① 混凝土试块强度低的原因及解决办法
可能是做试块的工人经验不足，一般在最后一下的时候会多压入很多石子，这样基本会提高他的强度
② 混凝土强度不够怎么处理
1、测定混凝土的实际强度：当试块试压结果不合格，估计结构中的混凝土实际强度可能达到设计要求时，可用非破损检验方法，或钻孔取样等方法测定混凝土实际强度。
2、利用混凝土后期强度：混凝土强度随龄期增加而提高，在干燥环境下3个月的强度可达28d的1.2倍左右，一年可达1.35-1.75倍。如果混凝土实际强度比设计要求低的不多，可以采用加强养护。
3、减少结构荷载：由于混凝土强度不足造成结构承载能力明显下降，又不便采用加固补强方法处理时，通畅采用减少结构荷载的方法处理。例如，采用高效轻质的保温材料代替白灰炉渣或水泥炉渣等措施，减轻建筑物自重，又降低建筑物的总高度等。
4、结构加固：柱混凝土强度不足时，可采用外包钢筋混凝土或外包钢加固，也可采用螺旋筋约束柱法加固。梁混凝土强度低导致抗剪能力不足时，可采用外包钢筋混凝土及粘帖钢板方法加固。当梁混凝土强度严重不足，导致正截面强度达不到规范要求时，可采用钢筋混凝土加高梁，也可采用预应力拉杆补强体系加固等。
(2)砼强度是什么原因如何处理扩展阅读：
混凝土强度不足的常见原因之混凝土施工工艺存在问题
1、混凝土拌制不佳；向搅拌机中加料顺序颠倒，搅拌时间过短，造成拌合物不均匀，影响强度。
2、运输条件差：在运输中发现混凝土离析，但没有采取有效措施（如重新搅拌等），运输工具漏浆等均影响强度。
3、浇筑方法不当：如浇筑时混凝土已初凝；混凝土浇筑前已离析等均可造成混凝土强度不足。
4、模板严重漏浆：模板严重变形，板缝5―10mm，严重漏浆，实测混凝土28d强度仅达设计值的一半。
5、成型振捣不实：混凝土入模后的空隙率达10%―20%，如果振捣不实，或模板漏浆必然影响强度。
③ 影响混凝土强度是主要因素有哪些
泥的强度和水灰比是决定混凝土强度的最主要因素。水泥是混凝土中的胶结组分，其强度的大小直接影响混凝土的强度。在配合比相同的条件下，水泥的强度越高，混凝土强度也越高。当采用同一水泥（品种和强度相同）时，混凝土的强度主要决定于水灰比；在混凝土能充分密实的情况下，水灰比愈大，水泥石中的孔隙愈多，强度愈低，与骨料粘结力也愈小，混凝土的强度就愈低。反之，水灰比愈小，混凝土的强度越高。
④ 混凝土表面强度很差，是什么原因，如何检验
C20混凝土15cm厚，表皮用水枪冲洗（4Mpa）有掉皮现象。
说明该 混凝土 强度根本就不够。
原因，1 所用水泥 强度 有问题 ， 水泥还有其他质量问题
2 水泥 用量不够 ，水泥 砂，石 配合比 有问题
3 混凝土 浇制 后未及时用水养护
4 为 使 混凝土 表面有较好的强度，应在初凝前，对表面进行抹光处理，并可加少量水泥 一起抹光处理
反碱很严重，成分反映 水泥有质量问题
⑤ 影响混凝土强度的主要因素是什么，怎样有效提高混凝土的强度
主要有水泥强度等级和水灰胶比，骨料的种类、质量和级配，养护温度与湿度。
⑥ 决定混凝土强度的主要因素是什么怎样有效地提高混凝土的强度
决定混凝土强度的主要因素是水泥强度等级和水灰比。提高混凝土强度的有效措施就是采用高等级水泥和降低水灰比（如采用高性能减水剂，掺加硅灰等高强度的矿物掺合料）。
⑦ 混凝土强度等级偏低而达不到设计要求的原因是什么如何防治
主要原因是：混凝土标准养护试块或现场检测强度，按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。
（1）配置混凝土所用原材料的材质不符合国家标准的规定。
（2）拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。
（3）拌制混凝土时投料不按质量比计量，或计量有误。
（4）混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。
防治措施有：
（1）拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定。
（2）必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。
（3）配制混凝土必须按质量比计量投料，且计量要准确。
（4）混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料--水泥--细骨料--水，并严格控制搅拌时间。
（5）混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。
（6）控制好混凝土的浇筑和振捣质量。
（7）控制好混凝土的养护。
（8）当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间、减小荷载值或采取加固补强等措施。
⑧ 混凝土强度不合格原因及其解决方法
混凝土强度不足的表现及原因
强度不足的表现：混凝土强度不够必将伴随有抗渗能力降低，耐久性降低，更重要的会影响结构的承载能力。主要表现为三方面：
1降低结构强度、刚直下降。
2抗裂性差、产生大量宽裂缝。
3构件变形，变形大到影响正常使用。
强度不足的原因：
一 原材料质量差：
（一）水泥质量不良：1水泥实际活性低；2水泥安定性不合格；
（二）骨料（砂、石）质量不良：1石子强度低；2石子体积稳定性差；3石子形状与表面状态不良；4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；
（三）拌合水质量不合格：
（四）外加剂质量不合格或组成配比不当
二 混凝土配合比不当：
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。
（一）用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。
（二）随意套用配合比;
（三）外加剂掺量不准.
（四）外加剂使用不当；
（五）砂石计量不准和水泥用量不足。
三施工工艺不正确
（一） 搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。
（二） 浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。
（三） 养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。
四 试块未经标准养护或未按规定制作
对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等
⑨ 如何处理混凝土强度不达标的问题
请按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的5.0.6条处理。
5.0.6当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
1经返工重做或返修的检验批，应重新进行验收。
2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。
3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
4经返修或加固处理的分项、分部工程，满足安全使用功能时要求，可按技术处理方案和协商文件予以验收。
条文说明：
5.0.6一般情况下，不合格现象在检验批验收时就应该发现并及时处理，但实际工程中不能完全避免不合格情况的出现 本条给出了当质量不符合要求时的处理办法：
1 检验批验收时，对于主控项目不能满足验收规范规定或一般项目超过偏差限值的样本数量不符合验收规定时，应及时进行处理。其中，对于严重的缺陷应重新施工，一般的缺陷可通过返修、更换于以解决，允许施工单位在采取相应的措施后重新验收。如能够符合相应的专业工程质量验收规范要求，应认为该检验批合格。
2当个别检验批发现问题，难以确定是否验收时，应请具有资质的法定检测机构进行检测鉴定。当鉴定结果能够达到设计要求时，这种情况通常出现在某检验批的材料试块强度不满足设计要求时。
3如经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，鉴定，仍可满足结构安全和使用功能要求时，该检验批可以予以验收。这主要是因为一般情况下，标准、规范的规定是满足安全和功能的最低要求，而设计往往在此基础上留有一些余量。在一定范围内，会出现不满足设计要求而符合相应规范要求的情况，两者并不矛盾。
4经法定检测单位检测鉴定以后认为达不到规范的相应要求，即不能满足最低限度的完全储备和使用功能时，则必须进行加固或处理，使之能满足安全使用的基本要求。这样可能会造成一些永久性的影响，如增大结构外形尺寸，影响一些次要的使用功能。但为了避免建筑物的整体或局部拆除，避免社会财富更大的损失，在不影响安全和主要使用功能条件下，可按处理技术方案和协商文件进行验收，责任方应按法律法规承担相应的经济责任和接受处罚，需特别注意的是，这种方法不能作为降低质量要求、变相通过验收的一种出路。
⑩ 混凝土强度超级，该怎么解决
高强度混凝土强度性能不同于普通混凝土。高强度混凝土水泥强度较高，加人了活性矿物掺合料，骨料粒径较小，粒形较均匀，水灰比较小，水泥石在凝结硬化过程中变形均匀，形成微裂缝较少。由于骨料粒径较小，混凝土材质均匀，内部应力分布均匀。其破坏机理为:在荷载作用下，围绕较大颗粒的粗骨料产生粘结裂缝，依断裂力学准则和第二个石子的界面相对于压缩轴的倾角，裂缝延伸有可能就此停止，不形成贯通裂缝[2]。随着荷载不断增加，应力有可能直接穿透石子，而产生新的裂缝。由于裂缝不集中，在达到破坏荷载时，个别裂缝迅速发展，瞬间形成应力集中试件破坏，呈现一种脆性破坏形态，这是高强度混凝土的破坏形态。所以高强度混凝土的关键影响因素为水泥强度、矿物掺合料细度和活性、骨料品质及粒形粒径。