处理，并安排跟踪改进;
3.2定期组织专项品质改善活动;
3.3组织品质检验和品质保证知识培训。
4.1组织处理和解决品质事故，满足内、外部客户的品质需求，不断提高产品质量满意度。
5.1组织制订新产品各项专项检验指标的检测和实验;
5.2组织协助做好合格供应商管理工作，协助指导对供应商原材料质量保证能力的考核、验证工作。
6.1负责部门内部的专业培训、绩效考核、团队建设等工作，提升部门的工作能力和效率;
6.2制订本部门管理制度，适时修订、完善，为部门工作提供指导。
7.1按照要求完成上级领导交办的其它临时性工作和任务。
任职要求:
1、本科及以上学历，5年以上胶带检测及质量管理经验;
2、精通胶带产品特点、常用检测知识;
3、具备人员管理能力、沟通协调能力;
4、精通iso体系具体实施与操作;
5、能够独立建立与推行品质保障体系;
6、具有较强的品质异常分析和处理能力;
7、具有团队建设，组织能力较强;
8、具有较强的原则性。
公司品管部岗位职责 篇2
岗位职责:
1、协助完善质量体系搭建，制定质量检验标准;
2、参与产品结构设计，推进产品质量改进;
3、主导供应商质量管理;
4、负责监测设备及工装管理;
5、依据公司产品、原材料检验标准，负责组织对原材料、半成品、成品实施检验，确保产品符合产品质量的要求;
6、依据公司产品的质量标准，确保监视测量装备及实施检验的方式方法的有效性;
7、依据iso三合一体系要求，组织内外部评审，确保环境、职业健康、质量的监督控制与记录的可追溯性;
8、负责组织内部人员知识能力提升，做好部门团队建设，协调本部与对接部门的相关工作;
任职要求:
1、本科及以上学历，理工类或相关专业;
2、有3年以上制造业质量管理经验工作经验;
3、具备iso质量体系认证管理知识、质量磨返散管理，熟悉供应商考评方法及流程等;能编制，规划质量体系，方案;具备计量管理知识;
4、熟悉瞎氏钣金、焊接、机加工工艺;熟练使用office办公软件，具备良好工作计划、质量问题原因分析、处理、统计等能力;
5、有较强的沟通、组织、协调与书面表达能力，质量问题处理原则性强，有职业质量经理人相关培训履历者优先。
公司品管部岗位职责 篇3
IQC方面：
1、负责公司所有原材料的进厂检验。
2、负责公司外加工的外协件的进厂检验。
3、妥善处世枝理不良品及报废品。
4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议。
5、储存原材料、外协件的品质盘点工作。
6、填制相应记录，上报相关部门。
PQC方面：
1、负责公司所有工序产品的在线检验（含首检，巡检和终检）。
2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督。
3、妥善处理工序产品的不良品。
4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议。
5、储存工序产品的品质盘点工作。
6、填制相应记录，上报相应部门。
7、工艺纪律检查监督
8、操作工应知应会检查监督。
OQC方面：
1、负责公司产品的出厂检验。
2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议。
3、妥善处理成品品质异常。
4、储存成品的品质盘点工作
5、填制相应记录，上报相应部门其他：
1、量检具保管及校验
2、BOM表中耗料数据的测定
3、产品功能试验
4、喷塑前处理槽液的检测
5、工艺纪律检查及监督
5、设备点检卡数据的检查
6、操作工应知应会检查及监督
7、积极参与5S推进管理，发现不符合点及时上报。
公司品管部岗位职责 篇4
一、基本职责
1、在生产经理的直接领导下，全面负责企业的原材料、辅助材料、低值易耗品、工具、模具、产品生产各工序、产成品包装入库前的质量检验工作，对生产经理负责。
2、根据市场需求、企业生产和技术能力、原材料质量状况制定本企业的产品质量标准，以及各工序加工质量标准，并将标准落实到每一个生产环节，保证产品质量的不断提高，确保质量管理目标的顺利实现。
3、根据生产订单和生产计划，对采购供应的原材料，按照技术部制定的标准及本部门制定的质量标准，组织进行来料检验。
4、根据生产计划安排质检人员按照质量标准及客户要求，进行生产各环节、各工序的质量检查验收工作，以及出货前的全面检查工作。
5、定期组织对各工序质检员、各工序班组长进行培训，提高本部门的品质控制能力和工作水平。
6、必须全面配合企业推行ISO9001：2000质量管理体系/ISO14001：1996环境管理体系/OHSAS18002：2000安全管理体系，按三大管理体系的标准和要求统领企业的“一体化”管理工作，以实现公司制定的管理方针和管理目标，使三大管理体系进一步完善和发展。
7、组织对原材料、生产加工过程、产成品出货过程进行检查，一般“紧急放行”与“生产叫停”的决定的重大“紧急放行”与“生产叫停”的初审。
8、努力降低质量管理成本，提高质量管理水平，加强同各部门的沟通协调工作，解决质量管理工作中出现的各类问题，并及时向总经理汇报三大体系运行情况及外部联络情况，拿出自己的处理意见和解决方式，供总经理决策参考。
9、每周向生产总监汇报工作，并递交下周工作计划。每月底写出本月工作总结及下月工作计划，经审批后落实实施。对出现的质量问题进行全面的、系统的分析，并拿出意见、方案、措施进行改善。
10、在完成本职工作的同时，认真完成总经理交给的其他各项工作任务。
二、主要权力
1、返工决定权。
2、一般生产叫停权，重大生产叫停初审权。
3、所属品质人员的管理权、考核权、任务和使用权。
4、品质问题的协调权。
5、一般样板的确认权，新产品或重大样板决断的初审权。
三、素质要求
1、有事业心的责任感，德才兼备，原则性强。
2、熟练掌握一体化管理体系，按一体化标准推行。
公司品管部岗位职责 篇5
一、熟悉公司相关规定、管理制度及体系文件。
二、负责制定部门工作计划，实现工作目标。
三、组织建立和完善公司各种质量管理体系及质量标准
1、负责组织制定和完善公司各项质量管理制度
2、负责组织公司各体系文件的制定或修订并贯彻实施
3、对公司已有的产品生产许可证，卫生注册登记、HACCP、ISO9001体系进行监督检查，并确保其有效执行；对国家相关法律法规的实施进行安排和落实；
4、负责组织建立技术标准、工艺标准、服务标准，建立质量管理档案
5、负责组织公司各部门质量管理培训和指导内部质量管理审核
6、组织对采购供应商、外包厂质量保证能力评价及跟踪评价及认证
四、 ISO9000质量管理体系及HAACP食品安全管理体系运作
1、完善ISO9000质量管理体系及HAACP食品安全管理体系标准的公司质量手册、程序文件、三级文件、表单记录。
2、联系、协助第三方完成对公司的认证审核和年度监督审核
3、负责组织公司的内部质量审核及管理评审工作，企业会计报表分析（最新精编）（7个doc15个ppt）我国政府采购管理制度大全（最新精编）（72个doc11个ppt）确保质量管理体系的有效运行
五、质量管理
1、审核原材料进厂检验；督导制程质量控制；总控成品检验。
2、监督和落实公司计量器具定期检定工作，各种原辅料、半成品和成品的送检工作。
3、协助研发新产品的选择、调配、原料提供、品质确认、包装形式确认等工作。
4、监督或处理客户投诉及相关工作。
5、组织分析、处理质量异常情况
六、部门内部管理工作
1、组织和协调本部门的日常工作开展。
2、制定、修订品管部的工作程序和工作制度，并监控实施。
3、负责品管部的队伍建设，选拔、配备、评价下属人员，组织部门技能培训及思想教育工作。
4、负责指导属下员工制定阶段工作计划，并督导执行。
5、负责控制部门预算，降低部门管理费用。
6、制订部门培训计划，组织协助年度培训计划。
7、负责定期向上级汇报有关产品质量方面的数据。
8、与内外相关部门进行沟通、协调。
9、监督、考核本部门员工的日常工作。
六、完成上级安排的其他工作。
公司品管部岗位职责 篇6
1、负责品管部内部的管理文件和产品检验标准的制订；
2、每日上午、下午各一次对生产车间产品质量状况的巡视；
3、负责对质量记录的收集、整理和保管；做好检验员工作能力的评定；同时协助检验员做好首件的封样工作。
4、对生产过程中出现的不合格品组织评审，并把信息及时反馈到业务部，性质严重的直接汇报到总经理处；
5、负责不合格品的判定，对车间报废品的评定和上报审批；
6、不定期的组织对检验员的业务能力培训，提高他们的检验素质；
7、负责生产车间操作工操作技能和产品质量的现场指导和培训；
8、负责验货时的陪同，协助验货员的抽样、开箱以及对存在质量问题的沟通，对验货中出现的的问题进行及时记录。验货完成，协助跟单员清理验货现场，同时做好验货记录的反馈；
9、对产生的不合格品提出返工的建议和要求；
10、负责管理产品的检验和试验，并做好检验状态的标识管理；
11、协助总经理处理客户抱怨、客户投诉的反馈，组织相关部门进行纠正、改善。
12、对出厂产品的批次质量问题负主要责任。
公司品管部岗位职责 篇7
一、直接对生产副总负责
二、负责对整个生产质量管理
三、保证ISO9002质量管理体系程序有效的运行
四、针对质量回馈信息，提出质量改进，纠正预防措施及时准确地回馈到相关部门并跟踪结果，汇报到生产副总
五、严格作业尺度和检验尺度
六、对部门人员进行相关业务培训
七、制定实施品检措施，并呈交生产副总审核
八、负责对首件信息的审核并及时准确地回馈到计划控制员处
九、负责对部门人员的奖惩考核、晋升等评估与申报
十、每天将生产过程检验报表和最终检验报表审核后交到生产副总处（信息回馈）
十一、每天准时召开部门质量交流合
十二、每周六向生产副总汇报本周工作状况和下周工作计划
十三、负责执行上级临时安排任务事宜
十四、严格遵守厂规厂纪以身作则发挥领导效应
十五、负责对客户回馈的质量信息进行有效的.改进，对回馈的不良项进行跟踪改进（对客户负责）
公司品管部岗位职责 篇8
1 岗位设置目的
1.1 负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防质量问题的发生
1.2 严格监督、执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化
1.3 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，通过过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本
2工作职责与权限
2.1 工作职责
2.1.1 做好班前检查工作，包括车间内的安全卫生、设备准备、卫生消毒执行情况并做好检查记录
2.1.2 配制好消毒水，监督检查生产人员工卫生消毒情况
2.1.3检查员工工作服穿戴标准以及其个人卫生情况（头发不准外露；女工长发必须盘在工作帽内；工作服必须干净整洁；员工手指不准留长指甲；排糖人员必须戴手套或戴手指套，原则上五个手指都要戴，至少拇指、食指、中指必须戴）
2.1.4 做好首件检查记录工作，检查各个环节所使用的原辅料是否符合产品生产要求
2.1.5 对生产现场产品生产过程的质量监督、检查，严格对各类产品生产环节各个关键控制点的把控与监督，并准确做好记录
2.1.6 监督生产人员操作标准，对违规及野蛮操作必须坚决制止，并及时向车间管理人员反馈
2.1.7 对出现的质量异常和质量事故必须坚决制止，及时纠正与上报，并进行有效的分析，以杜绝此后再度发生
2.1.8 执行部门制定的6S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整洁、舒适和合理
2.1.9 做好半成品、成品检查记录，并结合检查结果和质量标准对生产及时指导，调节成品缺陷控制
2.1.10 跟班品管员要监控和定时校对好本工序的监视或测量仪器，监督车间内各责任区的设备、实施、墙面、灯具等的维护和损坏情况
2.1.11 判定并妥善处理不合格品，监督成品、半成品、次品及时入库及标识情况
2.1.12 详细、准确做好日报表，并及时上交
2.1.13完成上级安排的其它临时性工作
2.2 权限
2.2.1 对生产现场质量问题全面负责检查监督
2.2.2 对生产中出现的质量异常进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理
2.2.3 对半成品或库存品有权进行抽样检查，并要求返工
2.2.4 对于不合格的原料、包材及包装标识，有权要求整改退换
2.2.5 对于现场生产设备、工具、物料和环境脏、乱、差等情况，有权要求车间班组长按要求整改
2.2.6 对生产人员违规操作有权给予制止，对生产人员个人卫生及违反穿戴规范有权给予制止和处置
公司品管部岗位职责 篇9
1、5S的监督及维持。
2、学习了解品管基本知识，掌握品质管理的设置以及有关各项要求。
3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应到达的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。
4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。
5、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。
公司品管部岗位职责 篇10
1.每天早上整理各班上交的品质报表和工作报告交至主管处审阅后装订保存;
2.部门人员出勤核查、内部日常表单的整理、打印与会签;
3.部门人员的物品领用、登记、发放;
4.部门内新同事入厂手续之办理，工衣领取，人事资料归档及辞工手续处理;
5.各品质报表的日统计、周统计、月统计和年统计;
6.准时参加本部门日常会议，并作好相关记录，发放相关人员;
7.部门间之事务联络工作;
8.按期完成工作报告与上级交协之事务。
公司品管部岗位职责 篇11
1.部门文件资料整理归档;
2.保证公司的体系文件和表单是最新有效版本，并随时更新文件资料清单和记录清单;
3.图纸、书籍的借阅管理;
4.每日根据制程检验记录表汇总各单位工序的品质状态
5.部门内务、文秘工作;
6.办公用品的计划和领用;
7.每天品质反馈发放各部门。
公司品管部岗位职责 篇12
1、负责食品线下仓库日常管理工作，确保拣货、包装、发货等流程正常进行;
2、监督库存报表制定，对仓库进出数据分析，并及时和领导沟通;
3、科学管理货品库位，提出改进方案，保证仓库___化的使用率;
4、每天对所有仓库库存条件以及物品摆放情况进行检查督促，发现问题及时纠正;
6、完成领导交付的其它工作任务。
公司品管部岗位职责 篇13
1、负责品质报表的管理、分类、建档保存;
2、负责品质周报、月报、年报的统计分析;
3、负责内、外部了联络单及资料的登记发放;
4、负责品质会议记录，品管人员工作培训记录;
5、负责陪同客户或第三方验货工作人员;
6、协助部门主管处理其它品质事务;
7、部门员工的人事考勤管理等;
公司品管部岗位职责 篇14
1、严格执行入库手续，物料或成品进仓时，要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货;
2、入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素，并设物料卡，标识清楚;
3、为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作，应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账、物一致;
4、随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报，定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理;
5、做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通;
6、货物的收发、仓库盘点整理;
7、完成上级安排的其他临时任务。
公司品管部岗位职责 篇15
1、按SOP要求操作货物入库和出库，及时处理完相应业务单据，发布日盘点报告;
2、保证库区内的存货码放整齐，标识清晰明显;
3、保证货物出库按FIFO/FEFO原则进行;
4、监督叉车工和辅助工按时按质完成各项工作任务;
5、正确使用叉车和电瓶，发现故障要及时报修;
6、在日常工作及现场操作中按公司安全操作规定工作。
;‘叁’ 食品如何做好货品管理
导语：食品店家家都会遇到食品库存问题，做好库存管理工作，食品店才能顺顺利利的经营，那么，食品店怎样做好库存管理?
环境条件要求
食品生产企业必须具备保证产品质量的环境条件，主要包括食品生产企业周围不得有有害气体、放射性物质和扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所;生产车间、库房等各项设施应根据生产工艺卫生要求和原材料储存等特点，设置相应的防鼠、防蚊蝇、防昆虫侵入、隐藏和孳生的有效措施，避免危及食品质量安全。
生产设备条件要求
食品生产加工企业必须具备保证产品质量的生产设备、工艺装备和相关辅助设备，具有与保证产品质量相适应的原料处理、加工、贮存等厂房或者场所。
加工工艺及过程的基本要求
食品加工工艺流程设置应当科学、合理。生产加工过程应当严格、规范，采取必要的措施防止生食品与熟食品、原料与半成品和成品的交叉污染。加工工艺和生产过程是影响食品质量安全的重要环节，工艺流程控制不当会对食品质量安全造成重大影响。
使用原材料的基本要求
食品生产加工企业使用的原材料，添加剂等均应无毒、无害，符合相应的强制性国家标准、行业标准及有关规定。
人员的基本要求
在食品生产加工企业中，因各类人员工作岗位不同，所负责任的不同，对其基本要求也有所不同。对于企业的生产操作人员，上岗前必须经过技术(技能)培训，并持证上岗;对于质量检验人员，应当参加培训，经考核合格取得规定的`资格，能够胜任岗位工作的要求。从事食品生产加工的人员，特别是生产操作人员必须身体健康，无传染性疾病，保持良好的个人卫生。
产品储存和运输的基本要求
企业应采取必要措施以保证产品在其贮存、运输的过程中质量不发生劣变。食品生产加工企业生产的成品必须存放在专用成品库房内。用于储存、运输和装卸食品的容器包装、工具、设备必须无毒、无害，符合有关的卫生要求，保持清洁，防止食品污染。在运输时不得将成品与污染物同车运输。
检验能力基本要求
食品生产加工企业应当具有与所生产产品相适应的质量检验和计量检测手段。对于不具备出厂检验能力的企业，必须委托符合法定资格的检验机构进行产品出厂检验。企业的计量器具、检验和检测仪器属于强制检定范围的，必须经计量部门检定合格并在有效期内方可使用。
质量管理基本要求
食品生产加工企业应当建立建全产品质量管理制度，在质量管理制度中明确规定对质量有影响的部门、人员的质量职责和权限以及相互关系，规定检验部门、检验人员能独立行使的职权。在企业制定的产品质量管理制度中应有相应的考核办法，并严格实施。企业应实施从原材料进厂的进货验收到产品出厂的检验把关的全过程质量管理，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相适应的考核办法，不符合要求的原材料不准使用，不合格的产品严禁出厂，实行质量否决权。
产品包装基本要求
产品的包装是指在运输、储存、销售等流通过程中，为保护产品，方便运输，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物包装的总称。用于食品包装的材料如布袋、纸箱、玻璃容器、塑料制品等，必须清洁、无毒、无害，必须符合国家法律法规的规定，并符合相应的强制性标准要求。
产品标识的基本要求
食品标签的内容必须真实，必须符合国家法律法规的规定，并符合相应产品(标签)标准的要求，标明产品名称、厂名、厂址、配料表、净含量、生产日期或保质期、产品标准代号和顺序号等。裸装食品在其出厂的大包装上使用的标签，也应当符合上述规定。
出厂的食品必须在最小销售单元的食品包装上标注《食品生产许可证》编号并加印(贴)食品市场准入标志。
‘肆’ 品质部管理制度
品质抽样办法
1．总则
1.1制定目的
为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。
1.2适用范围
本公司品管单位执行各种抽样检验作业晌败，悉依本办法执行。
1.3权责单位
（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核扮谨斗准。
2．作业规定
2．1抽样计划
本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。
2．2检验原则
（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。
（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。
2．3检验方式转换说明
2．3．1转换核准程序
（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。
2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件
在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。
2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件
在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。
2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件
在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。
2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件
在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。
2．4全数检验时机
有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：
（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。
（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。
（3）入库检验及加工过程中不良甚多时。
（4）品质极不稳定的。
（5）其他状况有必要实施全数检验时。
3．厅磨附件
[附件]HA01-1《样本代码表》
[附件]HA01-2《抽样表》
进料检验规定
1．总则
1.1制定目的
本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
1.2适用范围
凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
1.3权责单位
（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责规定制定、修改、废止之核准。
2．检验规定
2．1抽样计划
依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2．2品质特性
品质特性分为一般特性与特殊特性
2．2．1一般特性
符合下列条件之一者，属一般特性：
（1）检验工作容易者，如外观特性。
（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
（3）品质特性变异大者。
2．2．2特殊特性
符合下列条件之一者，属特殊特性：
（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
（3）品质特性变异小者。
（4）破坏性之试验。
2．3检验水准
（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2．4缺陷等级
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
（1）致命缺陷（CR）
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）
不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）
并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2．5允收水准（AQL）
2．5．1AQL定义
AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2．5．2允收水准
本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：
（1） CR缺陷，AQL=0。
（2） MA缺陷，AQL=1.0%。
（3） MI缺陷，AQL=2.5%。
进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。
2．6检验依据
2．6．1电气零件
依据下列一项或多项：
（1） 零件规格书。
（2） 零件确认报告书。
（3） 有关检验规范。
（4） 国际、国家标准。
（5） 比照认可样品。
2．6．2外观、结构及包装材料
依据下列一项或多项：
（1） 技术图纸。
（2） 零件确认报告书。
（3） 有关检验规范。
（4） 国际、国家标准。
（5） 比照认可样品。
3 作业规定
3．1作业程序
（1） 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交进料品管单位（IQC）验收。
（2） 品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。
（3） 品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。
（4） 品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管主管审核裁定。
（5） 品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。
（6） 品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：
（A） 供应商或采购人员认定判定有误时。
（B） 该项物料生产急需使用时。
（C） 该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
（D） 其他特殊状况时。
（7） 品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：
（A） 由品管单位重新抽检。
（B） 指定某单位执行全数检验予以筛选。
（C） 放宽标准特准使用。
（D） 经加工后使用。
（E） 维持不合格判定。
（8） 上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库，由品管部贴着标示并作后续跟踪。
（9） 供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。
（10） 进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。
3．2无法检验之物料
本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：
（1） 由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。
（2） 由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
（3） 视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。
3．3其他规定
（1） IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。
（2） IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。
（3） 本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。
4 附件
[附件]HA02-1《进料检验记录》
[附件]HA02-2《不合格通知单》
[附件]HA02-3《进料检验日报表》
制程管理规定
1．总则
1．1制定目的
为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。
1．2适用范围
本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。
1．3权现单位
（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2．管制规定
2．1管制责任
2．2．1生技部
生技部对制程品质负有下列管制责任：
（1）制定合理的工艺流程、作业标准书。
（2）提供完整的技术资料、文件。
（3）维护、保养设备与工装，确保正常动作。
（4）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。
（5）会同品管部处理品质异常问题。
2．1．2制造部
制造部对制程品质负有下列管制责任：
（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。
（3）本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。
（4）制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。
2．1．3品管部
品管部对制程品质有下列管制责任：
（1）派员（PQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。
（2）记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。
（3）及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
2.1.4. PQC工作程序
制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control ），其工作程序规定如下：
（1）PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。
（2）制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料：
（A）制造命令。
（B）产品用料明细表（BOM）
（C）检验用技术图纸。
（D）检验规范、检验标准。
（E）工艺流程、作业标准。
（F）品质历史档案。
（G）其他相关文件。
（3）制造单位开始生产时，PQC人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作：
（A）工艺流程查核。
（B）使用物料、工艺夹具查核。
（C）使用计量仪器点检。
（D）作业人员品质标准指导。
（E）首件产品检查。
（4）制造单位生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作。巡检时间规定如下：
（A）8：00。
（B）10：00。
（C）13：00。
（D）15：00。
（E）18：00（加班时）。
或依一定的批量（定量）进行检验。
（5）PQC巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员之不合理动作予以纠正。
（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专（兼）职修护人员进行处理，分析原因，并拟出对策。
（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《制程异常通知书》，经其主管审核后，通知相关单位处理。
（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止其继续制造不良。
（9）PQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。
2．3制程不良把握
2．3．1不良区分
依不良品产生之来源区分如下：
（1）作业不良
（A）作业失误。
（B）管理不当。
（C）设备问题。
（D）其他因作业原因所致之不良。
（2）物料原不良
（A）采购物料中原有不良混入。
（B）上工程之加工不良混入。
（C）其他显见为上工程或采购物料所致之不良。
（3）设计不良
因设计不良导致作业中出现之不良。
2．3．2不良率计算方式
（1）制程不良率
制程不良率 = （制程不良数 / 生产总数） ×100%
（2）物料不良率
物料不良率 =（物料不良数 / 物料投入总数 ）×100%
物料原不良率 =（物料原不良数 / 物料投入总数）×100%
物料作业不良率 = （物料作业不良数 / 物料投入总数）×100%
（3） 抽检不良率（巡检过程）
抽检不良率 = （抽检不良数 /总抽检数）×100%
3． 附件
[附件]HA03-1《制程巡检记录表》
[附件]HA03-2《全检站检验日报表》
[附件]HA03-3《制程异常通知书》
最终检验规定
......
内容较多，您留一个邮箱给我，我把详细资料给您上传。
‘伍’ 怎么做好品管
公司应该有完善的品质管理培训管理教育体系。公司的品质管理人员的个人素质作为影响质量管理体系的因素，我们予以解决，怎么样去解决实现我们应该对于品质管理人员进行一定的品质知识的培训。
在推行品质管理的同时公司应该弘扬企业文化结合，企业文化是公司的精神产物，我们应该与其结合塑造员工积极的工作态度，轻松的工作心情。公司与其结合的同时应该推行实施品质教育。在这个条件下我们可以慢慢的给员工一个比较舒适的工作环境。也可做好人力资源工作。总结了品质管理三部曲：
第一步曲：培养三种意识
做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，其实就是简简单单一句话：质量=良心配茄+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心。
如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。培养员工品质的三种意识：
一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。
二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。
三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！
第二步曲：紧跟过程控制
在管理中，大家都看中结果。因此，很多朋友跟我在谈管理时，说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老鼠就是好猫。如果没有过程，哪来的结果呢？谭老师认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。
第三步曲：再加二把武器
生产过程中的品质控制，不是腔早在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二把武器：“明刀”和“暗箭”。第一把武器是“明刀”—“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲，但也要看谁在使刀，又是一把什么样的刀。
每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞。
第二把武器是“暗箭”—人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品。
“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，大家已深信不疑。这句话的大概意思是：产品质量没做好培圆察的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。希望能帮助到您！