Ⅰ 如何管理印刷部门
这个得看你部门的人数的多少了。管理其实很简单、你作为管理者，你应该制定一套规章制度，让大家遵守，比如说领纸的登记、拿墨的登记以此内推，规范化管理、其次就是要可以服众、服众的最好办法就是自己亲自动手去感化别人，别爱面子、还要充分考虑员工的福利以及家庭情况、这样才可以做到留住人才、其余的我也暂时想不到、
Ⅱ 印刷企业管理规定
第一条
为了加强印刷业管理，维护印刷业经营者的合法权益和社会公共利益，促进社会主义精神文明和物质文明建设，制定本条例。
第二条
本条例适用于出版物、包装装潢印刷品和其他印刷品的印刷经营活动。
本条例所称出版物，包括报纸、期刊、书籍、地图、年画、图片、挂历、画册及音像制品、电子出版物的装帧封面等。
本条例所称包装装潢印刷品，包括商标标识、广告宣传品及作为产品包装装潢的纸、金属、塑料等的印刷品。
本条例所称其他印刷品，包括文件、资料、图表、票证、证件、名片等。
本条例所称印刷经营活动，包括经营性的排版、制版、印刷、装订、复印、影印、打印等活动。
第三条
印刷业经营者必须遵守有关法律、法规和规章，讲求社会效益。
禁止印刷含有反动、淫秽、迷信内容和国家明令禁止印刷的其他内容的出版物、包装装潢印刷品和其他印刷品。
第四条
国务院出版行政部门主管全国的印刷业监督管理工作。县级以上地方各级人民政府负责出版管理的行政部门(以下简称出版行政部门)负责本行政区域内的印刷业监督管理工作。
县级以上各级人民政府公安部门、工商行政管理部门及其他有关部门在各自的职责范围内，负责有关的印刷业监督管理工作。
第五条
印刷业经营者应当建立、健全承印验证制度、承印登记制度、印刷品保管制度、印刷品交付制度、印刷活动残次品销毁制度等。具体办法由国务院出版行政部门制定。
印刷业经营者在印刷经营活动中发现违法犯罪行为，应当及时向公安部门或者出版行政部门报告。
第六条
印刷行业的社会团体按照其章程，在出版行政部门的指导下，实行自律管理。
Ⅲ 如何做好印刷企业的经营管理
印刷行业的竞争，最关键基本的还是表现在经营管理方面的竞争，好的经营管理模式和方法，会给工厂带来良好的生存环境和发展前景，使工厂保持持续发展的经济效益。而在印刷企业的日常管理当中，接单计价、物资采购、定额定员、物流管理等几方面往往得不到足够的重视，造成“跑冒滴漏”，对此，印刷经理人应该引起重视。
以下是如何做好印刷企业经营管理的几方面：
做好工厂的接单计价工作
做好工厂的物资采购控制
做好劳动定额的管理
做好工厂的定员管理
做好工资制度的管理
做好企业的物流管理
Ⅳ 印刷行业怎么规范管理才能取得效益
当前，我国印刷业整体规模不断扩大，但受市场、资金等条件制约，先进技术和设备使用并不广泛，生产和使用过程中含有大量重金属、有机溶剂及挥发性有机物，影响环境和人体健康，印刷行业亟待实现绿色转型。本版今日特约请相关专家撰写文章，以飨读者。
我国印刷业在规模不断扩大的同时，仍处在体制、技术、结构三大变革之中，印刷业长期以来存在的装备依赖进口、低水平重复建设、技术创新能力不足、从业人员素质总体偏低等矛盾和问题，依然没有彻底解决。
我国印刷行业集约化程度在迅速提升，但具备规模效应、技术先进的大企业和企业集团不多，主要还是以中小企业为主体。在这些中小型企业中，由于受市场、资金等条件制约，先进技术和设备的使用并不广泛，各种传统的制版、印刷以及印后加工工艺依然占有很大比重。
传统工艺和设备使用的菲林片、显影液、定影液、溶剂型油墨、醇类润湿液、洗车水、即涂膜、上光油等，由于含有大量重金属、有机溶剂以及挥发性有机物，在生产和使用过程中，影响环境和人体健康。此外，在管理理念上，企业缺乏基本的环境和安全意识。比如，对产品的环境指标缺乏关注，产品中的重金属和VOC超标现象严重；对印刷过程中的废弃物缺乏控制，废显影液直接排入污水管网，废油墨桶作为普通垃圾抛弃；对环保材料和技术缺乏投入，基于成本最低的原则，不愿花钱在环保型原辅材料上等。
如何走出一条绿色、低碳发展之路，成为我国印刷行业亟待解决的问题。而绿色印刷战略的实施，就是解决这些问题的突破口。
绿色印刷的起源和相关政策
绿色印刷，是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源的印刷方式。包括环保原辅材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性，以及印刷品的回收处理及可循环利用。也就是说，印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。
绿色印刷于20世纪80年代后期在以日本、美国、德国等为代表的西方发达国家出现。在欧美发达国家，绿色印刷既是其科技发展水平的体现，也是替代产生环境污染和高能耗的传统印刷方式的有效手段。
在我国，环境保护部和原新闻出版总署从2009年开始逐步实施绿色印刷推动工作。2010年9月14日，环境保护部与原新闻出版总署签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，标志着我国推进绿色印刷实施工作正式启动。
2011年10月8日，原新闻出版总署和环境保护部联合发布了《关于实施绿色印刷的公告》，对推进绿色印刷实施作出了全面部署。公告指出：“通过在印刷行业实施绿色印刷战略，到‘十二五’期末，基本建立绿色印刷环保体系，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%”；同时，由环境保护部和原新闻出版总署共同组织制定绿色印刷标准，作为评价绿色印刷的技术依据，并以绿色印刷认证作为实施绿色印刷工作的重要途径。
2012年4月6日，原新闻出版总署、教育部、环境保护部共同发布了《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》。通知规定：“从今年秋季学期起，各地使用的绿色印刷中小学教科书数量应占到本地中小学教科书使用总量的30%；再经过1~2年，基本实现全国中小学教科书绿色印刷全覆盖。”
绿色印刷战略的实施和成效
2011年3月2日，作为绿色印刷的技术支撑部门，环境保护部发布了首个绿色印刷标准：《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分： 平版印刷》。随后于2012年11月16日发布了系列标准之二：《环境标志产品技术要求 印刷 第二部分：商业票据印刷》。
这两个标准均明确提出，印刷产品除了应满足相关国家和行业要求以外，还应满足特定的环境指标，包括重金属和挥发性有机物的限值。此外，标准从原材料采购开始控制，在印前、印中、印后加工3个主要工序，对印刷方式、印刷辅助设备、资源节约、能源使用、废弃物回收等进行了详细规范，涵盖了目前印刷行业较为先进的印刷方式与设备设施，对企业规范管理、节约能源资源、保护环境和员工健康将产生积极影响。
为推动绿色印刷战略的实施，两部委先后在全国范围内组织了多场大型宣贯会，对绿色印刷的理念、绿色印刷标准、绿色印刷的推进分别进行了解析。各省、自治区、直辖市印刷管理部门代表、各地印刷协会代表以及各地印刷企业代表等参加了宣贯会。
这些宣贯会有力地促进了各地印刷企业对绿色印刷理念及绿色印刷技术标准的了解，为企业开展绿色印刷工作以及申请绿色印刷认证提供了良好的交流平台。
此外，在2011年和2012年连续两年的绿色印刷宣传周上，两部委均联合召开了绿色印刷推进会，并分别发布了《绿色印刷手册》和《实施绿色印刷成果报告》，同时还举行了多场绿色印刷实施经验交流会和绿色印刷发展研讨会。全国多个地区也开展了丰富多彩的绿色印刷宣传活动，宣传绿色印刷理念，展示绿色印刷成果。
通过这一系列的宣传培训活动，绿色印刷知识在全民中得到很好的普及，绿色印刷理念在企业中得到很到的贯彻，节能环保体系在印刷行业中逐步得以建设。
开展绿色印刷环境标志产品认证，是国家实施绿色印刷的重要手段和路径，这也是国际上许多国家通行的做法。印刷企业取得绿色印刷环境标志产品认证，标志着企业在环境保护方面已经达到目前国家实施的环境标准规定的先进水平，是值得社会和政府信赖的印刷产品生产者。
尽管我国印刷行业产值高、规模大，但印刷企业大的不强、小的不精，低水平重复建设严重。印刷业多年来一直面临“小、散、滥”的问题，由于缺乏退出机制，小企业很难被淘汰出局。在这种局面下，通过实施绿色印刷认证，将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速做强。同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列。而对那些落后的企业，通过不断扩大绿色印刷的品种将其淘汰出局，最终实现调整产业结构、推动产业转型的目标。
随着绿色印刷标准的颁布实施，我国绿色印刷环境标志产品认证也稳步推进。截至目前，获得绿色印刷环境标志产品认证的企业已达300余家。
推进绿色印刷面临诸多问题
短短几年时间里，绿色印刷的理念已经在业内广泛认可并对其未来发展形成了一种共识。此外，绿色印刷标准、检测、认证体系不断完善，实施绿色印刷工作成效日益显着。但在看到成绩的同时，也不可否认，在绿色印刷推行过程中也遇到不少问题。
首先，印刷企业的积极性普遍不高。企业的参与是绿色印刷工作开展的基石，企业环境行为的改进是绿色印刷成果的直接体现。在2011年3月2日首个绿色印刷标准发布之前，企业对绿色印刷几乎一无所知。随着系列政策出台以及宣传培训工作开展，企业对绿色印刷的认知度逐渐提高，并由开始的抵触到慢慢接受，再到现在部分企业的主动参与。但是，就目前全国印刷企业的数量来看，十万多家印刷企业通过认证的企业只有300多家，有的省份连一家申请绿色印刷的企业都没有。这足以看出，企业的积极性普遍不高。
这与整个印刷行业的利润空间越来越窄直接相关。印刷企业大多面临人工成本高、原材料上涨、利润微薄、盈利能力差的窘境，这在教科书印刷企业上体现尤甚。目前，大部分教科书印刷企业的工价仍维持上世纪90年代的水平，但20年来，原辅材料、人工成本却翻番上涨，大部分企业均处于薄利或微利状态。绿色印刷的实施，不仅要对生产环境和生产工艺进行改进，而且要求使用环保型原辅材料，这对印刷企业无疑是雪上加霜。在没有政策支持的情况下，企业自然不愿意主动申请绿色印刷认证。即便通过绿色印刷认证的企业，有些是迫于政策的要求，有些是屈于招投标的门槛，因此，真正把绿色、环保的理念落到实处的企业非常少。
所以，要确保绿色印刷能持续有效地推进下去，政府除了对企业加以引导之外，还应考虑采取适当的政策支持措施，如将绿色印刷纳入政府采购清单，在政府进行采购时，优先考虑绿色印刷产品。或对印刷企业进行适当的财政补贴，以鼓励其积极推进绿色印刷工作。
其次，绿色印刷标准和实施细则不完善。由于印刷行业的特殊性，与其他行业的产品标准相比，绿色印刷标准的制定和修订要更全面、更具体。
从结构上来看，印刷标准主要包括3部分：对企业的基本要求、对原辅材料的要求、对印刷全过程的要求。其中，对原辅材料的要求包括对纸张、油墨、上光油、橡皮布、胶黏剂、喷粉、润版液等的强制性和非强制性要求。对印刷全过程的控制包括对印前、印刷、印后装订过程中资源节约、节能和废弃物回收利用的控制。通过对印刷服务整个生命周期的管理，企业可以控制印刷产品中重金属和VOCs的浓度，同时也能有效地控制生产过程中污染物排放。
但目前标准存在条款不明确、分值设定不合理、打分过程客观性和可再现性较差等问题，以至于企业在理解标准和对自身进行评估时，没有一个明确的尺度，和后续认证过程的评判结果出入较大，直接影响了绿色印刷工作的推进。这就需要在制定和修订绿色印刷标准时，扩大对企业的调研范围，加强标准的可操作性评价，及时跟踪企业的反馈，让标准成为评价绿色印刷的切实有效工具。同时，在认证实施过程中，要保证判定标准的一致性。
第三，认证的速度无法满足企业申请的速度。我国的印刷企业数量有10万多家，而目前通过绿色印刷认证的企业仅有300余家，这离“2014年至2015年，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%”的目标差距还非常大。这一方面与印刷行业的底子薄有关系，另一方面也与认证机构的人员配备也有关系。
目前，企业从准备申请材料到最终拿到证书，按正常流程且一切顺利的话，最短时间需要3个月，长的话需要半年甚至一年。认证周期过长直接影响了绿色印刷工作的推进。因此，认证机构应加大绿色印刷认证的人员投入，在认证申请受理后，尽快安排检查组进行现场检查，尽量缩短企业排队等候的时间。
第四，印刷行业的上游企业乏力。印刷本身只是一个加工服务过程，其产品的环境性能很大程度上受到其上游原辅材料质量的影响，如纸张的亮白度、油墨的重金属和VOCs含量、胶黏剂的VOCs含量、润版液的含醇量等。但目前能提供符合绿色印刷要求原辅材料的生产商并不多，基本集中在几个大厂家。这一方面无形中导致这些大厂商在绿色印刷领域的垄断，另一方面也限制了印刷企业的选择范围，增大了印刷企业的风险。
因此，绿色印刷的开展，需要协同推进造纸、油墨等上游行业的绿色发展，促使他们研发新的环保型工艺和产品。同时积极扩大环保型原辅材料的型号和范围，将尽可能多的生产商和产品纳入到绿色印刷的合格供应商名录中。
第五，无法保证环境效益的可持续性。绿色印刷的实施，推动了企业改进工艺装备、降低环境噪声、减少粉尘排放，有力改善了从业人员的工作环境。同时，对绿色印刷产品的抽样检测，保证了绿色印刷产品的重金属、VOC等指标符合标准要求，维护了消费者的权益。
尽管通过绿色印刷认证的企业越来越多，但其环境效益能否真正实现，仍是个疑问。例如，不少获证企业依然使用非环保原辅材料进行印刷，废气废水未经处理就直接排放，危险废弃物不能全部回收处理等。对于这些问题，需要相关部门进行有效的后续监管，包括环境执法部门对印刷企业进行随机抽查，认证机构对获证企业进行不定期监督等。当然，最根本的还是需要企业提高认识，加强自律。
Ⅳ 印刷企业管理,如何落实
这个题目，是一个很大的课题。并不是一两句能够说清楚的。
管理方面，大部分是相通的，并一定要局限于印刷企业。你可以上网网络一些相关的管理教材，自己好好学习。
像我们集团，专门到外面请的人来搞的一个管理模式。。。好或坏，咱作为普通打工仔不作评价。
Ⅵ 印刷如何精细化管理
这个问题问得有点笼统哦，不过你也可以去同行那里借鉴一下，每个厂的制度都不可能一样的啦，而且每个厂的利弊都不一样
Ⅶ 如何管理好印刷车间
印刷车间管理制度
一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌。 二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。 三、每周召开一次车间管理人员，班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施。 四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。 五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。 六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：（1）设备安全与卫生情况，（2）电器是否正常运转。（3）产品是否堆放整齐。（4）环境是否清洁卫生。 七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送职能科室。搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。做好五帐一卡的完善和归档工作（五帐：产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；一卡工具管理卡）。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。 车间会议学习制度 一、全车间职工每周必须按所布置的学习时间、学习内容，认真参加政治、生产、技术的学习，学习中做到思想集中，刻苦学习，讨论时积极发言。 二、学习按时参加，不准迟到、早退、无故缺席，有事做到先请假。作好学习考勤记录和学习记录，把它作为奖金考核的一项内容。
Ⅷ 印刷技术和印刷管理是什么
从字面两个专业都与印刷有关，印刷管理应当是侧重于印刷行业的管理，肯定少不了学一些印刷工艺的知识；印刷技术，侧重于各种印刷工艺的原理，也少不了机电的基础知识。
Ⅸ 印刷行业怎样推行5S管理
针对印刷行业的这些情况，可以从以下几个方面实施5S管理对现场管理进行改善与提升。
1.用IE(工业工程)的手法以专项改善的形式从区域的布置、资源原料的控制、环境的改善等方面分区域展开现场5S活动:
区域布置主要从以下几个方面展开:通过合理的区域布置使油墨、墨铲、润版液、破布、校版调机工具、白料、半成品、成品、纸台等生产用原材料、辅助材料、生产工具都应按规定存放指定地点。不同区域按规定放置不同生产物品，通道上不得放置任何纸张，杂物，形成定点管理制度。消除了乱扔纸毛、纸屑、废纸及水、油、油墨弄到地面上或机台上等不规范现象，地面上的废纸及机台下的废纸要及时清除，并经常保持现场干净、整洁。从而使生产现场有了明显的改善，达到物有其位，秩序井然的效果。
其具体措施是：
a.生产运作中的纸张、产品或废次品以及随产品流动的纸台、捆书板、压书扳等都要在地面上划出明确的标记定位存放，谁的区域谁负责，不得越界放置。
b.地面标记、生产现场、地面用不同颜色的油漆划线。如通道使用黄色，在制品加工区使用绿色，原材料区使用兰色， 次品处理区使用红白色， 废品区使用红色等这些颜色的使用要全厂统一，并制订实施细则。 特别注意应明确标示参观者及与生产无关者通道，设置“ 请参现者及与生产无关人员走专用通道， 未经许可不得走入加工区”之类的警示牌，以保证现场生产不受干扰。
c.生产活动中所需的墨桶、水桶、拖把、辅料以及工具等都要定位存放，尽量放在鞍隐蔽处。
d.工具柜、工作台、桌椅等都要从适用、美观角度出发摆放，不准随意挪动。
以上各类物品存放位置划定后，不得随意变动，遇生产旺季产品流动不开需临时调整，要经车间主任协调，尤其要注意随时整理，不能乱铺摊子，不能占用不属于本区域的现场、空间。
2.通过资源原料(纸、油墨、印刷版)的控制，减少了搬运的时间，减少原料的浪费，降低成本，提高效率。
(1)治纸：做到生产运作中纸张、半成品、废页、废纸不落地。
其具体措施是：
a.生产运作过程中，所有的大页、书帖，成书的毛本等，成捆的每捆尺寸一致，单本的每把数字准确，码台整齐，数量一致，遇有零头要夹条标明， 不准无规则地散放，更不准散落在地上，一律做到用草板纸下垫上盖，脏污、破损的草板纸不得继续使用。
b.生产过程中退下的废纸、烂页，全部封闭在废纸箱或废纸筐内，废纸不外露。
c.胶订铣背纸毛管道畅通、无破损，修书废封面铲下的纸屑随手放人废纸桶中，不得随地乱扔，工作现场散落的纸屑顶活或换活时要予以清扫人桶。大刀裁下的纸毛随手推人筐内，满一筐，倒一筐，不准堆在地上集中清理。三面刀传输带上的纸毛要随手推人纸毛坑内，工作现场散落的纸毛换刀时要指定专人彻底清扫一次，不准堆积到下班再清理。每周擦机时要清理纸毛房纸毛坑，以确保纸毛管道无堵塞，坑内传输带运行正常。
d.查大页抽出的废页，不准随意扔在地上，长版活以台计，短版活以版次计， 查完后及时整理码台，按造成废次的原因分类过数.填写大页查码单，还印刷者一个明白。
e.胶轮遇下的挑散纸和筒芯，要计数夹条码在纸台上，清一台退库一台，暂在车间现场存放的，也要遮盖放在不显眼的位置。
f.印刷过程中抽出的废页 要指定一名助手做到版版清，并及时交到指定的地方收存。生产现场除了留存少量过版纸外，一律不准堆放废次大页。
(2)油墨、黄油、机油、汽油等除随机使用外，全部封闭存在。
其具体措施是：
a.生产现场除了必备随时使用的之外，一律不得随意摆放油类和各种油墨。生产过程中所使用的墨桶、油桶等器具要擦拭干净，无油污、墨迹。
b.适量加墨，墨槽内油墨不外溢，墨铲把干净。
c.注黄油顶出的旧油、注机油滴落在机器上的机油和擦版滴落的汽油都要随手用布擦净。
d.对漏油的设备要及时修理，一时修不好的也要用容器接上回收，尤其是溢落滴漏在机器周围地面或踏板上的油和油墨要随时擦净。
(3)压书板、捆书板(绳)、PS版要定位使用，流而有序。
其具体措施是：
a.各种捆书板(绳)不得在生产现场随意乱扔、乱放胶轮捆书夹板、绳，只限彩印、书刊胶轮捆页处使用。配页工序开捆后随手码齐，捆书绳100根一捆，头尾理顺码放，拉页时及返回胶轮。精装用的捆书板只限精装班用，用后由精装班码齐存放以备再用。折页用的捆书板(绳)只限折页用，流向配页后，由配页工序码齐存放，集中返回。
b.压书板使用中要轻拿轻放，不得随处乱扔。
c.PS版要每版活一清，废版要及时交供版中心回收存放。封版备用的PS版，也要集中存放在存版架上，并标明名称、版别等。以便查找，不得随意顺势立在机器周围或者乱扔到地上。
3.通过对生产车间环境的改善，使5S活动在生产现场变的直观、可操作性强，扩大了参与面。
(1)做到设备、纸张、半成品上不淋水，地面无积水。
具体措施是 ：
a.上水管不跑冒滴漏，下水道畅通无堵塞。水池全部改造为磁砖贴面，并安装放拖布和搭毛巾处，配备毛巾、肥皂等供操作者随时洗手。
b.所有车间地面划分责任区，指定专人用水拖地，不准用水泼地或用扫帚干扫，便脏污搬家，落在产品、工作台和设备上。水池用后要随时清洗，周围无积水，池面要干净。
c.在指定地点放置饮用水暖瓶，由送水者在指定时间负责装水，不准将水溢流在地面上。
d.机器用的润版液要勤换，以清澈见底为准，擦版时不准将水淋在设备上。
(2)最大限度地减少尘土进人生产现场。生产现场经常保持四壁无尘， 窗明地净，设备、窗台、工作台案，存放的的白纸、辅料、产成品，均要做到手摸无灰尘。
其具体措施是：
a.车间四周除种植花草树木外全部硬化，减少尘土污染源;进人车间送纸的铲车也要擦拭干净;纸卷和纸台表面的尘土擦净方可送入车间。
b.主要大型设备的厂房天窗全部用玻璃封闭，印装现场窗台以下墙壁全部油漆，所有门窗玻璃划分责任区，每月擦拭一次。
c.窗台、工作台、工具柜、桌椅等每天都要擦试一次，责任到人，不留死角。
d.所有设备都要配备盖机布。存放的纸张和产品分车间制作耐用的盖纸 ( 纤维板、裱糊的瓦楞纸、复膜的牛皮纸等) 。谁用的设备谁负责，谁保管的纸张、产成品谁负责。每周清理一次上面的浮土。
e.车间所有的门窗要定期修护，保证无坏损门窗、无烂玻璃 ，除夏季外.尽量不开窗户。
(3)现场与生产无关的物品要及时清除，相关配置整齐划一，适用美观。
其具体措施是：
a.具备条件的班组部要隔断出更衣室，内设衣服挂勾和鞋架、餐具、饮具存放架等。
b.统一配置多功能的工作台和工具柜等，需坐着工作的岗位配备椅子，清除长期闲置的工具柜和破烂桌凳等杂物。
c.大型印刷机的操作者上班一律穿全套工作腋，配备胶鞋，以保证上机安全。
d.车间内灯具安装高低整齐划一，确保生产采光亮度，不得随处安置。
e.生产现场墙上或顶部悬挂的标语、锦旗、标示牌等要定位合理，布局适用美观。
通过5S管理对以上几个方面进行改造改善，可以消除印刷行业在生产过程中的浪费和不必要的劳动，提升企业部门生产效率，降低生产成本，提高产品的质量，降低甚至消除产品的不合格率。先进的5S管理技术对于印刷企业的管理作用是非常巨大的。
Ⅹ 印刷厂怎样实施5S管理
第一、领导重视
企业的最高领导人是否确定要推行5S活动，是决定5S活动能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对5S的认识并不充分，仅仅凭一时兴起而推行5S，那么5S活动很可能会陷入自生自灭的境地，很难长久地推行下去。因此，推行5S活动首先需要企业的领导者下定决心，充分做好长期推进的思想准备。
强调全员参与，5S活动需要全员参与，热情参与的员工越多，对活动的推行越有利。员工对活动热情的长期维持在很大程度上取决于最高管理者的意志力，这就要求最高管理者在决定发起5S活动时必须消除犹豫。另外，企业还可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使5S活动更加丰富多彩，吸引更多的员工积极参与。
目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显着效能，并且开始在生产现场推行5S活动。但是，由于企业内部员工对5S认识不足或存在误解，在5S的推行过程中还存在很多现实的障碍。这些障碍主要包括：领导重视不够，5S活动常常自生自灭；员工参与程度不高，认为活动与己无关，甚至认为是额外负担。
企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标，追求“八零”极限目标。但是企业领导和普通员工的意识障碍严重影响了5S的成功推行，因此，企业必须在内部广泛进行意识改革，从而更好地推行5S。
第二、开展宣传和培训工作
为了配合5S活动的推进，企业还应该进行一些有针对性的宣传和培训。企业可以鼓励员工提出5S的标语与口号，经典的5S标语如：“人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会高；保持素养心，天天好心情。”另外，企业还可以借助内部刊物和板报来进行5S推行技巧和推行要点的宣传，动员所有的员工参与到5S活动的建设中去，并可以经常刊登一些员工参与5S活动的文章，从而保证5S气氛的长久持续。
对员工进行专门的培训，是5S活动推行过程中不可缺少的重要环节。由于员工在认识等方面存在差异，企业在工厂内部推行5S的时候必须给所有的员工换脑，消除落后的意识障碍，保证5S的顺利推动。
5S活动的实施需要有足够数量的员工进行推动，因此，企业在准备推行5S的时候，应该有意识地从各级主管和优秀员工中挑选出骨干员工，由这部分员工组织和推行5S的具体实施。通过对骨干员工的培训，使得他们对5S的基本知识和推行认识有较好的理解和认识。
除了需要培养一批骨干人员外，企业还不应忽略对普通员工的培训，即内训。通常的做法是：由已接受培训的骨干人员将所学到的知识传授给普通员工，使普通员工了解5S的基本知识、活动意义以及活动的目标。在培训的过程中应该注意互动，鼓励员工进行充分的讨论和发言，这样才能加深员工对5S重要性的认识，从而让员工有更高的热情参与活动的推行。
第三、建立5S示范区
在一些规模较大的企业，或者内部员工对5S认识比较薄弱的企业，我们可以通过5S示范区的方法来逐步推行5S。企业选取硬件差、问题多且有代表性的部门试验推行5S，以此作为实施5S活动的样板区域。这样，就可以让其他部门的员工参观5S示范区，从而将5S活动推广到企业的各个部门。
对于规模较大、组织复杂的企业，5S示范区的作用是非常明显和有效的。示范区的建立可以统一员工对5S活动的认识，更好地发挥领导的作用；可以鼓励先进，鞭策后进；另外，5S示范区还可以改变员工迟疑和观望的态度，增强他们的信心，从而激发员工参与5S活动的热情。
建立5S示范区的主要步骤包括：指定示范区、制定活动总计划、示范区人员培训与动员、记录并分类整理示范区问题点、决定5S活动的具体计划、集中对策、进行5S活动成果的总结与展示。
第四、鼓励员工勇于变革
正如许多精益冠军认识的一样，当变革涉及到员工本身时人的本性是反对改变的。只有当他们介入其中并且改变对他们来说是有意义时，员工才会接受改变。5S也是一样。想象一下，有人在你的工作区域为你作5S,扔掉你储存在那里以备急用的物品，将你的工具安放在新的区域。这些都是不受欢迎的改变。但从另一方面来看，如果你有时间**一下不需要的东西，将你需要的物品适当安放，修理一下机器使它不漏油等等。你有可能对你的工作环境更满意些。
第五、5S活动要和团队绩效目标紧密相连
让每个人都看到，好的5S如何降低设置时间，增加每人工小时的产出，那样好的5S才能保持。缺少绩效目标或缺少对目标的关注不是一个单独的管理问题，需要在精益5S之前解决。
第六、定期审查
使用5S检查清单审查每个区域，每月至少一次，张贴成绩并提供改进建议。需要有主管专门关注并奖励表现优异者。认真对待5S，可以显示出你的态度。我们中的一些人的办公桌或工作台自然而然的是凌乱的。这种通常的倾向导致杂乱，这是因为人对一点点的凌乱并不关注，特别是生产力水平不错，并且我们要表现得看上去很忙。
丰田汽车还未成为世界第一大汽车生产商，但它通过关注细节作为机会例如5S已成为最盈利的汽车生产商，2007年底，丰田公司的业绩，很可能就可以证明，它是世界上第一大汽车生产商。
第七、5S竞赛
宣传、培训、示范区，这都是基础，但比赛团队就是按照这些基本原则并通过无缺陷的简单的重复执行而取得胜利。对企业管理，5S管理就像你跑步时确保鞋带系紧一样重要。
第八、企业文化
很多时候，我们只是在学别人的工具，却没留意别人实施这个工具的一个平台。那就是本身应该有一种文化。文化各有差异，但有些共同点肯定要有的：比如鼓励创新，尊重员工，等等。所以，要成功实施5S，在还未实施之前，应该先检讨自己的企业文化，有哪些优点可以适合实施，哪些缺点阻碍实施，有无致命的缺点？总体来说，应该做到：
1、充分尊重员工。可以做个满意度调查，包括薪水，工作环境，工作内容，工作餐，上下级关系，员工间关系等。尽量做到让员工满意，虽然不能每样都十分满意，但最好不要有非常不满意的情况。
2、增加企业文化活力气氛。当员工没有不满意后，并不是说他就满意了。很多时候，我们可以通过增加改善公司文化的一些活动来改善员工间关系，上下级关系，增加团队精神。比如集体过生日，节日聚餐，周末体育竞赛或体育活动。
3、尽量做到不要裁人。可能改善会使员工需求数量减少。在你改善之前，要根据公司战略和发展情况做一评估，要预计未来几年公司的发展和人员需求。一旦改善开始，尽量不要裁人，否则你将受到无比巨大的阻力。你可以把多余人员用来帮助改善，要知道，很多公司在实施的时候就这个基本条件保证了成功。我们学日本公司，但没学这些，是不行的。当然也不是说全部留下，你可以在正式实施之前用一种温和的方式遣散一部分，然后你需要安顿军心，做些文化改善。然后建立良好的上下级关系，一定不要把上下级关系搞的真象“上下级”，最好是朋友关系。（这一点在我以前实施的时候很关键），如果成为朋友关系，你说的话，他们可以完全相信，他们相信节省的人员不会被你裁掉，相信改善是好的。于是会跟着你一起改善。
4、充分的教育要结合员工个人发展。在中国，很多人没注意到一点：“我是打工仔，不高兴就走人。我怕谁”，这个现象在很多公司都有。所以，你和他们讲什么5S，没用；讲培训，没用！本人以前最成功的经验就是要站在他们角度进行沟通，你必须让他们明白：“知识的学习，不仅仅是给公司带来利益，也是给我个人充电，为以后自己能更好发展铺路。”这句话简单，很多人并不理解，因为在我看来，没有行动就是不理解。本人的经验，为了达到这个状态：最起码你需要半年的时间建立。
5、充分的培训要到位。很多人说他们的培训充分了，我举一个现象：某公司，生产一线员工，每个月可以用QC七大手法的柏拉图来描述自己一个星期的作业错误，并提出改善建议，所有这些都是在员工的工作笔记本上做好了，交给组长或主管看。一个公司的生产一线员工，达到这样的程度，你可以想象让他们成立QC是件多么容易做到的事。所以，我们当时能拿到许多QC国优、省优项目。（当然，他愿意做这些工作，还有我上面说的企业文化保证）。
6、最重要的一点：要做到你对5S的理解达到足够的深度，并且不断完善。很多人说：边做边学。要知道，那样往往会出现事情没做好，自己也没学好。我见过很多这样的例子，后来没做好，他都不说是自己没学好，而是怪员工和环境。在5S面前：把“要”和“不要”分开，这里什么是要的，什么是不要的，本身就要求你有很好的精益思想才能真正教育员工，你才能做好。这里涉及到JIT的思想，价值流的战略。当然，丰田并没有天天强调这些，但他们的“要”和“不要”的东西，就是和你的不一样。这就是结果。