㈠ 精雕软件中的单线雕刻的刀具偏置和余量怎么设置
设置具体步骤如下：
1、刀具设置首先是通过节点编辑，选择螺旋下刀时，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋线与水平面之间的夹角。
2、然后选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。
3、再然后下刀的角度一般在0.5到5度之间历大则，材料越硬，角度越小，找准角度下刀即可。
4、余量设置首先是金属材料粗加工的加工余量为0.05~0.10，刀具长径比大于5时选择较大数值。
5、再者是非金属材料粗加工的加工余量为0.15~0.25，刀具长径比大于5时选择较大数值。
6、然后是金属材料半精加工的加工余量为0.02~0.04，刀具长径比大于5时选择较大数值。
7、再然后是曲面精雕机雕肢棚刻，仿枣参数为曲面的表面余量。
8、最后是平面雕刻，参数为雕刻的侧边余量，在加工时要根据具体情况适当调整。
㈡ 如何在精雕软件中设置下刀位置
在进行节点编辑时，选择合适的下刀角度是至关重要的。若采用螺旋下刀的方式，下刀角度即为螺旋角，这是指螺旋线与水平面之间的夹角。这种下刀方式适用于需要逐步深入材料的情况，能够确保切削过程平稳且均匀。
另一种选择是轮廓下刀，此时下刀角度指的是斜线与水平面之间的夹角。这种方式通常用于处理具有复杂轮廓的工件，可以更加精确地控制切削路径和深度。
无论采用哪种下刀方式，下刀的角度都需控制在0.5到5度之间。材料硬度越大，所需的下刀角度应越小。通过准确选择下刀角度，可以有效避免切削过程中的卡顿和损坏，确保切削效率和工件质量。
在实际操作中，可根据具体材料和加工要求，灵活调整下刀角度。通过不断尝试和优化，找到最适合的切削参数，以实现最佳的加工效果。
㈢ 精雕如何出路径
1. 打开电脑，打开JDPaint软件，打开文件或把要雕刻的设计图画好。
2. 点选雕刻图，点击刀具路径做路径（做工件切割的用轮廓雕刻做工件雕刻的用区域雕刻）
3. 例如,做轮廓雕刻,点击进去,首先选择常用方案,然后选择刀具,根据你用刀具柄直径大小来选择对应的刀,例如选择3mm的刀,然后再设置切割的厚度假如5mm就设雕刻深度5mm。吃刀深度就是一次下刀深度，例如：一刀切割就设吃刀深度为5mm，分两刀切就设吃刀深度为2.5mm，分两次切完。最后是设置半径补偿值，刀在图的原线外走刀的话就设置外，往内的话就设内，一般走外线，设外。这样按确定就把路径做好了。
4. 又例如，做区域雕刻的，点击进去，还是选择常用方案，选择对应的刀具，设置好深度。打开粗雕策略设置好吃刀深度，然后这有两个常用的走刀方式 环切（环绕着走刀）和往复行切（直线来回走刀）. 然后这里还有个路径间距和重叠率意思是一样的，就是刀来回走刀时重叠的路径，一般设50%~70%就行了。最后是兜边一次（就是清完后走一次轮廓边）根据你的需要勾选。这样按确定就把路径做好了。
5. 路径做好后，就选择你做好的路径，在刀具路径那里点击输出刀具路径，弹出一对话框，选择保存的位置，随便给它一个文件名，按保存。再弹出一对话框文件版本那里选择EN3D 4.x 。 然后点击拾取二维点（这个是设置对刀位置的，就是原点），之后在图里出现十字靶心，把鼠标箭头放到一个工件端点上 点击左键确定直到完成。（一般拾取在工件的左下角）
6. 找到刚才输出的那个路径文件，双击可以打开它看雕刻的仿真结果。可以不用这一步。
7. 把之前选做路径的刀具装上主轴，选用对应的夹头，螺母，手动把他们装上主轴，装上刀具（注意：刀具的刀刃要离夹头2~3mm）,然后用机配的两个扳手按正确方向拧紧（注意：手的安全和扳手不要碰撞刀刃）。之后把要雕刻的材料摆好固定到台面上。打开水泵。
8. 把机器机箱电源打开，打开Ncstudio V5.4.49 软件，点击菜单操作-回机械原点-全部轴，这样三个轴就一起回机械原点，下面的就是一个一个分开回机械原点的。一般用全部轴回。（注意：圆柱雕刻机Y轴没有机械原点，所以只要点击z轴和x轴就可以了，y轴就不用回机械原点）。等它不动后就完成了。
9. 接下来就是定工件原定，点击软件的手动-点动按钮移动机头，把刀头移到材料的刚才文件输出时拾取二维点的位置，移好后点击软件工件坐标的X轴和Y轴清零。然后点击软件选择恰当的移动量，点Z-下刀，慢慢下直到刀尖刚好碰到材料的表面为止点击工件坐标的Z轴清零，按一下键盘上的F7回工件原点即可。
10. 把进给速度的百分率拉条拉到20%左右，主轴转速拉到100% 24000转，按ON启动主轴旋转，等主轴旋转稳定后（可以根据主轴旋转声音来判断是否稳定）点击开始按钮即F9键，这样就开始工作了。加工过程中的进给速度拉条可以根据需求调节快慢，中途出现意外情况要停止的话按暂停键（F10）或停止键（F11）。工具加工完之后机器会自动停止。