㈠ 电焊焊接立焊5毫米钢板的焊法
什么是立焊？立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。今天唐山九洲技校的老师给大家支两招，电焊立焊的焊法，希望能对同学们有所帮助。
首先，电焊接立焊的时候要把电流电压调小点，相对平焊来说，你要明白什么是电流电压正好，所谓电流电压合适就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。
1、把立焊位置的擦拭干净，重点注意油脂、定位焊药渣、水。
2、要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接。
3、靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池，焊丝充分溶解所形成的范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。
4、过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉两个：一是直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。 二是点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。
5、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。
6、如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。
焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的。由于视野不清，工作条件较差。因此要保证焊接质量，不仅要求有较为熟练的操作技术，还应注意力高度集中。初学者练习时应注意：电流要合适，焊条要对正，电弧要短，焊速不要快，力求均匀。你在焊角焊缝时要看熔池，如果溶池凸起来了就电流大了，电流要合适，让它左右一样宽，摆动时要有节奏，你试一下。
焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和摩擦法两种；其中摩擦法比较容易掌握，适宜于初学者引弧操作。
1. 引弧
(1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，
(2) 敲击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧
方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。
图4-14基本运条方法
3．焊缝收尾
焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收尾法或反复断弧法自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。 (1) 划圈收尾法---焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。
(2) 反复断弧法---焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。
给你说一个最简单的方法,适合新手使用.第一次用一个不熟悉的焊机那么假设3.2的就先调节到150A烧一根焊条,焊条焊接到根部有 5公分的时候如果发红那么你就<不能过分的红>肯定是电流过大,那么就小上四圈到六圈,记得再焊接的时候一根焊条烧完绝对不能见一点红.这个电流平横立仰随便你搞电流不大不小正合适.焊接的方法采用挑弧焊接,(俺狂妄一点.我认为这个方法比月牙锯齿的都要容易操作,书本上的不一定就是最合适的，自从进了船厂我就没有见过一个手工用月牙和锯齿方法的）。
对于初学者来说，焊条融化所形成的溶滴及熔池中的熔化金属要向下淌，这样就使焊缝成型困难，为了克服这个困难，可以采取以下措施；首先在选择焊条直径和电流数值时都应比平焊小。立焊电流比平焊小10%--15%。这样可以避免过多熔化金属下淌。其次，采用短弧焊接法可以避免因电弧过长造成的溶滴下淌及严重的飞溅
立焊时应注意的问题如下；
（1）焊条的位置；焊条与两块钢板的夹角应小于45度，并根据不同的板厚改变夹角的大小。焊条与焊缝中心线的夹角保持60度--80度
（2）熔化金属的控制；立焊操作的关键是如何控制熔化金属，运条速度必须一致，当焊条在焊缝两边缘时，要将电弧进一步缩短，并且稍微停留，这样有利于溶滴过渡并减小辐射面积，可以防止产生咬边等缺陷。
（3）焊条的摆动；对焊脚尺寸较小采用直线往复云条法（断弧跳焊），
对焊脚尺寸较大时，可采用月牙，三角。锯齿形云条
未了避免出现咬边等缺陷。除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两边应稍停留片刻，时熔化金属能填满焊缝两侧边缘。
㈡ 两块钢板对接焊 什么焊接方法几乎看不到焊缝
激光﹢电弧复合焊接。
如：德系某品牌汽车采用的激光﹢MIG车顶及关键部位的复合焊接，几乎可以达到无焊缝状态。焊缝强度高，外观漂亮。
唯一缺点是：投资较大，使用成本及设备较昂贵。只适合汽车等高附加值产品的精细焊接。
其次是等离子焊。投资成本及设备低于激光复合焊接。可以背面加衬垫以达到几乎无缝效果。垫衬垫的焊接背面作为工件正面。
工件背面及不易看到的部位作为焊接正面。
㈢ 怎样用钢板来焊接一个箱体
1、用钢板来焊接一个箱体，因箱体是六面体，12个交线就需要焊接。如果箱体内部还有隔板或加劲板，相连部分也需要焊接。
2、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。
3、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
㈣ 钢板平焊的要求
要求：正确焊接钢板。工件清理与准备首先将工件清理干净，根据钢板厚度，需要时在对接钢板两端开坡口，可以采用在砂轮上磨45°斜坡或用锉刀锉削。焊接规范包括焊条的选择和焊接电流的选择。根据工件的厚度与坡口的形状正确选用低碳钢焊条的直径，焊件厚度大时选取焊条的直径相应要粗一些，焊件厚度大于4mm时，焊条直径一般取3.2～6mm，再根据焊条的直径、被焊接工件的类型正确选择合适的电焊电流。正确焊接焊接过程中必须佩戴电弧保护面罩和防护用具，正确引弧，进行平焊。焊条与工件的角度适宜，大约在60°左右，焊条向下送进，沿焊接方向移动和横向摆动，移动速度一定要均匀。焊接后质量检查用小锤敲击，去除焊缝上的焊皮、夹渣，直到露出鱼鳞状焊缝，焊缝质量应符合技术标准要求，如果有明显缺陷，必须重焊。
㈤ 对接平焊操作基本步骤
很长啊！
1,备料，划线，用剪切或气割的方法，下料。
2坡口准备：钢板厚4~6mm，可采用I型坡口双面焊，接口平整
3焊前清理，清除铁锈，油污等
4装配，将两板水平放置，对齐，留1~2mm间隙
5点固：焊条点固，固定两工件的相对位置，点固后清渣，如工件较长，可每隔300mm左右点固一次
6焊接：选择合适的规范，先焊点固面的反面，使溶深大于板厚的一半，焊后除渣
7翻转工件，焊接另一面，同上
8焊后清理：用钢丝刷等工具，把焊件表面的飞渣等清理干净
9检验：用外观方法检验焊缝质量，若有缺陷，应尽可能修补
㈥ 上下两块4毫米铁板对接中间有3毫米的缝隙怎样焊
先把俩钢板点焊上固定好，上中下3给点，先点焊补缝，然后平焊，在打磨下就可以了，最好打破口结实，
㈦ 二保焊立焊平板对接4毫米的用什么手法焊接我焊的铁水一直往下流。
1. 斜锯齿形法 焊接过程中,焊枪连续在横向做锯齿形摆动,摆动到焊缝两侧应稍停片刻,防止焊缝出现咬边缺陷。 横向摆动主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。这种方法容易操作,焊接生产中应用较多。锯齿形法适用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。
2. 月牙形法 焊接过程中沿着焊接方向做月才形横向摆动,摆动到坡口两边时稍停片刻,既使焊缝边缘有足够的熔深,也能防止产生咬边现象。月牙形法的优点是:金属熔化良好,高温停留时间长,焊缝熔池内的气体有充足的时间逸出,熔池内的熔渣也能上浮,对防止焊缝内部产生气孔和夹渣、提高焊缝质量好处。
㈧ 4mm钢板角焊缝能否单面焊
摘要 可以，4mm钢板角焊缝能单面焊。板厚为4mm低碳钢板的对接焊缝,平焊或横焊位置的手工钨极氩弧焊，稍微的打点坡口，在反面贴瓷条直接用二氧化碳气体保护焊焊接
㈨ 焊接平焊技巧
焊接平焊的技巧：
1) 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；
2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；
3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；
4) 焊薄件时焊丝可作上下运动；
5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
6）焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。
水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°～5°、焊缝转角85°~95°的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。