‘壹’ 请问用超厚钢板卷制管长20m以上大直径管（管径1.5米），且钢管需要精加工，钢板的损耗率怎样算
这种钢管的一般制造工序是：下料→卷制→裁直边→焊接→整圆→端面精加工→对接焊→外圆精加工。
损耗要这样计算：
1、下料：采用火焰切割超厚钢板时需要预留5~8mm割缝宽度，损耗应在1%；
2、卷制、裁直边：考虑到是卷制超厚钢板，需要用大功率卷板机，辊的直径相应要比一般卷板机的要大，两辊间的距离也很大。因此，卷制到钢板边时预留的直边应达到800mm以上（一般薄板预留的直边大约200~250mm左右），直边裁下后不应再拼装接成整板进行卷制（对接焊缝区域存在很大的焊接应力，较难消除，卷制时焊缝处易产生裂纹）。此部分损耗为直边宽度800mm×2×长度×厚度,即1.6米/(1.5米×π)×%=35%；
3、端面精加工：一般卷板机的工作长度为2500~3000mmm，按每段钢管的卷制长度为2.5米计算，卷20米共需要卷制8根，为了保证同轴度要求，钢管两端头须加工一部分长度以保证对接平直，此部分损耗约为4%；
4、外圆精加工：按要求精加工至设计尺寸时，需考虑卷管的不圆度，因为是超厚板，应加大精加工余量，个人认为应为5mm加工余量,按此计算加工余量为5mm×长度20米×周长4.7米，设板厚为80mm损耗约为总量的6.25%。
总损耗=1%+35%+4%+6.25%=46.25%
‘贰’ 浅谈造成卷管应力裂纹的原因有哪些
钢料内外温度不均匀，轧制时延伸不均，使卷管产生应力，容易造成裂纹。
沿钢料长度上温度不均匀，如水管黑印(即钢与炉底水管接触处温度低于其他地方的加热缺陷)，轧制时造成辊跳值波动，而使同一厚壁卷管尺寸波动，给控制成品尺寸公差造成困难。