⑴ 注塑成型发白怎么调
造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。
主要解决方法：
1、消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。
2、进步料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。
3、增加注射压力，延长保压时间，进步背压。
注塑成型介绍：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
⑵ 请问注塑师傅。产品出来有色差怎么调！
首先你要考虑原料的问题，添加的二次料是否保持一样，色母有没有拌开！还可以适当的增加被压！
⑶ 注塑产品颜色不一样，怎样调
温度太高，我遇到过这种情况，如果是配色母或者色粉的话，搅拌时间再长点，温度也不要过高，油的配比也实验一下
⑷ 塑料的颜色怎么改变
分析塑料制品颜色改变的原因
一、利用色粉或色母粒等方法着色塑料制品时，可能出现颜色变化现象，从而影响产品质量。可能引起变色的原因:
1、高温成型时，基体树脂的氧化降解引起;
2、由于塑料制品的某些组分，如基体与助剂，或基体与着色颜料，亦或助剂与颜料间发生化学反应所致;
3、由于着色颜料或助剂等不耐高温所引起，等等。
以下通过剖析这些因素引起色变之机理，为塑料制品厂家提供参考，以便正确选择原材料，从而生产出合格的塑料制品。
二、塑料成型加工所引起的颜色变化
1、高温成型时，基体树脂氧化降解变色
当塑料成型加工设备之加热圈或加热板因失控而一直处于加热状态时，容易导致局部温度过高，使得树脂在高温下发生氧化分解，对于那些热敏性塑料，如PVC等，在成型加工时更易出现这种现象，严重时，将烧焦变黄，甚至变黑，并伴随大量低分子挥发物逸出。
⑸ 红色注塑产品过一段时间颜色会变浅
摘要 注塑产品颜色变浅的物理原因是由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品生产时，通常包括PE、PP，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的白色颗粒会被注射进模具内。
⑹ 注塑出来的颜色有色差怎么办
调温度，或者是原材料 色粉 或者是色木的问题
⑺ 注塑颜色太深如何变浅，我用深蓝色的再生料与新料按1：1的方式配比，没有加色母，注塑出来的产品颜色太深
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⑻ 注塑产品有色差怎么调
造成色差的原因主要有如下几点：
一、色粉或色母本身存不稳定导致的。同样的混合方法，同样的配比，如果两次生产出现色差，最好找色粉或色母供应商来查找问题。
二、色粉与原料的配比，混合方法可能不同造成的。如扩散粉、矿物油的加入，也会影响到原料注塑时的色差。
三、注塑加工温度对色差有影响。颜料与原料的混合物在不同的温度下，颜色会有变化。并且，颜料也有一定的分解温度，温度过高，颜料就会分解失去原来的颜色。不同的温度，对不同的颜色影响也不同。比如，对于红色产品来讲，温度越高，颜色会偏暗、偏红；温度越低，颜色会偏明亮。温度对其它颜色的影响，需要注塑技术员自己去摸索，因为颜色实在太多了，无法一一列举。
四、不同批次的原料（有时同一批进的原料，并不是同一批次生产的，要特别留意）底色不同，也会导致色差。
色差是注塑生产中容易出现的问题，稳定的原料牌号、稳定的配料工艺、稳定的注塑工艺（特别是加工温度）是避免制品出现色差的有效手段。并且，出现色差后，如果自己检查仍找不出问题，应积极联络色粉供应商，一道分析、解决。
⑼ 注塑机做出产品颜色变浅是怎么一回事怎样调整
加背压混炼在均匀一些，调整射速和温度，是否过快过高，注意模具排气