‘壹’ 引起水泥或熟料安定性不合格的因素是什么
1、死烧状态的f-CaO：因其水化速度很慢，在硬化的水泥石中继续与水生成六方板块的Ca(OH)2晶体体积增大近一倍（97.9%），产生膨胀应力，以致破坏水泥石。
2、游离氧化镁，即方镁石：它的水化速度更慢，水化生成Mg(OH)2 时，体积膨胀148%，但急冷的熟料中的方镁石结晶细小，对安定性影响不大。
3、SO3含量：SO3含量过高，影响安定性，多余的SO3在水泥硬化后继续与水和C3A形成钙钒石，产生膨胀应力而影响水泥的安定性。
4、Fe2O3被还原成FeO：FeO取代C2S的CaO生成钙橄榄石（CaO·FeO·SiO2）；FeO被还原生成FeS能水化成Fe(OH)3体积膨胀38%；同时Fe2O3在125℃时能处使C3S分解生成游离氧化钙。
‘贰’ 混凝土强度不合格原因及其解决方法
混凝土强度不足的表现及原因
强度不足的表现：混凝土强度不够必将伴随有抗渗能力降低，耐久性降低，更重要的会影响结构的承载能力。主要表现为三方面：
1降低结构强度、刚直下降。
2抗裂性差、产生大量宽裂缝。
3构件变形，变形大到影响正常使用。
强度不足的原因：
一 原材料质量差：
（一）水泥质量不良：1水泥实际活性低；2水泥安定性不合格；
（二）骨料（砂、石）质量不良：1石子强度低；2石子体积稳定性差；3石子形状与表面状态不良；4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；
（三）拌合水质量不合格：
（四）外加剂质量不合格或组成配比不当
二 混凝土配合比不当：
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。
（一）用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。
（二）随意套用配合比;
（三）外加剂掺量不准.
（四）外加剂使用不当；
（五）砂石计量不准和水泥用量不足。
三施工工艺不正确
（一） 搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。
（二） 浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。
（三） 养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。
四 试块未经标准养护或未按规定制作
对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等