A. 煤矿井下线路馈电开关跳闸的原因有哪些
1 从你的描述看，有可能是线路方面有松动故障，导致采煤机到达某一位置时，电缆插头活动导致三相缺相或不平衡，建议检查线路。
2 有产生干扰的设备造成，如变频器。
B. 矿井井下常见的电气短路事故及产生原因有哪些
矿井井下常见的电气短路事故及产生原因有： (1)电缆放炮(爆炸)。电缆放炮(爆炸)，就是发生了两相或三相短路，这时将发出较大的爆裂声。产生这种短路事故的主要原因是：制作电缆接头时工艺质量不合格，常在三叉口发生短路；由于矿车掉道等机械性撞、压、挤，放炮崩等原因，使芯线绝缘损坏、击穿而发生短路；铠装电缆由于弯曲过度使铠装层和铅包层发生裂纹、受潮气浸入后发生短路。 (2)变压器、电动机、开关等电气设备内部发生短路。产生这种短路事故的原因有：产品质量不合格，检修质量低劣，由于金属工具遗忘在设备内部造成相间短接或长期闲置绝缘受潮，投入运行前又没有按规定做必要的绝缘性能试验，一送电就使绝缘击穿而造成短路事故。 (3)三相短路接地线没有拆除就送电造成三相短路。电气设备停电进行维修或处理有关问题时，为了安全，按规程要求，必须将三相短路接地以后才能进行设备维修。如果忘记拆除这种短路接线就送电，会立即发生短路事故。 (4)不同相序的二路电源线或两台变压器如果并联运行，立即造成相间短路。两路电源线或两台变压器并联时，必须按相序相同的原则进行连接。连接前必须找好同相序，如果相序不同，必然造成相间短路。 (5)加在电器上的电压过高(即过电压)使电气设备的绝缘击穿而发生短路。
C. 煤矿突然停电，应采取哪些安全技术措施
一般煤矿企业，都必须采用双电源供电；当突然停电，将会自动转换到另一组电源供电。如果双电源全部停电时，可启动“突发停电事故应急预案”，按照预案要求采取相应措施。其主要安全技术措施：1.采用应急通风系统，防爆、防瓦斯气体中毒；2.确保作业人员安全撤离作业现场；3.组织人员抢修等。
D. 煤矿井下变电所高压防爆开关同时跳闸是什么原因
为有效预防煤矿井下掘进工作面因停电、停风而造成的瓦斯爆炸、瓦斯窒息等事故的发生，《煤矿安全规程》对不同瓦斯等级矿井安装使用 “三专两闭锁”和双风机双电源作出了专门规定，以保障供电的稳定、可靠性和作业人员的安全性。
《煤矿安全规程》第一百二十八条明确规定：高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面能正常通风。其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
三专供电即：专用开关、专用电缆、专用变压器。
专用开关，是指专为局部通风机供电用的高压防爆开关和低压馈电开关（带低压检漏继电器）。
专用电缆，是指由专用变压器的低压侧接出专为局部通风机供电的电缆。
专用变压器，是指采区变电所内设立的专供局部通风机使用的变压器，此变压器不允许带其它采掘电气负荷。
只有实现“三专”供电，才能做到可靠供电、供风。上述“三专”供电简称风机专线，它的负荷就是风机，是实现风机连续运转供风的前提。其实，井下其它负荷的线路常称为动力专线，它所带的负荷是风机以外的井下所有负荷，动力专线因所带的负荷多，则故障多，极易造成跳闸断电，如局部通风机未做到三专供电，则造成掘进工作面经常因停电而停风，从而给作业人员带来安全威胁或导致事故发生。
两闭锁即：瓦斯电闭锁、风电闭锁。
瓦斯电闭锁，当掘进工作面或掘进工作面回风流中，瓦斯浓度超过规定时，系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内或供风区域内的非本质安全型电源，而局部通风机仍照常运转，系统解锁前不能实现人工送电。
风电闭锁，若局部通风机停止运转或工作面风量达不到规定值时，系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内或供风区域内的非本质安全型电源，必须采取专门措施，解除闭锁，开动局部通风机，排除瓦斯，恢复供风、方可恢复供电。
“两闭锁”数据和信息的采集，关键是传感器，因此，传感器的正确安装、有效正常使用是实现“两闭锁”的根本。
E. 煤矿井下机电失爆现象有哪些
一、隔爆接合面的紧固件
1．缺紧固螺栓、螺母、弹垫等。
2．弹簧垫圈失效，未压平或虽压平但与螺栓不配套的。
3．螺栓或螺孔滑扣，未采取措施的。
4．螺栓拧入螺孔深度不足（普通螺栓拧入深度不小于螺栓螺纹的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍。
5．螺栓与螺母或螺孔不配套。
二、隔爆型电气设备的电缆引入装置
1．密封圈内径大于电缆外径1mm
2．进线嘴内径D0与密封圈D的差值超过下表规定：
D（mm） D0 － D（mm）
D≤20 1.0
20＜D≤60 1.5
D＞60 2.0
3.密封圈尺寸不符合下图规定的
d＝电缆的公称直径 ±1mm A ≥ 0.7d
(10＜A＜35mm B ≥ 0.3d (B＞4mm)
4．密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
5．将密封圈割开套在电缆上的。
6．密封圈部分破损的。
7．密封圈的硬度不满足邵氏45─55度的要求，老化失去弹性、变形、变质、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的。
8．密封圈没有完全套在橡套电缆护套上或铠装电缆铅皮上。
9．密封圈与电缆护套间有其它杂物的，橡套电缆与密封圈之间有油脂的。
10．一个进线嘴内有多个密封圈的。
11．空闲进线嘴没有密封圈和金属挡板的，或金属档板尺寸不符合要求的（档板直径与进线装置内径差小于2mm，挡板绝对厚度大于2mm）
12．空闲进线嘴挡板放在密封圈里面的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在挡板和密封圈之间的。
13．进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
14．压盘式进线喇叭嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧能用手晃动的，或压紧螺栓拧入深度没有超过螺栓直径的。
15．压紧螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因不到位或用一只手的三个手指能使压紧螺母顺时针旋进超过半圈的；拧紧后，拧入的螺纹扣数少于5扣的。
16．使用压紧螺母式进线嘴时，在螺母和密封圈之间缺少金属垫圈的。
17．电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的。（判别方法：顺着电缆方向用手不能将电缆推进接线室为合格）
18．压盘式进线嘴在压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的。
19．电缆护套（铅皮）伸入接线室器壁不足5mm—15mm的。
20．电缆护套与密封圈结合部位用刀削或锉细的。
21．高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶有裂纹、气泡、蜂窝、电缆芯线能相对活动的。
22．因金属挡板和金属垫圈变形或喇叭嘴端面不平整等原因造成密封圈受压不均的。
23．喇叭嘴拧紧后歪斜的。
24．闲置进线嘴缺密封圈或挡板，或挡板放在密封圈里面的；挡板直径比进线嘴内径小2毫米以上的；挡板厚度小于2毫米或挡板直径在110毫米及以上时厚度小于3毫米的（所有挡板应镀锌）
三、隔爆接合面
1、对隔爆结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后仍超过下列规定的：
（1）直径大于1mm，深度大于2mmR砂眼，在有效长度为40、25、15mm的隔爆接合面上，每平方厘米超过5个，在有效长度10mm的隔爆接合面上，每平方厘米超过2个。
（2）产生的机械伤痕，宽度和深度大于0.5mm，剩余无伤隔爆接合面有效长度小于规定长度的2/3。
2、隔爆接合面锈蚀或有油漆的。
四、其它失爆现象
1．隔爆外壳开焊、有裂纹的。
2．隔爆外壳由于挤碰等原因造成变形后，变形量超过规定的。
3．接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的。
4．在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件的。
5．观察孔胶封及透明件破损及裂纹的。
6．闭锁装置失效的。
五、接地极的相关规定
一、接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用断面不小于50mm2的裸铜线、断面不小于100 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于100mm2的镀锌扁钢。采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。
二、连接导线、接地导线应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于6mm2的裸铜线。
三、严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线的接地导线。从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2欧姆。每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线（或其它相当接地导线）的电阻值，都不得超过1欧姆。
四、每台设备均必须用独立的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母线）直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。
接地极：一主接地极：主、副水仓的主接地极和分区的主接地极，均应采用面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm的钢板。
二局部接地极：埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极，可采用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板。
埋设在其它地点的局部接地极，可采用镀锌铁管。铁管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5m。管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼，铁管垂直于地面（偏差不大于15度），并必须埋设于潮湿的地方。如果埋设有困难时，可用两根长度不得小于0.75m、直径不得小于22mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻10个直径不小于5mm的透眼。必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m以上。
三接地线的连接和加固：接地母线与主接地极的连接要用焊接。无条件时，可用直径不小于10mm的镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、螺帽）拧紧连接，连接处应镀锡或镀锌。用裸铜线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎的长度不得小于100mm。
四、供检漏保护装置作检验用的辅助接地线，应用芯线总断面不小于10mm2的橡套电缆。检漏保护装置的辅助接地极应单独设置，规格要求与局部接地极相同，并距局部接地极的直线距离不小于5m。煤（岩）电钻、照明信号综合保护装置的辅助接地极，可采用直径不小于22mm、长不小于500mm的钢管进行埋设。
五、防爆面与相应外壳容积对应的最大间隙
矿用隔爆电气设备隔爆接合面参数
结合面形式 最小有效长度 螺栓至外壳边缘的最小有效长度 V≤0.1 V＞0.1
最大允许间隙
平面、止口或原筒型结构 6≤L＜12.5 6 0.3
12.5≤L＜25 8 0.4 0.4
25≤L 9 0.5 0.5
带有滚动轴承的圆筒形结构 6≤L≤12.5 0.45
12.5≤L＜25 0.6 0.6
25≤L 0.75 0.75
F. 煤矿井下常见的电气失爆现象有哪些
煤矿井下常见的电气失爆现象有：
1、外壳严重变重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆。
2、隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。
3、电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆。
4、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
5、外壳内部两个隔爆空腔由于接红柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
(6)煤矿井下如何分析停电原因扩展阅读
井下隔爆型电气设备失爆的主要原因有：
当空气中瓦斯浓度达到5%一16%之间，（氢气、一氧化碳、硫化氢等可燃性气体混入、爆炸性煤尘混入、混合气体初始温度升高等，会使爆炸界限扩大)时，在一定能量的火源作用下，就会发生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必须同时具备爆炸浓度和一定能量的火源。
在当今技术条件下，人们还不能准确预报煤与瓦斯突出是否发生、突出强度及时间。但煤与瓦斯突出不等于瓦斯爆炸。煤与瓦斯突出可能使矿井瓦斯浓度达到爆炸浓度，但没有火源仍不会引起瓦斯爆炸事故的发生。事故调查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤与瓦斯突出外，许多是由于通风系统不健全、停风、风流短路、微风或无风作业等造成的。引爆瓦斯的火源主要是电气设备失爆、违章放炮、煤炭自燃等。
造成瓦斯事故发生的原因是多方面的，除井工开采高达95%、赋存条件差、灾害严重、小煤矿多、机械化和信息化程度低、行业管理弱化等原因外，违法违章开采、培训效果不理想、缺少实用的安全生产技术是造成煤矿瓦斯事故发生的主要原因。
1、不按《煤矿安全规程》等要求装备设备。例如部分高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井没有装备瓦斯抽放(采)设备和煤矿安全监控系统，把非防爆电气设备用于煤矿井下爆炸性环境，供电系统存在安全隐患，电气设备超期服役，自然通风问题。
2、设备维护不及时。例如部分设备带病工作、电气设备失爆等。
3、从业人员素质低。例如部分机电矿长不知怎样查电气设备失爆原因，不知道各种类型的防爆电气设备的使用环境，部分安全监测工不能正确设置和调校甲烷传感器，部分矿工连用于逃生的自救器都不会使用等。
4、安全生产意识淡薄。部分领导和职工抱着侥幸的心理，违章建设、违章开采、违章指挥、违章作业，超强度、超能力、超定员生产;部分经营者缺乏安全生产意识，将安全生产写在纸上，说在嘴上，应付检查。
5、培训效果不理想。例如部分培训教师业务水平低，照本宣科，个别教材东拼西凑，存在严重错误。
6、科学技术不能满足煤矿安全生产的需要，煤矿安全生产急需解决的一些科学技术问题还未解决，部分研究成果脱离实际，不能用于煤矿安全生产。
参考资料来源：网络-瓦斯事故发生原因
G. 煤矿全矿停电多长时间为事故,怎样划分
1.3.2.1 一般事故
具有下列情况之一者，称为一般事故：
1)造成设备直接损失价值0.1～2万元者。
2)造成设备停运影响生产或基建施工1小时及以上或产量损失200吨及以上者。
3)3千伏级以上变配电设备误停、送电者。
4)提升设备的断绳，大型物件坠入井筒，运输设备的碰头、追尾、车辆颠覆、斜井跑车，压风机风管爆炸或风缸捣毁，胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故，造成经济损失不到或达到一般事故程度者。
1.3.2.2 重大事故
具有下列情况之一者，称为重大事故：
1)造成设备直接损失价值2万元以上到50万元者。
2)主排水泵停泵，造成泵房进水或淹泵者。
3)全矿井停电10分钟以上，地面车间供电中断4小时以上至7天。
4)提升设备的断绳，大型物件坠入井筒，运输设备的碰头、追尾、车辆颠覆、斜井跑车，压风机风管爆炸或风缸捣毁，胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故，造成经济损失超过一般事故程度者。
5)全矿井停风10分钟以上者。
1.3.2.3 特大事故
具有下列情况之一者，称为特大事故：
1)造成设备直接损失价值超过50万元者。
2)因机电、运输事故引起的淹井、着火、瓦斯爆炸、停电造成全矿井停止生产8小时以上，基建施工企业造成全部矿井工程停工8小时以上者。
3)全矿井停风30分钟以上者。
H. 煤矿井下供电主要解决哪些问题
山东华腾自动化科技有限公司 ，矿井供电自动化系统KJ592
Ø系统可实时监测电压、电流、功率、电度等参数
Ø系统可通过地面远程控制高压开关、馈电开关、磁力起动器的分合闸动作，并可完成复位操作
Ø系统可通过地面远程设置各类开关的保护参数值功能
Ø系统可对各类开关进行漏电和电流等试验功能
Ø系统具有存储和查询功能，对监测监控到的所有数据进行分类存储在硬盘中
Ø系统具有自诊断功能，当系统中各设备发生故障时，报警并记录故障时刻和故障设备，以供查询及打印
Ø系统具有权限管理功能
Ø系统具有通讯功能和软件自监视功能
Ø系统具有备用电源，当电网停电后，系统可继续工作2小时以上
I. 煤矿井下瓦斯传感器做断电试验如何规范操作
1、每10天标校一次。用2%的标准甲烷气体进行标校，标校时，用胶管连接传感器调节流量控制阀
向瓦斯传感器输入标准甲烷气体，持续时间大于90秒。使显示值与标校浓度一致