❶ 液压马达同步误差多少算正常
液压马达同步误差的正常范围是取决于具体的应用和系统要求的。一般来说，液压马达同步误差在±5%以内可以被认为是正常的。但是，在某些严格要求的应用中，如高精度同步控制系统，同步误差要求更高，可能需要在±1%以内。因此，需要根据具体的应用和系统要求进行评估和判断。如果存在同步误差超过系统要求的情况，可能需要对系统进行调试和优化以提高同步性能。
❷ 怎样让多个油缸同步精度≤ 0.1%
如何实现多油缸同步精度≤0.1%的精密控制？
在精密制造和自动化设备中，确保油缸同步运行至微米级精度是一项挑战。这里有五种策略，助你轻松提升同步精度到0.1%以下：
- 分流集流阀同步回路
采用分流集流阀，其内部节流孔相连，能确保双向同步。为了防止负载差异导致的窜动，常配合液控单向阀使用。当液压缸到达行程终点，通过阀内相通的油孔，消除累积误差，同步精度可达1%~3%。不过，注意流量和压力选择，对称配管和靠近执行机构安装是关键。
- 液压同步马达法
由尺寸一致的液压马达组成，通过高精度加工保证流量一致，实现速度同步。尽管加工误差难以避免，通过溢流阀和单向阀的组合，可以消除位置不同步，同步精度可达1%。要确保液压同步马达靠近执行机构，以最大程度减小误差。
- 比例阀闭环控制
采用带内置或外置位移传感器的伺服油缸与比例阀，形成闭环控制系统，基准信号与跟随信号控制精度极高，同步精度可达到令人惊叹的0.1%。选择时需权衡成本和维护需求。
- 液压伺服补偿的双泵同步
对于大负载设备，等流量双泵的同步回路能提高效率，而液压伺服补偿消除速度误差，可将同步精度提升至0.5%。设计时需兼顾效率与精度。
- 位置误差检测的伺服补偿
最后，利用位置误差检测装置和液压伺服阀，通过实时反馈和补偿，确保等流量双泵供油的精确同步，进一步提升至0.5%的卓越精度。
总结来说，选择合适的同步技术取决于具体设备的需求，务必考虑成本、效率和精度，以实现理想的油缸同步性能。通过精心设计和精确控制，您将能够实现多个油缸的精密同步，为您的工程带来卓越的性能和可靠性。