❶ 水泥浇筑地面为什么表面一层像泥土是的一碰就掉,到底是质量问题还是
混凝土地面在施工完成 1周后，表面有白色粉末， 用鞋来回摩擦地面，表 面砂浆会变成粉末。该 现象在工地被称为“起砂 （起粉）”，实际上是混 凝土表面的强度严重不足。原因主要有3点： 1、混凝土表面明显泌水，造成面层砂浆水胶比偏大，强度偏低。 2、混凝土水灰比过高，振捣过度，造成混凝土离析，非活性组份上浮。 3、没有很好的进行保湿养护，造成混凝土表面水化初期缺水
❷ 抗裂砂浆表面硬里面粉状怎么回事
抗裂砂浆表面硬里面粉状大概率是因为强度不足导致的。表层因为提浆后通过水化反应硬度有所增强，但是内部因为种种原因（材料不合格、水灰比过大、养护不到位等），造成未完成水化反应，造成强度不足成粉状。要解决整个问题也很简单，涂刷晨中墙砼剂即可快速通过砂浆硬度。
抗裂砂浆是一种常用的建筑材料，被广泛应用于墙体、地板等工程中，具有良好的抗裂性能。然而，有时我们会发现抗裂砂浆在使用过程中会出现表面硬里面粉状的现象。那么，这是为什么呢？
一、抗裂砂浆含水量过高
抗裂砂浆在生产过程中，由于某些原因，可能会导致其中的水分含量过高。这种情况下，砂浆中的水分会在干燥过程中慢慢蒸发，导致砂浆表面变硬而内部仍然保持粉状。这就是抗裂砂浆表面硬里面粉状的原因之一。
二、抗裂砂浆中的水泥质量有问题
抗裂砂浆中的水泥是决定其硬化性能的重要因素之一。如果生产中使用的水泥质量不合格或存放时间过长，水泥的活性会减弱，导致抗裂砂浆在施工后表面硬化得快而内部仍保持粉状。
三、抗裂砂浆施工时未能充分拌和
抗裂砂浆在施工前需要充分拌和，确保其中各种材料能够均匀混合。如果施工时未能进行充分拌和，会导致砂浆中的材料未能充分结合，从而导致砂浆干燥固化时表面硬化而内部保持粉状。
四、抗裂砂浆使用时间过长
抗裂砂浆分干燥期、硬化期和成熟期，不同期间的使用效果及性能有所差异。如果长时间放置不使用，抗裂砂浆内部的活性物质会减少，导致其在施工后表面硬化得快而内部仍保持粉状。
针对出现抗裂砂浆表面硬里面粉状的问题，我们可以采取以下措施来解决：
首先，要选择优质的抗裂砂浆产品，确保其原材料质量和生产工艺符合国家标准。同时要注意存放时间，避免使用存放时间过长的产品。
其次，在施工过程中要充分拌和抗裂砂浆，确保其中的材料充分结合。
此外，还要控制抗裂砂浆的水分含量，避免使用含水量过高的抗裂砂浆。
最后，要控制抗裂砂浆的使用时间，尽量避免长时间放置不使用，以保证其性能和使用效果。
总之，抗裂砂浆表面硬里面粉状的现象可能是由于水分含量过高、水泥质量有问题、施工时未能充分拌和以及使用时间过长等原因导致的。针对这一问题，我们应选择优质抗裂砂浆产品，加强施工管理，控制水分含量，并注意抗裂砂浆的使用时间。这样，才能确保抗裂砂浆的性能和使用效果。
❸ 楼面墙面水泥砂浆起砂怎么办
楼面墙面水泥砂浆起砂怎么办
水泥砂浆楼面或地面墙面等经常因水泥混凝土地面本身材料问题、施工中的问题、养护中存在问题，导致水泥地面面层出现各种缺陷，如学校操场水泥地面起砂，新铺的小区混凝土路面起灰，地下车库停车场混泥土地面起土起粉，墙面水泥砂浆裂缝，砼桥梁柱强度不足、耐久性差等。我们认为，施工中提高注意以下问题，能有效防治水泥地面起砂起灰。
1、水泥地面起砂起灰原因：水泥等级不够或者使用过期的水泥，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时都会造成起砂。
改善措施有，施工中用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成。2、水泥混凝土空鼓开裂：基层清理不干净，前一天没有认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层的清理应认真，铺灰、压实、压光、应掌握好时间，保证垫层面层应有的厚度。3、地面不平或漏压：水泥砂浆铺高后压边角、管根刮杠不到头、搓平不到边，容易漏压或抹压不平，施工时应认真操作。
楼顶地砖起沙怎么办
1、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。
为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。
但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。3、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。
在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。
如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
水泥地起砂处理方法是什么
水泥地起砂的处理方法包括使用硅酸盐水泥、地面处理剂或是重新铺设。 1.使用硅酸盐水泥。
首先要把水泥地面上的浮灰清理干净，查看地面的起砂情况，根据起砂程度来决定处理方法，如果水泥地起砂面积不大，只需使用硅酸盐水泥在起砂位置上进行罩面处理。
2.使用地面处理剂。如果地面上起砂面积比较多但起砂程度不严重，可以使用专门的地面处理剂对地面起砂位置进行修补，在修补之前需要把水泥地面打扫干净，保证表面没有沙子或是灰尘，等到地面清理干净后再去修补。 3.重新铺设。如果地面起砂面积大且起砂程度比较严重，需要把之前铺设的水泥地面清除一下，再重新铺设水泥地面，铺设之前在地面底层刷一层带胶水的水泥胶，可以使水泥地面层和基层之间的粘结力更强。