㈠ 安全生产事故原因分析
问题一：安全生产造成的两大事故根本原因是? 直接原因包括但不局限于下列情况：
（一）机械、物质或环境的不安全状态
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
1.1无防护
1.1.1无防护罩
1.1.2无安全保险装置
1.1.3无报警装置
1.1.4无安全标志
1.1.5无护栏或护栏损坏
1.1.6（电气）未接地
1.1.7绝缘不良
1.1.8局扇无消音系统、噪声大
1.1.9危房内作业
1.1.10未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏
1.1.11其它
1.2防护不当
1.2.1防护罩未在适当位置
1.2.2防护装置调整不当
1.2.3坑道掘进、隧道开凿支撑不当
1.2.4防爆装置不当
1.2.5作业安全距离不够
1.2.6放炮作业隐蔽所有缺陷
1.2.7电气装置带电部分 ***
1.2.8其它
2.设备、设施、工具、附件有缺陷
2.1设计不当，结构不合安全要求
2.1.1通道门遮挡视线
2.1.2制动装置有缺陷
2.1.3安全间距不够
2.1.4拦车网有缺陷
2.1.5工件有锋利毛刺、毛边
2.1.6设施上有锋利倒梭
2.1.7其它
2.2强度不够
2.2.1机械强度不够
2.2.2绝缘强度不够
2.2.3起吊重物的绳索不符合安全要求
2.2.4其它
2.3设备在非正常状态下运行
2.3.1设备带“病”运转
2.3.2超负荷运转
2.3.3其它
2.4维修、调整不良
2.4.1设备失修
2.4.2地面不平
2.4.3保养不当、设备失灵
2.4.4其它
3.个人防护用品用具―防护服、手套
3.1无个人防护用品、用具
3.2所用的防护用品、用具不符合安全要求
4.生产（施工）场地环境不良
4.1照明光线不良
4.1.1照度不足
4.1.2作业场地烟雾尘弥漫视物不清
4.1.3光线过强
4.2通风不良
4.2.1无通风
4.2.2通风系统效率低
4.2.3风流短路
4.2.4停电停风时放炮作业
4.2.5其它
4.3作业场所狭窄
4.4作业场地杂乱
4.4.1工具、制品、材料堆放不安全
4.4.2作业时，未开“安全道”
4.4.3其它
4.5交通线路的配置不安全
4.6操作工序设计或配置不安全
4.7地面滑
4.7.1地面有油或其它液体
4.7.2冰雪覆盖
4.7.3地面有其它易滑物
4.8贮存方法不安全
4.9环境温度、湿度不当
（二）人的不安全行为
1.操作错误，忽视安全，忽视警告
1.1未经许可开动、关停、移动机器
1.2开动 、关停机器时未给信号
1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等
1.4忘记关闭设备
1.5忽视警告标志、警告信号
1.6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）
1.7奔跑作业
1.8供料或送料速度过快
1.9机械超速运转
1.10违章驾驶机动车
1.11酒后作业
1.12客货混载
1.13冲压机作业时，手伸进冲压模
1.14工件紧固不牢
1.15用压缩空气吹铁屑
1.16其它
2.造成安全装置失效
2.1拆除了安全装置
2.2安全装置堵塞，失掉了作用
2.3调整的错误造成安全装置失效
2.4其它
3.使用不安全设备
3.1临时使用不牢固的设施
3.2使用无安全装置的设备
3.2其它
4.手代替工具操作
4.1用手代替手动工具
4.2用手清除切屑
4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
5.物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当
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问题二：造成安全事故的原因?分别包括哪几个方面? 造成生产安全事故的原因主要有：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的原因、管理上的缺陷。
1、人（操作员工、管理人员、其他有关人员）的不安全行为是事故的重要致因。主要包括：
①未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；
②冒险作业或高速操作；
③人为地使安全装置失效；
④使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业；
⑤不安全地装载、堆放、组合物体；
⑥采取不安全的作业姿势或方位；
⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修；
⑧注意力分散，嬉闹、恐吓等。
2、物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种：
①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；
②存在危险物和有害物；
③工作场所的面积狭小或有其他缺陷；
④安全防护装置失灵；
⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷；
⑥物质的堆放、整理有缺陷；
⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。
物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。
3、环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是：
①自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；
②生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。
以上人的不安全行为、物的不安全状态以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。
4、管理的缺陷主要有：
①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题；
②劳动组织不合理；
③对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误；
④没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力；
⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识；
⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。
管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。
问题三：引发安全生产事故的四个基本要素? 1、人的不安全行为
2、物的不安全状态
3、环境的不安全条件
4、管理缺陷
问题四：如何判定安全生产事故中的直接原因 伤亡事故的原因分析：
凡是物的不安全状态和人的不安全行为原因造成的事故，均为事故的直接原因。
不安全状态、不安全行为见《企业职工伤亡事故分类标准》《GB 6441）
问题五：阐述安全生产事故发生的原因有哪几方面因素互相作用的结果 造成生产安全事故的原因主要有：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的原因、管理上的缺陷。 1、人（操作员工、管理人员、其他有关人员）的不安全行为是事故的重要致因。主要包括： ①未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告； ②冒险作业或高速操作； ③人为地使安全装置失效； ④使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业； ⑤不安全地装载、堆放、组合物体； ⑥采取不安全的作业姿势或方位； ⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修； ⑧注意力分散，嬉闹、恐吓等。 2、物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种： ①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化； ②存在危险物和有害物； ③工作场所的面积狭小或有其他缺陷； ④安全防护装置失灵； ⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷； ⑥物质的堆放、整理有缺陷； ⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。 物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。 3、环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是： ①自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异； ②生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。 以上人的不安全行为、物的不安全状态以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。 4、管理的缺陷主要有： ①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题； ②劳动组织不合理； ③对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误； ④没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力； ⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识； ⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。 管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。
问题六：造成施工安全生产事故的主要原因是什么 一是施工单位或领导主观上不够重视或者是漠视安全生产的重大意义及严重后果。
二是客观上违反有关法律法规，违反制度和规定进行违规违法操作。
问题七：安全生产事故人的因素占比 这个比例不好说，但可以确定的是人为因素在安全生产事故中占绝大比重。
举个例子：
如某化工厂领导，不听工人劝阻，强行把一个常压的碳铵结晶器，改为在七个压力下使用。加压时法兰漏气，顶盖变形鼓起，于是强令把顶盖焊死，并在顶盖上加一根槽钢补强，工人不敢操作，工段长和一名副班长亲自开车，结果，在爆炸声中两人同归于尽。（来源：博安网）
问题八：安全生产事故怎么写？ 一般包括四个方面：
一、事故经过
事故发生的时间、地点、伤亡、经济损失等，事故发生之前的概况，事故发生的经过，事故发生后的情况，附上现场图片。
二、事故原因分析
直接原因（机械、物质或环境的不安全状态,人的不安全行为等），间接原因（技术和设计缺陷，安全教育培训不够，劳动组织不合理，缺乏检查或指导错误，安全操作规程缺失，事故防范措施不到位，事故隐患整改不力等）。
三、事故责任划分及处理
直接责任，间接责任，事故处理（坚持“四不放过”原则）
四、事故教训与整改措施
要从以下方面考虑：安全生产法律法规及技术标准，安全管理制度、安全技术防范措施及执行，安全宣传教育培训，安全生产执法检查，安全生产责任制落实，官僚和腐败，项目建设三同时，事故应急预案，等到。
问题九：安全生产事故案例心理分析 曾经在一个建筑工地上见过，有位员工安全帽坏了，他就直接用个草帽代替安全帽，周围的人都看看，只是笑，也没人站出来说那样危险。其实这样的案例很多，【博安网】安全生产知识云提示大家：面对凑合、省事、不规范的隐患整改应急措施，要有更多的人站出来喊停说不!
问题十：安全生产责任事故分为直接责任、主要责任、领导责任有何依据 事故责任划分的依据是建立在事故原因分析的基础上的。也就是说，当我们知道了事故发生的原因，就可以根据原因找到这个原因造成的人，这个人（包括相关的各类人员）就是事故的责任人。
根据《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB6442―86) ，属于下列情况者为直接原因：一是机械、物质或环境的不安全状态；二是人的不安全行为。属下列情况者为间接原因：1、技术和设计上有缺陷――工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题；2、教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识； 3、劳动组织不合理；4、对现场工作缺乏检查或指导错误；5、没有安全操作规程或不健全； 6、没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力；7、其它。
事故责任分析的依据是：根据事故调查所确认的事实，通过对直接原因和间接原因的分析，确定事故中的直接责任者和领导责任者；在直接责任和领导责任者中，根据其在事故发生过程中的作用，确定主要责任者。
一般情况下，凡因“人的不安全行为”造成的事故，这个“不安全行为”的实施人，就是直接责任人，承担直接责任；而“机械、物质或环境的不安全状态”造成的事故，直接责任人就是造成“不安全状态”的人；凡是因为上面所列的“间接原因”造成的事故，一律追究领导责任。
很多情况下，直接责任人不一定承担主要责任。比如某工地一触人肩扛一根近3米长的钢筋在工地行走时，碰到了工地架空电缆，并将电缆拉断，引起现场另一名工人触电。这起事故的直接责任人就是扛钢筋的工人，但主要责任人应该是设置架空线的人（违反了架空电缆高度要求）。同时，有关领导和有关人员显然应该承担教育、检查不够，管理混乱的责任。
另外，《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号） 还要求，要“真查处各类事故，坚持事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过的“四不放过”原则，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任。这里所说的”同时“追究领导责任，包括单位主要负责人和地方 *** 的主要领导。
应该说的比较清楚了吧？还有其他疑问可以继续探讨。
㈡ 事故成因是什么意思
事故成因是指导致事故发生的根本原因。事故往往因为多个因素的相互作用而引起，所以确定事故成因需要查明所有的直接和间接原因。一般来说，事故成因不仅包括人为因素，也包括自然因素，比如恶劣的气候条件、地质构造等。为了避免类似事故再次发生，分析事故成因及时采取措施是非常重要的。
对于一些重大事故来说，事故成因的分析往往需要花费很长时间，涉及多个方面的专业知识和数据，这需要专业人员的精细分析和研究。在实践中，常用的方法包括树状图法、因素分析法、失效模式与影响分析法等，在分析成因的同时，可以通过设置预警机制和采取有效措施来降低事故风险。
除了事故成因的分析，对于有可能引发事故的因素也需要格外密切关注。例如，一些事故有可能因为长期未进行必要的维修保养，或者人员的操作不规范等原因导致，这需要加强相关管理和培训。此外，加强安全教育和意识，让每一个人都知道预防事故的重要性，也是提高安全性的重要途径。