Ⅰ 怎样开展8S管理工作
8s随便上网找一下就又定义我就不赘述了，我觉得实践中主要注意两个方面，当然，也可以理解成废话
1.制度保证
2.人员素质保证
制度保证就是说要从上而下影响员工，首先要制定完善制度，比方说某物归某人管，责任划分清楚，出问题找谁问责找谁解决。最好是有安全责任书的保证。其次是企业领导以身作则，定期巡视，制定奖惩原则，最好做到宣传深入人心。
人员素质保证就是从下而上，带动整个企业内部人员,形成企业文化，具体做法就是实施定期培训及考核制度，保持企业文化宣传。
以上，其实是废话，关键看执行力
Ⅱ 什么是8s管理，具体内容是什么
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
1、整理（SEIRI）：
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的目的是：
（1）、改善和增加作业面积；
（2）、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
（3）、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
（4）、消除管理上的混放、混料等差错事故；
（5）、有利于减少库存量，节约资金；
（6）、改变作风，提高工作情绪。
2、整顿（SEITON）：
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：
（1）、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
（2）、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
（3）、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。
3、清扫（SEISO）：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。清扫活动的要点是：
（1）、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
（3）、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁（SETKETSU）：
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：
（1）、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
（2）、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
（3）、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
（4）、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养（SHTSUKE）：
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
6、安全（SAFETY）：
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约（SAVE）：
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：
（1）、能用的东西尽可能利用；
（2）、以自己就是主人的心态对待企业的资源；
（3）、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
8、学习（STUDY）：
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的是使企业得到持续改善、培养学习性组织。
Ⅲ 8s管理的原则是什么
8s管理是具有非常科学安全性的管理，它的原则具有以下的要点：
1、自己动手原则
一个良好的工作环境，不能单靠添加设备、设施，投入资金，也不能指望别人来进行创造。
应当充分依靠每一位员工，充分调动每一位员工的积极性，激发员工的创造性，由员工自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全、温磬的工作环境，
使他们在改造现场环境的同时，也改变自己对现场管理的看法产生“美”的意识，养成现代化丈生产所要求的遵章守纪、严格要求、注重细节的作风和习惯。
因为自己动手创造的成果，也容易保持和坚持下去。
2、规范、高效率的原则
许多人总是抱着“废物利用”、“变废为宝”、。也许将来可以利用”等想法，任何东西都想保管起来，不想处理。
殊不知规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。杂乱无章的现场绝不仅仅是浪费场地而已，它是会妨碍管理人员科学管理意识的树立。
因此，在建立台理的处理程序的基础上，该处理的一定要处理，否则再多的地方、空间也会被塞满。
3、持之以恒的原则
8S管理开展起来比较容易，可以轰轰烈烈，并能在短期时间内取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
开展8S管理贵在簪持，将这项管理活动作为日常工作的一部分，责任到人、制度落实、严格考核．持续提高，使8S管理上作坚持不断地开展下去。
Ⅳ 如何推行8S活动
一是制定基准整理现场。整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。 二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。 按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。 三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。 四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。
Ⅳ 在日常工作中怎么样实施8S
8S管理的运用及推行
眼下，众多的公司都在推行“5S”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。后来有人加了一个“安全”，把它变成了“6S”。可是总有人觉得不是很完善，又增加了“节约、坚持、服务、习惯”，于是就变成了“十S”。根据在实际运用的过程中，发现还是“8S”是最合理的。即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。但无论怎么变，它的核心还是“5S”。
无论是几S管理，都不能把它们分开来实施，它们是一个整体，相互补充、相互牵连又相互制约。因此在实施的时候，把它们分开来，就没有什么意义了。
那么推行“8S”管理对公司来说又有什么作用呢？个人认为，有以下几个好处：
一、不良品为零。 产品按标准要求生产；设备正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境干净整齐有序，异常一眼就可以发现；干净清洁的生产现场，可以提高员工品质意识，减少次品产生。
通过这些让员工们知道要预防问题的发生而不是等问题出现了再去处理。
二、浪费为零。8S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、半成品、成品库存过多；避免购置一些不必要的机械设备；避免员工“寻找”、“等待”、“避让”所引起的时间浪费；避免在生产过程中由于某些原因而出现的浪费。
三、故障为零。由于平时的维护和保养，使各种设备得到很好的保养，因此在生产的过程可以把故障减少为零，同时由于设备没有故障，也使员工的人身安全得到保障。
四、事故为零。通过整理、整顿后，通道和休息场所就不会被占用；物品放置、堆放、搬运等都考虑了人身安全因素；而工作场所宽敞、明亮，使各种物品一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示标志的标明；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
五、投诉为零。人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
六、缺勤率为零。一个杂乱无章的工作环境，只会员工感到厌烦；而一个干净明亮的工作场所就会让人心情愉快；在工作已成为一种乐趣的时候，又有谁会无故不上班呢？8S管理就会给员工传递“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
可以这样说，通过8S管理，公司能够得到健康稳定的发展，逐渐成为对该地区有贡献和影响力的企业，最低可以得到五个方面的人满意：1、投资者满意：特别是那些上市公司。通过8S管理，使企业得到更好的发展，让投资者获得最大的投资回报；2、客户满意：通过8S管理，企业就会生产出技术含量高、产品质量好的产品；3、业主满意：通过8S管理，可以降低了生产成本，又能按时按量地完成生产任务；4、员工满意：一个企业的效益好，那么它的员工生活就非常丰富，而人性化的管理又使每个员工有一种成就感和优越；5、社会满意：一介企业对本地区作出了贡献，又热衷于公益事业，支持环境保护，这样的企业又有谁不喜欢呢？
那么推行“8S”管理的目的又是什么呢？
一、改善和提高企业形象。
二、提高生产效率。
三、改善库存周转率。
四、减少并消除故障。
五、保障企业安全生产。
六、降低生产成本。
七、提高员工的修养
八、缩短作业周期，确保交货期。
当明白了“8S”的管理的好处和目的后，就该正确地认识“8S”了。对任何一个公司来，“5S”几乎都知道是怎么回事，这里对前面五个我就不再多说了，主要说说“安全、节约和服务”。
一、安全
安全包括公司安全、设备安全、人身安全等等。
公司安全：就是要防范公司的机密不得外泄。这些机密都关系到公司的生存，一旦外泄，后果不堪设想。虽然有些还可以弥补，但也会大伤无气。
设备安全：主要是工作人员没有按照操作规定和没有进行保养、维护而引起的。一旦设备出现故障，又往往会引起员工人身的安全；同时，一旦设备损坏，公司在财力和物力方面都有所损失，更严重的是无形的损失。
人身安全。就是员工不注意保护，或不按照规定进行生产。轻者，影响身体健康；重者，丢失生命。
我们都知道，每个公司都有自己的规章制度，也对员工提出了一些具体的要求，但为什么得不到很好的执行呢？我认为主要问题出现在管理人员的身上：我该说的都说了，而他们不听我又有什么办法？还有些管理人员本身就没有起到以身作则的作用。同时，一些员工也认为：只要自己注意，就不会有问题的。其实事故的发生都是一个小小的细节上。
有一年的夏天，我们到缝纫车间去帮忙。按说在这个车间没什么安全隐患吧，但在工作中，我的脚却被钢钉钆了一下，幸好没什么大的问题。为什么会出现这样的情况？就是一些员工没有想到一枚小小的钢钉会带来安全隐患。而我自己也大意了。
有一个公司里，很多员工都知道上班时不能穿拖鞋、短裤，女的长发必须盘起、不能穿裙子（主要对一线员工）等等，但为什么要这样却很少有人去关心和过问。
有一次我转到焊接车间，看见有人在吸烟，就告诉他不要在车间里吸烟。事后他问我为什么不能在车间吸烟？如果是在别的车间还好理解点，可这是焊接车间呀，又没有易燃物品。我告诉他：在车间吸烟别的我什么也不说，只说对你的身体会怎么样。吸烟本身就有害健康，而焊接时所产生的烟雾也不是什么好东西，在这种情况下吸烟，对你的身体有没有影响你应该知道吧。我们可不希望你把辛辛苦苦挣来的钱都送到医院里去。再说，如果你身体不适，你肯定要请假休息一天。而这一天你在休息，而别人都在做事，里里外外你的损失是多少你自己算一下吧。后来就没有看到他在车间里吸烟了。
其实只要让员工们知道，你所做的都是为他们好，他们都会听的。当然要注意方式。如果方式用的不对，反而会带来负效果的。
二、节约
节约说起来很简单，但要做好就是最难的了。因为它都是从看起来是很小的事上做起的。就是这些不起眼的事，如果做好了，就会带来很大的效益。
我们就拿用电来说吧。都在提倡随手关灯，但真正有没有做到谁也不知道。特别是在车间里，有时候人都走完了而灯还亮着；有些生产设备，操作人员离开了甚至下班了还开着；车间照明设施的安装是否合理等等。
还有材料上的损失则是更大。虽说公司都在对垃圾进行分类，以减少公司的损失。从表面上这也没什么错。但问题是在这些废料中又有多少是真正的废料呢？
虽然在这里我说的很好听，但我在做员工的时候也是一样的：每当做错了或在原材料上发现了问题那怕是一点小问题，都会扔到一边去。其实在好多的时候，只要把这些产品好好修整一下还是可以用的。为什么会出现这样？就是没有节约的意识。
因此，想想达到节约的目的，就要从细小的地方下手，虽然一时看不到成绩，只要能坚持下去，就会带来效果的。
三、服务
服务对一个公司来说至关重要。如果公司的服务能让人满意，就会收到意想不到的效果。海尔就把服务很好的表现出来了。
当一个人只要与公司一接触，那么公司就在为他服务了。如接听电话、接人待物等等。
现在几乎每个公司都有自己的网站，这个网站就是让人们了解公司的一个窗口。但往往很多公司都忽视了这个窗口。有位员工对公司的管理提出了一些想法，便通过网站给公司的高管发了一信电子邮件。一个多月过去了，了无音杏。怎么会出现这样的情况？我认为问题还是出在高管的身上：如果高管没有收到该邮件，那么就说明该公司的网站有问题；如果高管收到邮件而没回，那么就可以说明高管眼里就没有员工。因为无论员工的想法如何，都应该得到尊重。如果实在忙没有时间回复，可以设置自动回复。但没有这样做。一个不会尊重别人的公司，又怎么能得到别人的尊重呢？
还有在招聘时，往往是收到应聘者的资料后就不了了之。就算是面试后也不会告诉求职者任何消息和解释。在我众多的面试公司中，只有三家公司给了我明确的答复：一家是对我说我们无缘；一家对我说三天内没有消息就请另谋高就；一家对我说如果有合适的位置我们会通知你的。而更多的是用“我们再商量商量”或是“回去等通知吧”来应付。
再就是门卫。在很多的公司里眼里，门卫真的是算不得什么。但安保人员的表现、风采、说话语气等都代表着公司的形象。有次我到一家公司去面试，安保人员就是凶巴巴地盘问了我很多的问题，本来很高兴的心情一下子被他搅黄了。另一次陪朋友到另一家公司去面试，刚到大门口就听到安保人员说：你好，请问有什么事？当得知我们是来面试的后，就说了句：祝你成功。虽然没有成功，但这家公司还是给我们留下了很深的印象。
这里说明一点：在公司里，无论你在什么岗位上，无论你是何种职务，都是服务与被服务的关系。
虽然很多公司发现了这些问题，也制定了很好的计划，但为什么就实施不了呢？
这就是没有达成共识，存在太多争议，有些人对8S存疑虑，这是8S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总会有人问“我们干嘛那么认真”、我们这样做还不够吗”；当指出不合格时，总会有人包括一些管理人员提出种种借口。这些分歧都是因为事前没有达成共识而造成的。可见统一认识的是非常重要的。做好8S要达成共识，这些共识包括：克服排斥心理；管理人员带头执行；必须坚持；任何人任何组织都要参与其中。
要做好8S，就要认识到它的好处，真正地去接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。8S做的是我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作量；硬件不好不能成为拒绝做8S的理由，正因为是硬件不好我们才要去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理者的水平；工作太忙没时间做也不是理由，8S就是解决忙乱的问题的。8S不会增加成本，反而会提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，是很难做好、做到的。
那么具体地应该怎么做才能很好地推广和执行呢？其实也很简单：就是进行宣传，消除人们在意识上的障碍；再就是进行培训，让每个员工知道8S管理的重要性和它所带来的好处；再说是规划和执行了。把问题具体化，把各责任区和有负责人公布出来，并对其进行考核，只有这样才能施行；在实施的过程中，还要对实施情况进行定期和不定期的检查，对检查结果进行分析和评估，并把评估结果报给人力资源部作为绩效考核的依据。
附：8S的检查内容（部分，可根据具体情况而定）
一、整理：安全通道、物料的摆放、办公室的设施、工作场所等等；
二、整顿：设备的摆放和保养、工具的摆放和保养、产品的区分等等；
三、清扫：工作场所的卫生、清扫工具的摆放等等；
四、清洁：区域的划分、垃圾的清理、办公室的资料等等；
五、素养：员工的穿着打扮、制度的遵守、产品的爱护等等；
六、安全：操作规程、安全保护设施、消防等设施等等；
七、节约：水电情况、垃圾分类、材料、产品的分类等等；
八、服务：工作态度、精神状态等等。