⑴ 怎样调雕刻机的刀具间距，不会有刀痕
刀路间距要比你的刀小就可以了，比如你用6毫米的刀就设置4毫米的间距
⑵ 雕刻机3d图形怎么设置刀路
雕刻机3d图形设置刀路：文泰做3D路径的话最好是选择中心尖刀做刀路，一般情况下做成每个笔画中间只有一条刀路就可以了。如果做不成，我们可以通过增大中心尖刀的角度值，或者是增加雕刻深度一直到笔画中间一条刀路。一般小字和字体笔画比较细的字容易做。
二维切割分内轮廓、外轮廓、原线输出，镂空用内轮廓，水晶字用外轮廓，倒边走线条用原线输出。切割时三维挑角不勾。如果做镶嵌，镶嵌路径勾上，（间隔一般为0.2）。
应用分类：
电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围：
1、胸牌：小功率激光雕刻机（刻章机）、大功率或小功率电脑雕刻机。
2、建筑模型：大、小功率电脑雕刻机。
3、金属（模具、章等）加工：大、小功率电脑雕刻机。
4、水晶字制作：大功率激光雕刻机（50W以上），大功率机械雕刻机。
5、木材、有机玻璃、人造石等标牌制作：大功率机械雕刻机。
6、展示、展览模型制作：大功率、大幅面机械雕刻机。
7、陶瓷、模坯、玉石、工艺品、摆件、挂件、电子治具、手板雕刻：大功率电脑雕刻机。
⑶ 如何设置电脑雕刻机慢速下刀距离
设置慢速下刀距离是提高加工效率的一个非常好的方法。它可以在设计路径时直接设置，也可以在控制软件中使用“路径属性”进行设置。同时，还要在加工界面中将这个路径属性打开。
打开方法为：在扩展功能中（ALT+G）选择“路径属性开关”，将“慢速下刀距离”选项选中。
但有一点值得注意，在使用直接下刀时，慢速下刀距离的数值一定要大于分层吃刀深度的数值。否则就会出现扎刀。
⑷ 电脑雕刻机的使用教程
1、打开木工雕刻机的电脑系统，需要选用grblControl软件，在电脑屏幕点击如下图软件。
⑸ 玉石雕刻机刀路编程的注意事项
玉石雕刻机最终的雕刻效果其实是与后期的雕刻刀路的编程。浮雕设计等都是有着非常大的关系的，只有合理设计雕刻路劲才能雕刻出好的产品。编程的时候需要注意以下事项，具体如下所述。《不然》》电脑玉雕机对工件的雕刻加工，是由事先编辑的刀路导入到控制设备的电脑中，然后通过雕刻软件打开，进行相应的设置后即可雕刻。《不然》》1、采用标准RS232串行通讯方式，波特率为19、2K。8位数据位，1位停止位，与主计算机的握手方式为DSR/DTR.
2、坐标原点与编辑软件原点的对照关系。编辑软件中的0点，是加工的原点。制作加工文件时，0点的位置直接影响工件的加工起始位置，应根据工件的形状确定便于定刀的位置作为加工文件的“0”点来完成编辑工作。
3、工雕刻文件为G代码，是指令代码。G代码含义：执行G代码中的G00、G01两种指令，即快速移动和移动指令。
4、作数据(加工精度)保留小数点后两位，即0、01mm。
5、为使自动识别文件，要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有结束符“!”，作为工作开始和结束的命令。
所以在使用玉石雕刻机进行平常的设计和刀路编程中，要先进行电脑模拟运行然后再倒入雕刻进行加工，这样效果才会更明显。
⑹ 电脑雕刻机维宏系统如何输入加工刀路
1、做好路径后，打开维宏操作系统软件，点击一下右侧 自动 选项卡，如果原先有程序的话，需要把原来的程序卸载掉，然后在空白处点一下鼠标右键出现“打开并装载”，点击进入找到自己做好的文字路径导入到维宏中，导入后可仿真看下，确认无误后就开始对刀。
2、把需刻的石碑放到台面上，注意要放水平（板材不一样厚的话可适当垫平否则刻出的字深浅一），固定好后用维宏里面的“手动”操作方式来把刀头调到板材的左下角，快接触刀版面的时候可以1mm方式来调，也可用0.5mm0.1mm那样更精确，调好了以后把XYZ的值全部清零即可。
3、把进给速度调的小一点，主轴转速控制在15000-18000之间，长时间过大工作的话影响电机命。检查下电机循环水是否通畅
4、开始工作，刻得过程中速度在慢慢加快。
⑺ 玉石雕刻机刀路编程的注意事项有哪些
玉石雕刻机最终的雕刻效果其实是与后期的雕刻刀路的编程。浮雕设计等都是有着非常大的关系的，只有合理设计雕刻路劲才能雕刻出好的产品。编程的时候需要注意以下事项，具体如下所述。
电脑玉雕机对工件的雕刻加工，是由事先编辑的刀路导入到控制设备的电脑中，然后通过雕刻软件打开，进行相应的设置后即可雕刻。
1、采用标准RS232串行通讯方式，波特率为19、2K。8位数据位，1位停止位，与主计算机的握手方式为DSR/DTR。
2、坐标原点与编辑软件原点的对照关系。编辑软件中的0点，是加工的原点。制作加工文件时，0点的位置直接影响工件的加工起始位置，应根据工件的形状确定便于定刀的位置作为加工文件的“0”点来完成编辑工作。
3、工雕刻文件为G代码，是指令代码。G代码含义：执行G代码中的G00、G01两种指令，即快速移动和移动指令。
4、作数据(加工精度)保留小数点后两位，即0、01mm。
5、为使自动识别文件，要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有结束符“!”，作为工作开始和结束的命令。
所以在使用玉石雕刻机进行平常的设计和刀路编程中，要先进行电脑模拟运行然后再倒入雕刻进行加工，这样效果才会更明显。
⑻ 怎样设置雕刻机的参数及效对
雕刻机调试参数应该怎么样设置？
调试雕刻机需要根据机器型号修改系统参数和厂商参数，下面来简单了解一下
这些参数的具体意义：
加工速度：一般雕刻机正常加工有效速度，是标准代码G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
使用Z向下刀速度：是否在Z向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
优化Z向提刀速度：是否在Z向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时，
是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
X轴镜像：设定X轴进行镜像
Y轴镜像：设定Y轴进行镜像
数控雕刻机的这些参数也不是一成不变的，我们可以根据实际情况或根据自己的习惯来调整某些参数。但前提是，不熟悉数控雕刻机操作者，最好谨慎调试数控雕刻机参数。
机械原点只有厂方的技术员可以设置，进去要密码。
一个雕刻机一般重做系统后，会自动归为到原点的，不用设置的，如果位置不对，这个可能是系统本身默认的位置就问题，或者硬件位置有问题。
⑼ 如何控制数控雕刻机抬刀问题
数控雕刻机在雕刻完一个字之后继续雕刻另一个字的时候Z轴不抬刀，把材料都弄坏了，是什么原因导致这样的问题发生呢？
我们都清楚的知道，电脑病毒或者木马程序会破坏电脑系统，如果客户的卓泰克雕刻软件安装在电脑C盘下面，那么电脑重装系统以后雕刻软件就会丢掉，所以就得需要再次安装一下三维雕刻软件。
雕刻软件安装完毕以后，里面参数都是默认的原始参数，有些数据需要我们调一下。其中就有一项是抬刀距离，当我们第一次做好路径保存的时候，抬刀距离默认的是0，正常情况下抬刀距离修改成5-10就可以，这样木工雕刻机就会按照我们设定的数值自动抬刀完成雕刻，不会划伤材料。如果我们不修改，就会出现上面提到的现象。
安全Z高度和原点高度的值可通过刀具路径管理器页面来设置。在保证刀具不和所加工零件发生碰撞的情况下，应尽量将安全Z高度的值设置到最小，这样可减少刀具的空程运动，提高加工效率。
⑽ 雕刻机pvc刀路怎么设置
木工雕刻机水晶字、pvc制作步骤
木工雕刻机制作水晶字，pvc涉及工具:分解工具、 组合工具 ：制作流程：
1、排版（图形按节省材料的原则排列）
2、在版面上点“割”进行计算，生成刀具路径。
3、修改机器加工时的方向（有助于加工图形边缘的光滑，根据材料本身的质量而言，一般不需要反向），根据材质选择选逆、顺时针（PVC顺时针、压克力逆时针）
4、注意事项
①二维切割分内轮廓、外轮廓、原线输出，镂空用内轮廓，水晶字用外轮廓，倒边走线条用原线输出。切割时三维挑角不勾。如果做镶嵌，镶嵌路径勾上，（间隔一般为0.2）
②机器加工时Z轴原点先对到底板表面，然后再减去电脑设置好的雕刻深度。
③PVC、弗龙板加工时尽量将原文件镜像。
10mm以下压克力切割:主轴转速（18000-20000）:雕刻速度（400-800）
移动速度（1500-2200）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距）
②10mm以上压克力切割
主轴转速（18000-24000）:雕刻速度（250-600）
移动速度（1500-2200）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距
③10mm以下PVC切割:主轴转速（18000-24000）:雕刻速度（1000-1500）
移动速度（1500-2200）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距）
④10mm以上PVC切割:主轴转速（18000-24000）:雕刻速度（800-1500）
移动速度（1500-2200）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距）
注：1、雕刻材料越厚，主轴转速取上限，雕刻速度取下限。
2、以上参数与操作经验、机器性能、刀具、材料等均有关，以上参数仅作参考，建议操作者根据以上参数数据进行实践，形成自我数据，即实际操作数据。