❶ 仓库物料怎样管理
一、先进先出
目的：确保物料在有效的期限内被正常使用，保证产品的质量；利于质量异常的追溯，当质量发生异常，可以及时追溯到该物料的整批进货的LOT，并及时进行隔离。
释义：FIFO（First In First Out）先进好森库的物料先出库。
作业细则：
1.确认进货日期；
2.入库时必须确认合格标签；同一批物料必须存放一起且摆放原则要清晰友如亩（前后/左右/内外/上下）；
3.备料发放时依合格标签及摆放原则备发料；
4.物料料卡要进行颜色管制，使用某一批号时就用荧光笔画出，并保证物料料卡上的进货批号与实物必须一致。
二、随即盘点
目的：通过不定时的盘点，可以及时发现异常，稽核并保证帐物处理的时效性与正确性。
作业细则：
1.入库，备发料等异动后即对所异动的物料进行盘点；
2.随时对橡余没有异动过的物料进行盘点，自我检查；
3.帐务采取稽核的方式不定时不定料号抽盘。
三、帐物一致
目的：随时确保帐物一致，能将物料的库存等讯息准确地提供给相关部门，以利于生产及物料管控。
释义：三帐一致（电脑帐：HH或BS与HFJ、料卡帐、实物帐）
作业细则：
1.通过盘点(随即盘点、每日盘点、每月盘点、季度盘点、年中盘点、年终盘点）来确保帐物一致；
2.由帐务不定时不定料号进行稽核。
四、适时适量
目的：通过库存管控，以达成JIT(Just In Time)目标。不会造成断料或呆料。
作业细则：
1.物控通过生产计划、MRP、WDN等对物料进行掌控；
2.仓库依生产计划对厂内的物料状况进行模拟分析，提出瓶颈物料以及库存过高的物料，并由物控提出相应的对策改善；
3.仓库针对库存金额及库存货龄进行设定与分析，如果异常由物控提出相应的对策改善；
4.适时适量的满足生产需求。
五、自动化管理
目的：通过自动化，使仓库管理更完善，并提高作业效率，为迈向自动化仓库奠定基础。
作业细则：
1.通过系统的改善，以期能达到系统自动管控之目的。
❷ 如何做物料管理
物资计划管理环节：物资计划的编制是企业物资管理的首要环节。物资计划是企业进行订货采购工作和组织企业内部物资供应工作的依据。目前，综合物资、生产、财务等各部门的信息进行物资计划编制，由物资部门监督计划落实的物资计划管理模式已经被越来越多的企业所采用。物资采购管理环节：物资采购是企业资金支出的关口，能不能把好这个关口是企业成本控制的关键。为此，实行比价、限价和定价采购制度为核心的物资采购管理便成为当前企业物资采购的主流模式。
物资使用管理环节：物资使用主要是指物资的配送及消耗。现代企业物资使用管理，重点突出了配送方式的灵活性、多样性和物资消耗的控制力度。统一进货、集中存放、定点发放材料的配送方式，在过去被大部分企业所认可，相信很多企业对材料员到库房排队领料的场面都不会陌生。这种管理模式由于缺少弹性，在材料搬运、等待领料等环节造成了许多浪费。今天，企业的物资配送更趋向灵活，“即时配送”、“准时配送”、“变领料为送料”等新方式、新观念逐渐被企业所接受。比如，有些施工企业就很善于使用“多批次、少批量”的配送方式，根据各施工阶段的要求统筹安排配送计划，从而提高了材料的配送效率。事实上，在配送方式的选择上并没有固定的规则，企业要遵循的是方便、高效的原则，并结合本企业的特点和实际工作情况，制定最适合于本企业的物资配送计划。
❸ 如何管理库存物料
（1）A类
A类物料品种数量少，但占用库存资金额多，是企业非常重要的物料，要重点管理。
①按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理
②与供应商建立良好的合作伙伴关系，尽可能缩短订货提前期和交货期，力求供应商供货平稳，降低物料供应变动，保证物料及时供给。
③科学设置最低定额、安全神袭库存和订货点报警点，防止缺货的发生；
④严格执行物料盘点制度，定期检查，严密监控，尽可能提高库存物料精度。货位处于物流出口。
⑤加强物料维护和保管，保证物料的使用质量。
（2）B类
B类物料品种数量和占用库存资金额都处于A类与C类之间，是企业一般重要的物料，可以采取比A类物料相对简单而比C类物料相对复杂的管理方法，即常规管理方法。
（3）C类
C类物料品种数量多，但占用库存资金额陆宴少，是企业不太重要的物料，可以采取粗放管理的方法。
①大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小，即使多储备，也不会增加太多金额。
②减少物料的盘点次数，对部分数量很大价值很低的物料不纳入日常盘点范围，并规定物料最少出库的数量，以减少物料出库次数。对于积压游悉兄物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。
③为避免缺货现象，可以适当提高物料库存数量，减少订货次数，增加订货批量和安全库存量，减少订货费用
❹ 如何做好物料管理
因为物料管理涉及多个环节，因此要做好物料管理工作也好从各个环节进行入手。主要包括以下几个方面：
一、入库环节
做好物料入库验收，把好数量质量关。物料管理最怕废料呆料，一开始就要把好关从源头杜绝不良品。
措施：物资到库后，必须经过保管员的严格验收才能入库；入库后应做好四项验收工作：即验品种，验规格，验质量，验数量。
要求:保管员应树立高度的责任心，精心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管保养打好基础。
二、出库环节
物料出库时,要严格执行领用制度。对出库严格把关，会减少物品丢失或错记的情况，物料出库监管不严非常容易造成账实不符的现象。因此，有部门需要领物资时,应持有己批准的领料单到仓库领料。保管员根据手续齐全的领料单发放物料,除紧急事故抢修物资外,一律不应白条发料,需要白条发料时必须有主管主任签字方可发料。严格按领料单据的数量进行发放。
措施：按照“先进先出,易霉易损先出,接近失效期先出”的原则发货。仓库保管员与领料员要当面点清物料,保证数量准确,质量完好,包装牢固,标志清楚。
发料时必须坚持“三检查”“三核对”“五不发”制度。
三检查:检查物资的品种、数量、规格、质量,包装完好情况。检查凭证是否正确无误。检查抄发的技术证件是否齐全。
三核对:实物与账卡相核对。账卡与发料凭证相核对。发料凭
证与发放实物相核对。
五不发:发料凭证手续不全的不发。应附技术文件而未附的不发。质量不符的不发。规格不符、配件不全、应配套而未配套,应附的工具而未附的不发。未经验收入帐建卡的不发。
三、物料保管、保养
物料保管保养的基本要求是：保质、保量、保安全、保急需、仓库规范化、存放系列化、保养，经常化。
维护保养是经常性的工作. 主要包括温度和湿度的调节控制，通风、去潮、去湿、去污染、清洁卫生、防虫、防鼠、防盗、防火、货垛货架维护等等。其目的是维持合适的保管条件和保管安全，维持被保管物资的使用价值。对已经发生变质损坏的物资，要采取各种救治措施，防止损失的扩大。救治措施有除锈、破损修复、晾晒等。
四、物料盘点
物资盘点是指对库存物资进行清查核算。其目的是要掌握库存数量及保管情况，以便及时发现问题，采取有效措施，堵塞漏洞，保证物资的完整和安全。
主要工作内容：检查物资的帐面数字与实存数是否相符；检查各种物资有无超储积压、损坏和变质；检查物资的收发工作有无差错；检查保管条件是否良好，仓库的各种安全措施和消防设备是否符合安全要求等。
总之，物料管理涉及多个环节，要想做好物料管理工作，先把物料出库、入库、物料保管、物料盘点这四个环节做好，在物料管理上就相对容易了。
❺ 如何进行现场管理之物料管理
1、现闷毁场对物料存滚罩手放要分区。
2、物料码放要整齐。
3、物料收发要清晰，账卡物要一致。
4、物料标识要清楚。
5、物料要有专人来管理大嫌。
6、物料存储要进行适当防护。
7、定期检查物料存放情况，包括数量、质量方面。
❻ 物料怎么管理
以下只供参考：
一、 仓储物品的存放必须做到整齐划一，品牌，型号规格分类明确，并挂物资标示牌，注明物品的名称、型号、规格、数量。
二、 不良物品必须放置在规定存放点，返修产品、配件不得混放在良品存放点内，并挂不良品标示牌；
三、 物品的收、发过程责任保管人员必须始终在岗，核对型号、数量，按《仓储物资收、发作业流程控制图》规定程序办理手续，规范填写各类单据，并严格执行物资出入手续规定，对不遵守规定制度者，责任保管人员有权进行处理；
四、 物资帐、卡、物必须做到相符，每月至少要进行一次盘点自查核对，若发现差错应及时查明原因，立即更正，并将对帐情况向部门经理室作书面汇报；
五、 物资出库时必须严格检查有关单据和审批手续，产品发货或用户来毕巧碰厂提货，须具有相关主管领导签字的出库单或提货单，才能放行。对出库单或发货通知单印签不全不符、字迹不清或被涂改以及未入库或未验收的产品，一律不准出库；
六、 若发生产品与用户所需规格、品质不符或包装损坏等属允许退货范围内的退货时，必须经相关主管领导批准，并应按规定作业程序，及时办理退库手续和台帐登记工作；
七、 当外购、外协物品到货时，责任保管员必须依据采购订单数量及时收货，对超出采购订单数量的货物一律不得擅自接收，同时按实际收货数量立即填写《到货通知单》，并及时通知相关职能部门进行货物验证；
八、 成品保管人员必须全程监督产品的出、入库装卸工作，对违章装卸作业必须立即立即制止，并有责任对包装损坏物品或疑似损坏物品做开箱验证，若发现产品损坏时，必须及时报告相关主管人员，并对责任者作出处罚决定，否则当事保管员将承担相应的经济赔偿责任；
九、 各类物品责任保管员必须根据生产管理部经理室的要求，及时填报物品存量，每次填报时必须注明可用数量、不确定可用数量和不良品数量，若发生因混报库存量而贻误采购和影响正常生产时，则将视手谈情节轻重给予责任人相应的经济处罚；
十、 物资的发放须遵守先进先出的原则，若因违反先进先出的发放规定，使物资积压时间过长而造成物资变质，并经验证确认后，则责任人将承担相应的经济赔偿责任；
十一、 不良品退货处理规定：
1、 外购件不良品经品管部相关人员验证后，填写退货单退回供应厂商；
2、 自制件不良品经品管部相关人员验证后，填写物料报废单，作报废处理，报废件的产生若有责任可追溯，则由责任人承担相应的经济赔偿责任；
3、 外购不良品的退货处理工作必须及时性，原则上要求在进货时若有不良品存在，必须同时办理退货手续，对退不良品工作配合不好的供应商，应及时报告采购人员和相关主管领导，必要时采取强硬措施。若责任人员不主动办理退回不良品和自制不良品的报废手续，使不良品造成积压，则将酌情予以经济处罚。
十二、做好仓储安全管理工作，凡开库门时责任人员必须在位，工作期间不准擅离职守，闲杂人员未经许可一律不得擅自入内，仓库内不得吸烟和存放易燃易爆物品，严格遵守仓储防火规定，下班时必须关好门窗，并进行安全检查；
十三、仓储整体管理工作必须做到以分工不分家为原则，在岗位职责明确的同时，搞好团结协作，不搞无原则性的纠纷，并遵守公司一切规章制度和劳动纪律；
十四、责任人员必须严格遵守仓储管理工作各项条款之规定，凡违反本规定任何一项条款者，均将受到相应的经济处罚，若年度内无差错、无工作失职行为者，在年终考宽握核时将酌情给予奖励。
❼ 如何管理团队
管理团队4个技巧：
1、制定制度。所谓无规矩不成方圆，制度凌驾于企业之上。只有让团队每个成员有章可依，有规可守，以理服人，才能真正的管理好团队。
2、人性化管理。工作本就枯燥无味，如果在管理团队上只是一味的严厉苛刻，那必失人才。所以，管理者对团队成员应该实行人性化管理，多站在员工的角度思考问题，急他们所急，想他们所想。
3、协调团队间关系。“一双筷子轻轻被折断，十双筷子牢牢抱哗如成团”说的就是团队的力量。因为，团队中每个成员的处事方式及性格等各不同，协作的过程中难免会出现小插曲。所以，作为管理者需要协调好成员的工作情绪，以及处理好上消厅下层之间的人际关系。如遇到成员之间的矛盾，应正视面对，找到最优的解决办法，而不是选择回避矛盾。
4、注重培养团队成员技能。每个人都不想碌碌无为的工作着，都想得到更好的发展。所以，管理好团队，需要不断提升员工的工作技能，培养乱桥启优秀人才，让员工对企业有更大的依赖、信任。
❽ 物料如何做好管控
对于多数企业来说，它有广义和狭义之分。狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等。下面是我整理的物料如何做好管控，仅供参考，希望能够帮助到大家。
物料如何做好管控
第一，物料计划的制定。
首先，制定合理的物料存量计划，确保生产的基础上，避免造成物料的超量浪费;其次，对物料实施仓储规划，使物料合理放置，防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费;再次，根据生产计划或订单排程，制定用料需求计划，确保生产工作正常运行的同时，发挥物料的循环使用功能，实现零库存;最后，根据生产进度计划，做好备料计划，保证后续生产之需。
第二，物料计划的实施。
具体包括：根据物料需求计划，实施委外加工或物料请购、采购等工作;物料进厂时，做好物料的点检、确认、返库;物料验收之后，进行仓库归位，制作财务账单或报表;库内物料盘点;根据生产指令，实行备料发料;其他出入库作业执行。
第三，物料审核工作。
针对安全存量较低或企业相关部门确认支应不足的物料，对其进行替代方案分析并提示相关方及时采取补救方案;对近期开展的各项生产工作进行进度追踪，一旦发现缺料情况，及时采取相关措施;针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料，实施稽催。
第四，制定相应的对策方案。
如果物料无法及时进料，对其原定的进度安排进行分析修正;出现紧急物料需求，及时到供应商处实行现场催促; 如果物料出现品质状况，需辅导协作厂商做好物料使用;出现紧急性物料短缺情况，需指定紧急的物料品替代解决方案。
物料如何做好管控
物料管理循环
计划面
1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。
2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。
3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。
4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。
实施面
1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。
2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。
3 、进行料品验收后的`入库归位，以及账务与报表编制工作。
4 、进行仓库内整理及盘点。
5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。
6 、执行其他入出库作业。
查核面
1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。
2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。
3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。
4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。
对策行动面
1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。
2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。
3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。
4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。
需求估算或规划阶段
1 、要买什么?
2 、买多少?
3 、何时进料?
购料或自制料品阶段
1 、向谁买?或向哪个部门“订制”?以何种价格订购?
2 、订单发出去了没有?
3 、进货了没有?是超交还是不足?
4 、进料品质是否符合预期或标准?
仓储作业阶段
1 、料品放置何处最宜?
2 、能否确保存料品质?
3 、能否确保掌握存料数量?
备料发料阶段
1 、该做哪些料品的备料检出工作?
2 、该发多少量?是否可以多发或补发?
3 、欠拨如何处理?
物料管理目标
物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。
❾ 如何管控物料
导语：如何管控物料呢?物料管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困扰层出的问题所在。物料管理作不好，会使良料变成废料损失;而且备料费时发错料,导致生产不能正常进行。
如何管控物料
物料管理循环
• 计划面
1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。
2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。
3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。
4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。
• 实施面
1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。
2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。
3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。
4 、进行仓库内整理及盘点。
5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。
6 、执行其他入出库作业。
• 查核面
1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。
2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的.可能性，应立即提示采取行动。
3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。
4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。
• 对策行动面
1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。
2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。
3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。
4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。
如何管控物料
1)物料的计划和控制：即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。
2)生产计划：根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。
3)采购：根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量;
4)物料和采购的研究：收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料;对主要外购材料的价格趋势进行预测;对供应商成本和能力进行分析;开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。
5)来料质量控制：即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。
6)物料收发：负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。
7)仓储：对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。
8)库存控制：定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理;随时掌握库存变化情况，发现任何异常(包括呆滞料，库存积压或0库存)情况，及时向采购通报。