⑴ 油淬炉淬火完后，工件出来和进去之前颜色是一样的吗
不一样
工件会变黑褐色或灰白色
⑵ 铸件感应淬火温度与火焰颜色的判别
一般是通过观察火候和火色来判别温度高低及颜色。据《考工记》记载，在铸铜与锡时，随温度的升高，火焰的颜色先后变为暗红色、橙色、黄色、白色、青色，然后才可以浇铸。这种方法同样也应用于铸件工业。从现代科学分析，不同物质有不同的汽化点，因此从火焰的颜色可以判断所汽化的物质，从而判断温度的高低。如：暗红色约600°C、深红色约700°C、红橙色约900°C、橙黄色约1100°C、白色1300°C以及白炽色约1500°C
⑶ 淬火后应该是什么颜色的痕迹
淬火介质不同，处理后颜色也不同，就我们常用的油淬和水淬，颜色就不同
还有高频淬火时，喷水时间也应该对颜色有影响
不管什么颜色，用什么工艺，只要性能满足就行了，做工艺的不就是这些嘛，要是一个性能要求只有一种工艺，那么这些做工艺的早都下岗完了
⑷ 热处理后金属颜色有何变化
如果是真空热处理或者是可控气氛热处理，金属颜色没有任何变化，保持金属的本色，如果是采用其他的热处理，则由于氧化作用，金属颜色是其氧化物的颜色。不同的金属、氧化层的厚薄不一样，则氧化物颜色也会不同，钢铁是黑灰色或深蓝色，铜合金是黑色，铝合金和镁合金是白色等等，金属不同颜色变化也不相同。
⑸ 淬火后榔头的颜色变了,原因是什么，有什么解决办法
淬火后变颜色的原因是：材料结构变化了。淬火后生变成了马氏体，硬度提高了，颜色变白。如果不想硬度太高，可以再回火。
相关说明
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
⑹ 淬火后零件表面颜色黑怎么回事
淬火后零件表面发黑是正常的，因为在高温下钢会氧化，钢的表面会形成一层四氧化三铁膜，因此颜色发黑。除非在真空中加热,否则这种现象是不可避免的.
⑺ 65Mn淬火后表面有发红现象吗
65Mn淬火后没有发红的现象。 油淬火后会发黑，水淬火是灰白色（没有氧化皮时）。如进行回火200多度是黄色的，而温度升高到300多度变成蓝色的。期间会有黄蓝相交呈紫色。
⑻ 求助，黄金用火烧之后颜色变淡了，但是用水淬过之后又变回金色，是不是假的啊
不是假的，即使镀金的这样烧也会金色，呵呵，不是检验办法啊
⑼ 金属淬火后的颜色与什么有关
LZ说的原因确实是有一些关系，我觉得主要还是
材质
，比如同样的材质，
元素
以及
杂质
的
含量
和
均匀性
都会影响
金属
淬火后的颜色
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⑽ 工件表面淬黑和淬白、淬黄。是什么样的工艺流程和效果
淬火质量一直不够稳定,经常发现在淬火后的工件表面上产生一层黑色组织,严重影响了清洗,防锈和磨加工质量.直至最近,才发现主要是由于在盐浴炉中硫酸盐和碳酸盐的杂质太高所致.为了除去这些杂质,他们在盐浴炉中加入了工业纯氯化钡,效果良好.
采用GCr15轴承钢的出油阀座淬火后其表面产生的黑色组织,分析和探寻了黑色组织的本质和成因,认为:选择适当的淬火工艺就可以避免黑色组织的产生,
淬火后表面黑色网状组织的避免方法；使用美国BIQ多用炉生产线至2003年9月,累计生产GCr15钢制轴承套圈3000t,淬火使用的保护气氛为氮气+甲醇+丙酮.氧探头控制炉气碳势,当碳势高于设定值时关闭丙酮阀,低于设定值时丙酮阀自动打开,甲醇流量不受碳势高低影响.采用奥林巴斯双目显微镜直接对工件进行金相检验,硬度测试用洛氏硬度计,没有对试样镶嵌检查,所以没有发现工件异常.使用的保护气氛为氮气＋甲醇＋丙酮。氧探头控制炉气碳势，当碳势高于设定值时关闭丙酮阀，低于设定值时丙酮阀自动打开，甲醇流量不受碳势高低影响。采用奥林巴斯双目显微镜直接对工件进行金相检验，硬度测试用洛氏硬度计，没有对试样镶嵌检查，所以没有发现工件异常。