A. 工作总结（如何提高现场管理水平）
一、所要总结工作的现状： 通过近两个月的现场管理，我车间的现场管理水平仍没有较 明显的提高，在分厂下发的企管科检查通报中仍有不符合项。 二、存在的经验与不足： 通过近两个月来的现场管理，主要有以下收获： 1、现场管理是一项需要打持久战的管理。作为现场管理的 第一责任人，思想上不能有任何的松懈，如果自己思想上 有放松的话，那么管理起来就会有一定的难度。 2、任何一项制度的建立和实施，都需要一线员工的支持。 所以不管是检查方式和考核手段，都必须是员工认同的， 这样才能持久管理，不然的话，员工一肚子怨言，最终这 项制度也会成为空谈。 3、检查的项目必须及时公示，使员工明确自己的不足，这 样才有改进的时间和空间。 不足之处主要有以下几点： 1、车间内部的现场管理没有形成对比的氛围，员工执行起 来没有动力，也就是说没有建立完善的激励机制。 2、车间现场管理应该是一项需要管理人员共同参与的管理 活动，不能单独依靠一个人的能力。这样容易造成员工认为现 场管理不重要的误解，不利于现场管理的继续开展。 3、周检查结果未能及时上传到一分厂专区，主要原因是没 有合理安排工作，使通报不能及时下发。 三、下步改进措施： 1、现场管理在划分责任人后，在岗位间建立对比机制， 形成良好的氛围，增强员工整理现场的积极性。 2、每天交接班时间段现场管理负责人对现场进行检查， 发现不符合项，督促交班人员进行整改，直至整改结束方能进行交班。 3、车间管理人员每周参加车间的现场检查，并监督员工 的执行和整改情况。
B. 现场管理技巧
优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）场地规划，标注清析；
4）工作流程，有条不紊；
5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁；
7）设备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡；
10）登记统计，应记无漏。
提高现场管理水平的方法、途径
首先，从思想上提高对加强生产现场管理重要性的认识。
1.生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理及员工素质的集中表现。
2.通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。
而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。
良好的工作氛围包括整洁的作业现尝安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：
A.加强5S管理。
在班组生产现场管理中，通过导入“5S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
B.强化教育培训，提高员工的素质。
加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
C.生产现场管理标准化。
生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。
备注：工作标准可以参考《作业指导书》
D.建立健全班组生产现场管理规章制度。
包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。
实际应用
1.制定标准：
物料、现场物品该怎么摆放？摆放的是否合理？有无明显标志？是不是任何人都可以知道？
例如：明管领料在摆放区域内要沿斑马线摆整齐，并规定5列2层，其用意在于2层与机器高低相近，不至于挡住机器，3层不易于搬动，并且有倒塌的危险因素，另外，生产线的物料不宜过多，多则乱；
生产线的废品为什么分类？
废品的分类是为了及时的掌握生产中的信息，对于一时间段所产生的废品要及时分析原因，采取措施，避免和减少废品的产生数量，另外，对于不了解生产状况的人员也有一目了然的感觉。
2.跟踪监督
如果制定了标准，并形成规范，在实际操作中要时刻跟踪、检查、监督，包括班组长、机长对出现的问题及时纠正，并做好随机教育。对于问题严重的则应给予规章制度所规定的处罚。
3.持续改进
任何事物都不会一成不变，随着时间、人和地点，以及其它因素的改变，方法和标准也会随之改变，因此，要不断的改进，创新，只要发现有不合理、不科学的都的改。
例如：机器上有荧光粉很正常，但通过改进少了许多，是不是还有更好的方法呢？有，只不过现在还没找到，但不断改进会趋于完美的。
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C. 如何加强施工现场管理
1、编制合理科学的施工方案并严格组织实施
施工组织设计是用以指导施工准备乃至施工全过程的技术经济文件，其内容视工程的性质、规模、结构、施工复杂程度、工期要求和建设地区的自然经济条件不同而不同，一份好的施工组织设计能指导项目部合理利用人力、物力、财力，以最低投入满足合同要求。施工组织设计的编制对工程造价的影响至关重要，采用的施工方案不同，所需的费用也不同，甚至相差很大，因此，在施工前应组织包括技术、质量、施工、机械、材料、劳力等相关人员，共同研究编制施工组织设计，在施工过程中针对工程实际情况编制相应的施工方案，反复斟酌，优化方案，更为重要的是在施工过程中应严格按所选择的施工设计或施工方案组织实施。
2、完善强化岗位责任，推行项目经济责任制
目前，大多数施工单位对项目经理部的监督机制还不完善，对项目经理的约束机制尚不健全，从项目内部管理看，
项目经理自身素质参差不齐，
管理水平和能力相差较大，或是责任心不强或是财务上控制不严，容易造成资金流失，这些都会加大工程成本，降低施工企业的利润。同时，项目管理人员经济观念不强，在项目内部，搞技术的只负责分工技术和质量，搞施工的只负责施工生产和工程进度，搞材料的只负责材料的进场点验工作，表面上职责分工明确，各尽其职，但实际上当合同价款确定后，唯有成本管理才是增效的有效途径，而这些分工却不约而同地回避了成本管理这一核心。因此积极推行项目经济责任制，不断完善项目内部的岗位责任制，树立全员经济意识，建立起一套责权利相结合的项目成本管理制度，对于加强成本、降低造价具有非常重要的作用。
3、加强施工现场材料管理
项目施工中材料费用在建筑产品投人所占的比例很重，一般为60%-70%。因而搞好现场材料管理，可以加速流动资金的周转，减少流动资金占用，充分发挥流动资金的经济效益。作为施工单位，在施工前，对工程所需材料不仅要进行货源的调查研究，广泛收集供货信息，尽量寻找货和价的最佳结合点，而且还要根据施工组织设计及有关计算实际需要的材料、设备总量，编制好需求计划。在施工中做好旬、月计划，要充分考虑资金的合理运转和现场场地实际情况以及工程进度需要，合理安排施工所需机械的进退场，特别要注意材料的保管，以免出现如水泥在保管中因违规堆放出现受潮及底层结块、钢筋未垫好而出现锈蚀导致不能使用等现象，避免不必要的浪费。制定合理的材料采购、保管制度，建立材料价格信息中心和材料价格监管机制，提高采购人员的自身素质和业务水平，保证货比三家，质优价廉的购买材料，减少工程成本，提高企业利润。
4、严格施工安全管理
施工安全管理，就是施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动。施工现场是个动态的多工种立体作业，生产设施的临时性、作业环境的多变性、人机的流动性，形成了人、机、料的动态集中，导致安全隐患的大量存在。
施工现场施工事故多发的作业现场，控制人的不安全行为和物的不安全状态，落实安全管理决策和目标，以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的，是施工现场安全管理的重点。直接从事施工操作的人经常受到确定或不确定的危险因素威胁和伤害，并且认为操作随着自身事物或施工器械的运作故障，造成人员伤亡和建材损失，将导致工期延误，达不到工期的预期效果，最终将损害到施工企业的经济效益。
施工安全管理，要从安全教育、检查、生产责任制与管理保证体系等方面展开。
意识的能动性是不可忽视的。施工企业应从上至下地开展安全教育，普及安全知识，加强安全意识，要形成全员、全过程、全企业施工生产过程的群体强化施工现场安全意识，提升安全与效率、效益的辨证统一的关系。企业应从宣传安全生产方针政策法规教育，生产、专业等安全技术知识教育等方面，不断升华企业职工的施工现场的安全意识。通过加强现场安全巡逻，建立安全监督网，完善现场安全措施等，来保证安全生产。
5、严格施工现场质量管理
随着科学的发展而后市场竞争的需要，质量管理已经越来越为人们所重视。建筑工程在全部施工过程中，每个部分项目工程的质量随时受到操作者、施工技术、原材料、施工环境等影响。工程质量往往会因某个因素而出现问题，通过加强施工现场的质量管理能最低限度的减少不合格工程的出现。
质量管理首先开展质量先期控制。项目经理部成立土工和材料试验室，每个专业施工队设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。
抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工重做的一定要返工，直到合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控制。
6、严格现场施工进度管理
进度计划是控制工程进度的依据，施工组织中的月、旬作业计划以及材料、机械使用计划都要服从进度计划的要求。进度计划反映工程从准备到竣工的全过程，反映施工中各分部、分项工程及工序之间的衔接关系，是现场管理者统筹全局，合理调配施工资源，正确指导生产活动的基础。能否按照计划实施，既体现施工单位的合同意识，也体现施工单位的组织协调能力和管理水平。当工程进度受到自然和人为因素的影响而与计划偏差较大时，现场管理者要结合实际，对进度计划进行调整。
7、严格对资料进行管理
一个项目的管理，除了材料、施工、技术、人员的管理外，还有一个不容忽视的问题就是资料的管理。任何项目的验收，都必须有竣工资料这一项。竣工资料所包含的材料如合格证、检验报告、竣工图、验收报告、设计变更、测量记录、隐蔽工程验收单、有关技术参数测定验收单、工作联系函、工程签证等等，都要求我们在整个项目施工过程中注意收集归类存档。如有遗漏，将给竣工验收和项目结算带来不必要的损失，有的影响更是无法估量。
D. 怎样做好一个现场管理
转载以下资料供参考
如何做好现场管理
1.加强基层领导班子建设,推进基层建设深化。
基层领导班子成员的思想作风、工作作风、民主作风,对稳定基层人心,提高基层凝聚力和员工队伍素质起着决定性的
作用,这也是搞好基层建设的关键。基于这个认识,我们要始终坚持把基层领导班子建设放在首位,要持之以恒,常抓不懈。
抓员工队伍建设,重点突出素质培养。随着公司结构调整工程建设的展开,提高员工素质迫在眉睫。为此,我们要把员工培训作为一项长期的重要工作来抓,强化培训的有效性和针对性,提高员工解决实际问题的能力及处理突[6]发事故的应变能力。基层单位要积极组织开展“岗位练兵”活动,并把“岗位练兵”活动与员工的培训、绩效考核、员工奖惩等有机结合。在具体做法上可以采取每周一练、每月一课、每季一考、每年一评的方法,可利用网络在线的方法进行测试,可聘请有关专业技术人员进行授课。这样既有利于专业人员实际能力的培养,又能让他们实现从理论到实践,再从实践到理论的升华。还可利用现有技术精湛的技师资源,充分发挥他们的聪明才智,组织开展“导师带教”活动,以合同签约的形式规定双方各自承担的权利和职责,明确带教的目标、措施、进度,以及考核和奖励标准。
2.强化现场管理,细化专业管理,建立稳固的生产基础。
强化现场管理,落实现场各项管理制度。公司强调基层单位要认真落实现场管理制度及巡回检查和交接班等制度。要求交接班提前到岗,检查了解安全、工艺、设备等运行状况,实行集体交接或岗位交接,做到上岗分钟,精心秒巡回检查要建立小时全天候、全方位、全过程,以及专业人员和操作工在现场相互衔接立体交叉的巡回检查网络,提高生产现场巡回检查的频率,及时捕捉生产现场安全、工艺和设备等运行的细微变化,加强对数据变化的实时分析和调整健全设备“五位一体”维护保养体系,不断完善关键机组特护细则,精心实行重要机组和关键设备的巡回检查与特级维护保养使设备始终处于完好状态,为生产运行提供可靠的基础全面落实管理,增强安全责任意识,落实安全生产责任制,及时消除事故隐患,确保现场安全无事故。
细化专业管理,加强生产运行。要切实加强工艺技术和设备基础的管理,严格工艺技术文件的正确性和规范原辅料质最标准,强化“三剂”化工料的科学管理。
要认真执行工艺技术规程、工艺操作规程和设备专业管理要求,不断提高操作技术水平和设备检修质量,改善工况条件,提升设备运行周期。同时要进一步强化《公司生产系统重大事项报告制度》的执行力度,精细生产现场管理,实施严格的考核制度,以进一步确立公司生产管理系统总体协调的权威性。
3.继续改进“专项检查”,提高“专项检查”工作的有效性。
为反映现场管理的真实面貌,“专项检查”工作要坚持以日常检查为主,做到每月对每个单位进行一次检查,把“专项检查”工作的重点落到生产专业管理上,突出现场检查,并结合阶段重点工作进行岗位职责和现场管理制度的测试、非计划停车和安全事故原因分析的测试、现场安全消防器具使用的测试等,提高实际操作能力。
根据“专项检查方案科学化、专项检查人员专家化、专项检查标准规范化”的目标,公司要建立和加强“专项检查”督导员制度,同时要注重督导员自身素质的培育。继续开展“专项检查”督导员业务知识的专业培训,以提高“专项检查”标准执行的统一性、检查形式的一致性、评价体系的系统性,并对督导员加强管理,定期进行考核,增强责任心,提高“生产管理专项检查”的针对性、实效性和持续性。
实施“专项检查”标准分类考核程序。把“专项检查”考核内容分成两大板块,即公共考核板块和专业考核板块。公共考核板块的内容是具有共性基础的工作标准和要求,专业考核板块的内容是具有专业特点和行业特性的标准和要求。对不同性质的被检对象采取相应的考核内容和评分标准,实施分类检查,统一计分,集中点评。
4.抓好创特色管理工作,推进现场管理与基础工作水平提高。
树立典型,推广经验。公司要抓住“先进装置”、“优秀班组”大力推广典型经验。要组织召开装置主任专题座谈会学习先进典型的经验和做法,组织到典型装置或班组现场进行观摩学习,以推动整个公司先进单位的不断壮大和发展。
精心培育,推进管理。要继续强化推进创特色管理的培育工作,把“创特色管理”调研中掌握的经验加以总结和提升,并进行创特色专项申报立项工作。公司要组织专业人员定期深入装置、班组对创特色管理的项目进行全过程的关心和指导,及时总结和推广典型经验,以此全面推动公司“创特色管理”工作的深化。
严格考核,推动升级。在“优秀班组”达标升级验收过程中,坚持实行日常考核与综合考核相结合。以日常考核为主,日常考核占考核总分的,综合考核占总分的既。由各单位预报“优秀班组”候选对象,公司则根据各单位预报的对象实施预验收,通过每月的日常“专项检查”进行重点检查,待年底正式申报时予以综合验收。为体现先进性,确保含金量,必须实行总量控制。各单位要严格按公司分配的名额进行自查申报。“优秀班组”由公司生产部牵头组织工会等相关专业部门进行验收,若验收不合格则予以取消,并不给予调整,做到宁缺勿滥。
5.加强制度建设,完善现场管理与基础工作的标准。
制度是规范我们工作的准则。加强现场管理与基础工作,关键是完善各项规章制度、管理办法、工作条例等。为进一步规范现场管理与基础工作标准,提高工作质量,公司将统一制订巡回检查管理制度、交接班管理制度、现场管理与基础工作条例等重点修订生产管理“专项检查”管理办法和考核标准、现场管理制度、装置和班组工作条例等。通过建章立制,使我们有章可循,同时也应加强宣传教育力度,让每个员工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度,并让员工自觉按章程办事,按规范操作,杜绝习惯性违章,进一步减少非计划停车事故的发生。
E. 如何提高现场安全管理水平
安全管理主要运用现代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种不安全因素，防止事故的发生，是一种动态管理。现场安全是企业安全管理的终极目标。
提高现场安全管理水平的方法：
1、务必合理安排好工作计划
是钱如果没有工作计划，或不深入现场了解情况，工作将变得忙而乱。“忙”是最大的隐患，“乱”就要出事故，因此要“三思而后行”，“思”即定计划，“行”即进现场，生产工作要做到忙而不乱、张弛有度，安全工作才有保证。总体考虑各项风险管控，合理编排工作计划，建立基于风险评估结果的工作计划管理。
2、对工作人员进行严格的资质审核
资质审核是现场安全管理的第一道管控关口，严把人员资质是保障现场工作有序进行的先决条件，要对各项工作人员资质的权限及有效期限进行严格把控。
F. 怎样提高品质现场管理
这个具体操作细节较多，我提出我的几点看法吧：
1。qc方面：首先建立完善品质管理系统。俗一点，就是说流水线ipqc要发挥应有的作用，譬如首件核对检查、巡查重点工序、抽检合理数量（按a。q。l。国际抽样标准，按工业种类定制抽查数量及可接收范围）、及时发现问题上报处理追踪落实改善，分析数据做好记录，作为持续改善及预防措施之根本等。
2。现场方面：要求现场管理人员做好每道工序的标准版，挂于或放置于作业的工作岗位（标准版则是qc检查的首件，当qc确认首件无误后，予以签名作为作业人员的标准版），要求作业员按标准版之工艺做法、品质要求严格去完成。当然此点同样要靠现场管理人员的管理及监督。
3。建立培训机制，定期给于作业员上课，培养工作价值观及品质观，全面提升作业员整体素养。
4。建立三不政策，即上关不良下关不做，保证：一不制造不良、二不传递不良、三不接收不良。此项可建立品保法规，不良品由做坏者承担（当然处罚金额可作合造调整，但目的不是为了扣作业员的钱，是为了提高作业员的责任心，品保法规同样可以合情仁性化，就是初范一次可教育而不作处罚）。
5。完善工厂管理体系，例产前会议是必不可少的，同样整个公司的企业文化也是十分重要的，如何让员工做到素质的提升是一定有一个大的良好环境的，因为无论做好品质还是提高效益，归根结底还是要靠员工作一双手去做的！
以上建议纯属个人意见，见笑了，呵呵。。。。。。
G. 如何做好现场管理
现场管理包括方面
现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
现场管理知识问答
问：什么是现场管理的“三即三现”法? 现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策 问：现场管理指示应明确哪些内容?（5W2H法）即七何分析法 ·何人（WHO）·何时（WHEN）·何事（WHAT） ·何地（WHERE）·何故（WHY）·如何（HOW））·多少（HOW MUCH） 问：什么是作业现场的目视管理? 对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。 问：现场管理的“A、B、C”法？ ·把现场所看到的东西或感想用笔记下来。 ·把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。 ·与相关负责人进行沟通。 ·每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。 问：NODEEM现场管理循环？ ·Neatness-整洁·Order-秩序 ·Decoration-美观·Efficiency-效率 ·Expenses-成本·Morale-士气 问：什么是现场管理7P作业完善循环？ 7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。 问：什么是现场管理的雷区控制法？ 雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。 问：你的现场管理实行了TPM全面生产管理了吗？ ·以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。 ·从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。 ·从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。 ·从最高领导到第一线作业者全员参与。 问：现场管理的One-Best运动？ ·一处保管。 ·一日处理（今日事，今日毕）。 ·一个资料夹（资料夹一册化）。 ·一小时会议。 ·一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。 ·一分钟电话。 ·一张原稿（不必复印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或简化成一件）。 问：什么是现场管理中的“重点训示”? 培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。 问：什么是现场咨询的寻踪管理? 现场咨询的寻踪管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给生产现场，并有效解决问题。 问：现场管理中何时使用“红牌”? ·整理不合格；·需继续改善的对象； ·需继续清理的对象；·物品用途不明； ·物品劣化、变质、不良；·脏污、不清洁的物品；·未处理好的事件或问题。 问．现场生产管理微缺陷的预知与判定? ·用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况； ·用鼻子闻：有没有怪味道； ·用耳朵听：有没有怪声音； ·用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。 问．车间现场管理几种常用方法？ ·蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。 ·向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！ ·向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。 ·寻找舍不得的废弃物品法。 ·下班后巡视法。 问．怎样进行人员识别的现场管理？ ·不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴《认定章》；B.工卡颜色人事编号，姓名后应加注职务和资格。 ·用不同的着装：A.熟练工与非熟练工着装不同；B.什么职务穿什么样的服装。 ·组织成员的相片化：将组织结构图画出，在相对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。 问．什么是现场控制点管理？ 生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。 问．现场的安全管理？ 现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行为的判断标准，以起到危险预知的目的。 问．何时需要改善布局 ·现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时,需要改善布局。 ·生产技术变更时，亦要进行相应的布局设置，以发挥更大的效益,需要改善布局。 ·设计（工艺）变更时，需要相应改善布局，以发挥效益。 ·产量增加时需要改善布局。 ·增加新机种时需要改善布局。 ·场地搬迁时需要改善布局。 ·人事安全受到危害时需要改善布局。 问．现场管理如何处理污染与泄漏? ·明确污染源的对象；·大扫除；·调查污染发生源； ·决定污染最严重的重点部位；·详细调查，为什么会有污染； ·对策案之检讨；·制作实施计划和实施对策；·实施处理。 问．如何进行饭堂、宿舍的现场管理？ ·饭堂工作人员必须着装整齐、必须穿白工衣、戴卫生帽、带毛巾。 ·地面干净、无饭菜、杂物、异物、空间无异味。 ·炊具光洁明亮，水池、锅台、打饭窗口台干净，无油污。 ·死角无脏物、饭菜渣、垃圾、虫蝇等。 ·炊具、碗筷摆放整齐，饭菜要有覆盖物。 ·窗台上不允许挂有碗勺等饮用物品。 ·桌凳干净、无油污。 ·宿舍走道内无垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得积满。 ·宿舍墙壁、天花板无灰尘、蜘蛛网。 ·宿舍走道、楼梯间无积水。 ·注意团队精神，企业形象，讲礼貌，讲文明。 问．会议室与会议制度的现场管理? ·每一次会议的主题应表现鲜明； ·会议室宽敞、明亮、整洁、美观、桌椅摆放整齐； ·桌椅摆放的方向或形式应能体现与会者的等级高低，分清主要入口与出口； ·尽可能隔音，音响设备保持随时使用都不出异常情况； ·要有会议记录，会议时间限定； ·上次会议决议执行情况检查； ·新的议程或新的决议，执行措施与方法，检查措施与方法，下次会议召开时间拟定； ·会后应清理及时。 问．图书室、资料室、档案室的现场管理? ·通风、采光符不符合规定，照明度符不符合需要； ·码放架是否排放整齐，高矮度适不适合取放方便，有无陈旧危险之处； ·码放的物品是否标识清晰，分门另类是否规范，是否定期清扫和作过适当的防腐防潮防霉防盗处理。 ·借取及归还手续是否严格规范清晰； ·存放物品本身的档案是否建立完善； ·防火措施是否符合要求，破损或陈旧程度如何。 问．财务室、控制室、机要室的现场管理 ·保密程度做得如何，有否违反规定； ·室内设施保养程度如何，防水、防电、防盗、防霉、防火的工作和设备都准备得如何； ·室内是否卫生清洁，码放整齐，标准清晰明显，出入登记和领取发还登记都严格把关没有； ·有否违规堆放私人或违规的物品； ·警示标识是否醒目。 问．实验室、检验室、化验室的现场管理? ·防止易燃易爆、化学腐蚀、有害气体泄出等危险事故发生的设施和措施有否完善； ·易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等物品的存放和保管是否规范、合理、正确，有无事故的 ·隐患，有无这些物品危害性的的醒目的警告标识和隔离手段； ·对非专职工作人员进出的条件规定是否标识清楚和严格执行； ·室内是否符合专业作业要求，专职人员是否按要求进入和进行作业； ·室内的作业工具，物品，设施是否摆放合理，符合安全要求，标识清晰，清洁卫生； ·是否符合企业的保密等级条例规定。 问．搬运方式的现场管理? ·机动性原则。即保持随时可搬动的状态。 ·自动化原则。 ·避免等待和空搬的原则。 ·缩短移动路途的原则。 ·安全原则。 确定固定搬运人员和搬运频度。 问．特殊材料的现场管理? 对材料特殊性认识不清楚的话就有可能出现差错，这也正是现场管理盲点之一，若不特别留意，就无法生产出合格的产品；就会使设计人员的辛苦努力化成泡影；公司的商战大计也无法实现。 问．材料申领的管理? 将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给。紧急情况下，使用《紧急出库表》，由相应级别的管理人员确认后领取。副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。 ·正确填写《材料申请表》，报上司承认。正常情况下的口头申领一概应以拒绝。 ·管理人员率先示范。“宽以待己，严以待人”的做法。应严格得以控制。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。 问．产品造成的企业环境恶劣怎样现场管理? ·严格按国家规定的粉尘、污水、有害的生产排泄物的排放标准进行选址，建厂规划与设计； ·尽可能大地扩大绿化面积； ·严格按国家允许使用标准范围采购和建设安装生产设备； ·严格进行排污除尘设备的配套建设； ·加强生产排泄物的再生处理工作，并配套好必要的再生处理设备和设施； ·及时清理、清扫，提高企业全体员工的绿色环保意识。 问．现场管理十大利器核心内容是？ 1.工艺流程查一查--查到合理的工艺路线 2.平面布置调一调--调出最短路线的平面布置 3.流水线上算一算--算出最佳的平衡率 4.动作要素减一减--减去多余的动作要素 5.搬运时空压一压--压缩搬运距离、时间和空间 6.人机效率提一提--提高人与机器的合作效率 7.关键路线缩一缩--缩短工程项目的关键路线 8.现场环境变一变--变革工作和现场的环境 9.目视管理看一看--看清指示、信息和问题 10.问题根源找一找--找出问题的根源并加以解决
现场管理的成功关键
1、精益思想 2、团队合作 3、督导
H. 如何提升车间的现场管理水平
1、现场管理在划分责任人后，在岗位间建立对比机制，
形成良好的氛围，增强员工整理现场的积极性。
2、每天交接班时间段现场管理负责人对现场进行检查，
发现不符合项，督促交班人员进行整改，直至整改结束方能进行交班。
3、车间管理人员每周参加车间的现场检查，并监督员工
的执行和整改情况。
I. 如何提高现场管理
转载以下资料供参考
现场管理六要素(5M1E分析法) 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。也就是以下要介绍的5M1E分析法。 首先我们来了解一下什么是5M1E？ a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等； e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。 我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。 那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？ 1、操作人员因素(人) 主要控制措施： （1） 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 （2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 （3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 （4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 2、机器设备因素(机) 主要控制措施有： （1） 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 （2） 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 （3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 （4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 3、材料因素(料) 主要控制措施有： （1） 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 （2） 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 （3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 （4） 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 （5） 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 （6） 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 4、工艺方法的因素(法) 主要控制措施有： （1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。 （2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 （3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 （4） 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 （5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 （6） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 （7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 （8） 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 5、环境的因素(环) 主要控制措施有： （1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度。 （2） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 （3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 （4） 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 （5） 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。 （6） 相关环境记录能有效填报或取得。 6、测量的因素(测) 主要控制措施包括： （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。 工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。