⑴ zz高达断件如何取出
高达档槐陵断件通过下面方法取出：
首先铁丝两股拧一下烧热插进去，然后点502干了拔出就可以了。
高达《机动战士高达》是日本真实系行戚机器人卡通的元祖。为系列作品，包括动画、漫画、小说以明缺及相关游戏等，自1979年仍不断有新作推出。
⑵ 造成桩身混凝土夹渣或断桩的原因，有哪些防治措
（1)造成桩身混凝土旁隐夹渣或断桩的主要原因。
1) 初灌混凝土运仔厅量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土。
2) 混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面。
3) 混凝土初凝和终凝时戚键间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝 土夹渣。
4) 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成 沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升。当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝 土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。
(2) 预防办法。
1) 导管的埋置深度宜控制在2?6m。
2) 混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面 和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度大于等于2m。
⑶ 混凝土灌注方法
(一)混凝土灌注方法分类
在钻孔桩施工中,混凝土灌注分为直接灌注法和水下导管灌注法两大类。
1.直接灌注法(又称干孔灌注法)
对于无水或经疏干、桩底标高在地下水位以上的干孔,在清除孔底浮土,下入钢筋笼后,即可将拌合好的混凝土由孔口直接倾倒入孔内,并利用混凝土自重落差产生的冲捣作用实现浇筑捣实。当落差减小,依靠冲捣不能实现浇筑捣实,则要使用混凝土振捣器具予以捣实。干孔浇筑要求混凝土性能与地面结构混凝土性能基本相同。干孔浇筑使用的设备机具也比较简单。
2.水下导管灌注法(或直升导管灌注法)
对桩底或全部桩身位于水位以下,或在水流无法封闭的地方浇筑混凝土,必须采用水下灌注法施工。水下灌注的方法很多,比较普遍采扰握用的是导管灌注法,即利用密封连接的钢管作为水下混凝土的灌注通道,管下部埋入混凝土内适当的深度,使连续不断灌入的混凝土与桩孔内冲洗液隔离并逐步形成桩身。这种方法不需抽排桩孔内的水。而直接用导管灌注混凝土。为确保灌注质量,一般水泥用量不小于420kg/m3;坍落度为16～20cm,含砂率为40%左右。
水下灌注混凝土的不利因素很多,难度较大,易产生断桩、凝固不良、严重离析、夹渣缩径、稀释、空洞等质量事故。因此,灌注水下混凝土,对其组成材料的性质、配合比与拌合质量、灌注设备机具与灌注工艺,以及施工操作等方面都有严格的要求和规定。
(二)混凝土灌注要求
1.导管灌注法的施工程序
如图5-1、图5-2所示。导管居中插入到离孔底0.4～0.5m处(不能插入孔底沉积的泥浆中),导管上口接漏斗。在漏斗底口设置隔水栓塞或设置开关阀门,以隔绝混凝土与导管内水的接触。在漏斗中存储足够数量的混凝土后,剪断隔水栓塞的提吊钢丝或打开阀门,让存储在漏斗中的混凝土连同隔水栓塞一起向孔底猛落(若采用阀门,则无隔水栓塞),这时孔内环隙中的水急剧外溢,说明混凝土已落入孔底。存储在漏斗中的混凝土量应能将导管中的水全部压出,并使导管下口埋入孔内混凝土内1～1.5m,以保证孔内环隙的水不可能重新流入导管。随着混凝土不断通过漏斗、导管灌入桩孔,钻孔内初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆不断地被顶托升高,要相应地不断提升导管和拆除导管,直至钻孔灌注混凝土完毕。
图5-1 灌注水下混凝土
1—通混凝土储料槽;2—漏斗;3—隔水栓;4—导管
图5-2 水下混凝土灌注饥段示意图
1—进料斗;2—贮料斗;3—滑道;4—漏斗;5—导管;6—护筒;7—卷扬机
2.灌注机具
(1)水下混凝土灌注机
可利用桩孔的成孔设备。
(2)灌浆导管
灌浆导管是内径0.2～0.4m的钢管,每节长度为1～2m;最下面一节导管可较长些(一般为3～4m)。为方便调节灌浆漏斗的高度,还应设置长度为0.5～0.7m带有和漏斗连接装置的短接。导管两端视具体情况可用丝扣连接或采用法兰盘及螺纹连接。不论采用哪种方式连接,都应保证连接可靠,装卸方便,密封性能好。
(3)灌浆漏斗
灌浆漏斗是用钢板焊接而成的。可为圆形,亦可为方形;其容量加上集料斗的容量应等于初灌量。
(三)混凝土灌注操作
1.混凝土第一次灌注量
图5-3 混凝土初灌注计算图
开始灌注时,为防止粗骨料卡住隔水栓,应先配制0.20～3.00m3流动性好的水泥砂浆倾入导管内,充填隔水塞以上的空间。然后按下列公式计算第一次灌注量(图5-3)。
地勘钻探工：初级工、中级工、高级工
式中:V 为第一次灌注量(m3);D为桩孔的平均直径(m);H为桩孔深度(m);H首为第一次混凝土灌注后的孔深(m);V2为被埋导管的环形体积(m3);V3为隔水栓塞(水泥塞)体积(m3);V1为平衡导管外冲洗液导管内所需混凝土的体积(m3)。即
地勘钻探工：初级工、中级工、高级工
式中:ρ1为冲洗液密度;ρ2为混凝土密度;d为导管内径(m)。若V2,V3忽略不计,则
地勘钻探工：初级工、中级工、高级工
上述计算是以“静平衡”作为计算的依据,但实际上混凝土在流动过程中,还有黏滞阻力、与孔壁的摩擦阻力以及与导管的摩擦阻力,与钢筋笼的摩擦阻力。由于这些阻力的存在并影响到混凝土的流动,因此在实际施工中,第一次灌注量应大于上式计算的值,才有可能使混凝土从环状间隙继续上返直至埋住导管1.5～2.0m为止。有的学者把克服上述阻力而增加的混凝土量——实际在导烂李誉管中形成的混凝土浆柱,叫“超压力”。这个“超压力”正是为了克服上述的各种阻力。实际上在整个灌注过程中都必须保持这个“超压力”才行。根据施工经验,第一次实际灌注量应为
V实=K·V计(5-3)
式中:K为经验系数,其值在1.15～1.25间选择。它与孔壁粗糙程度、导管接头凸出程度以及导管表面粗糙程度等因素有关。孔壁粗糙、导管接头凸出、导管表面粗糙,则取较大值;反之,则取较小值;V计为计算的第一次灌注量(m3);V实为第一次实际应灌注量(m3)。
在施工中,为保持足够的超压力,除按上述进行计算外,一般是漏斗底端应比桩顶高出至少3m;若桩顶在水面以下时,应比水面高出3m,以保证足够的“超压力”以满足顶托上部混凝土和冲洗液上升的需要。
2.灌注混凝土注意事项
灌注混凝土(特别是水下灌注),是钻孔灌注桩施工工序中最后一道关键性工序,其施工质量的好坏将严重影响灌注的质量。因此在施工中应注意以下事项
1)认真检查搅拌机、灌注机、水、电线路以及辅助机具、原材料,避免中途停顿,影响灌注质量,甚至造成报废。
2)无论用哪种方法清孔,在吊放钢筋笼后,应采取一定的方式搅拌孔底,使残沉的钻屑悬浮在冲洗液中(冲洗液的密度一般不应低于1.15g/cm3),然后立即下入灌浆导管,迅速进行灌注工作。
3)在根据桩孔深度、灌注速度等作配比试验时,确定混凝土的初凝时间,一般应取4～6h,必要时可加缓凝剂。
4)在灌注过程中,无论天气变化或其他原因都应坚持灌注完毕,不得中途停工。
5)灌浆过程中,应由专人掌握和测定混凝土上返高度,确定导管的埋深。若导管埋深过小,孔内水或地下水的压力大时可能浸入;若埋深过大时,返浆阻力大,应及时拆去一定长度的导管,通常保持2～3m的埋深即可。
6)混凝土拌合料必须合格,拌合必须均匀。并尽可能缩短运送距离,减少颠簸,以防止混凝土离析而发生卡管等事故。
7)灌注桩顶高度应比设计高度预加一定值,一般是0.5m左右,此段算为浮浆。
8)起拔护管和套管应在初凝时间前进行,且应缓慢进行以避免起拔过快而产生拱洞。
9)注意掌握好灌注充盈系数不得小于1。一般土质为1.1,软土为1.2～1.3。
10)当气温在摄氏零度以下进行混凝土灌注时,应对混凝土采取加热保暖技术措施。在强度未达设计标号的50%以前,不得受冻。在冻土、膨胀土地区施工时,应按设计要求做好防冻胀、防膨胀处理。
3.灌注事故的处理
(1)导管漏水(渗水)
若发现导管漏水,应立即查明原因和漏失位置以及漏水的严重情况。若漏水位置靠近导管的上部,并且渗水不大时,可继续进行灌注。若渗水严重,则应设法堵漏或换掉漏水的导管。
在此种情况下,若不提动底节套管即能处理,且已灌混凝土不受影响时,仍可继续灌注;若处理或拔换导管费时较长,而所灌混凝土不多,可将其全部清除,重新灌注;若已灌注混凝土很多,但中断时间不长,混凝土还有流动性,则可将导管插入孔内混凝土中达到30～50cm或更深一点,然后继续进行灌注。应对发生此种事故的桩,进行钻孔取心检查。
(2)钢筋笼被导管挂起
当提升导管,钢筋笼被提起时,应将导管下降一点,并转动导管使导管移动到中间位置,即可脱挂。为防止这类事故的发生,第一,导管安装时,应保证在孔的中心,导管不得有弯曲;第二,应在导管法兰接头处加设锥形防挂活套。
(3)粗集料卡管
由于混凝土坍落度过小,流动性差,并夹有大径粗集料,或混凝土拌合不匀,运输中严重离析,导管浸水致使混凝土受水冲洗,骨料集中在一起等原因发生卡管时,可在容许的导管埋深范围内略为提升导管,或提升后猛往下插以抖动导管。注意抖动后导管下口不得低于原来的位置,以避免下部流动性差的混凝土堵塞导管口。若用上述作法仍不能消除卡管,则应停止灌注,用长的管子进行疏通。若卡塞得较严重,可下入振捣器进行振动,达到消除事故。
(4)断桩
断桩事故的主要原因有以下几点:
1)表层混凝土失去流动性,而继续灌注的混凝土顶破表层而上升,将混有泥浆的表层覆盖包裹而造成断桩。
2)由于导管提升过猛,导管口高出混凝土面,则新灌注的混凝土覆盖在混有泥浆的表层混凝土面上而造成断桩。
3)由于测深不准,使导管提离混凝土面而形成断桩。
4)由于地下水活动的影响或导管接头密封不良,冲洗液浸入,使混凝土水灰比增大而造成断桩。
处理断桩时,如果桩承受较大弯矩,可用小于桩钢筋笼的钻头在桩中心钻孔穿过断桩处以下一定深度,用高压水冲洗后,在钻孔中插入小直径钢筋笼或其他型材,然后灌注粗集料粒度不大于0.5cm的混凝土浆或压入砂浆即可。若断桩处靠近地面,而发现断桩后又未继续灌注,可视具体情况,采取下入长的护筒或沉入小沉井等办法,排水清除钻渣,并对桩头作必要的凿除清理后,再灌入混凝土至设计标高。
⑷ 2011口腔执业医师考试辅导：一种取出根管内断桩的方法
根管内断桩一旦需要取出，是一件非常麻烦的工作。本文介绍了一种取出断桩的方法。
1.1 直径0.5～0.65 mm自攻自断螺纹固位钉的钉孔钻针（加长型）。
1.2 小号双头剔挖器1把。
1.3 小号血管钳1把。
2 方 法
取桩前先摄牙科X线片，了解桩钉断入根管内的长度及根管的方向，并确定根尖部无炎症后方可进行操作。选择适当粗细的钉孔钻针。若根细小或桩较粗大，则应尽量选择小号钉孔凳贺钻针，以使在钻除桩周的粘固粉时，较少损伤牙根组织。若桩与根管壁间有足够大的间隙，则选用贺改较大号钉孔钻针。一般需钻除粘固材料达桩长的3/4以上，亦可用钉孔钻针在桩周的1/2～3/4周来回钻动，钻除桩周1/2～3/4的粘固材料后，用剔挖器从近远中或唇腭侧方向慢慢撬动，使其向空隙处移动，用血管钳将断桩拔出。整个过程中应注意两点：一是撬动桩时勿用力过猛，以免造成根管周围牙根组织折裂；二是随时注意钻的方向，切勿穿破根管侧壁。
3 体 会
3.1 对21例根管内断桩的患者，采用上述方法，均顺利取出。从而使患者仍可采用桩冠修复。
3.2 手术操作简便，术中患者无痛苦，断禅粗判桩取出后桩冠一次修复，患者容易接受。
⑸ 断桩怎么处理
方法缺衫闷一：补桩。
方法二：人工凿除断桩位置以上混凝土，然后接桩。
方法伏弯三：在桩身平面位置布置塌枝2至3个钻孔，抽芯至断桩以下位置，将断桩部位高压冲洗，然后高压注浆。
⑹ 手办断桩如何拔出
手办断桩如何拔出
1、可以试试用锉刀钻碎，然后野知取出。
2、或者用一根枯脊碰差不多粗粗细相同的棒子，周没谈围加上502的胶水插洞里，等待干了再拔出来。
3、用自攻的螺丝，用劲拧进去，再用钳子帮忙拔出来。
⑺ 管桩断桩怎么处理
做加桩处理，加桩处理是将断桩废弃不用，在断桩附近另外加桩并重新修砌承台，因此造价较高，对周围环境影响较大甚至会进一步造成周围管槐闹巧桩出现新的断桩。在原管桩内部吊放钢筋笼并浇注混凝土，在原管桩外侧打入钢套管，在原管桩与钢套管所形成的夹层间吊放钢筋笼并浇注混凝土。
当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
扩展弯颂资料
在原管桩内部吊放钢筋笼并浇注混凝土，利用起重机由桩顶将断桩部分拉直，扶正后，压桩至桩顶无明显回弹；吊放钢筋笼整体，根据桩体抗弯拉等要求布置钢筋，主筋在构造上为不少于6根直径14mm的HRB335钢筋。
钢筋长度为原管桩断裂位置以下1.5m至桩顶以上80cm，箍筋采用直径6mm的钢筋，在原管桩断裂位置50cm上下每隔10cm绑扎一道箍筋，在桩顶以下其余部分每隔30cm绑扎一道箍筋。
主筋底部焊接在直径比原管桩内径小2～4cm的圆形托板上，托板深入到原管桩断裂位置以下1.5m；在原管桩内部浇注混凝土，边浇注边震动，所述混凝土强度等级不得低于承台混凝铅键土强度等级。