1. 怎样用金相砂纸抛光铝合金
铝合金太软了，砂纸不好抛，建议用羊毛毡抛。
2. 手工怎么抛光铝合金
手工抛光铝合金需要用到的工具有：抛光膏，磨砂纸，和眼镜布。
1、先用粗的磨砂纸和抛光膏进行打磨抛光。
3. 铝合金怎么抛光
大家答了日常手工抛光的，可能是一些小零件什么的。我来说一下工业上的铝合金工件怎么抛光的。
以铝合金车轮为例，比较两种铝合金车轮的镜面抛光加工工艺。
一、单晶金刚石刀具加精密车削镜面加工工艺。
通过关键机械和控制系统的软硬件，加上镜面加工所必须的控制内核底层微位移驱动及动态控制比技术，实现高效镜面车削。
单晶金刚石刀具细化了车轮A 面纹路和提高了光泽度，增加了车轮的可观赏性和卖点。
针对镜面表面亮度的特殊要求，单晶金刚石刀具的特性和以往仿镜面加工经验积累，单晶金刚石刀具虽然刃口很锋利，但当采用大切深进行加工时，其加工效果不够明显，这在很大程度上取决于工件材料、切削速度和进给量，所以切削深度大于0.02mm 时，不采用单晶金刚石刀具进行加工，先用聚晶金刚石刀具进行粗加工，然后再用单晶金刚石刀具进行精加工。所以镜面加工应分为粗加工和精加工。
由于镜面表面外观是由精加工决定的，所以精加工参数决定了镜面加工的外观效果。
车削时，切削速度与表面粗糙度关系很大，在以往实际生产中，为保证较低的表面粗糙度，可以采用较高的切削速度。但切削速度达到一定程度之后，由于高速条件下系统刚性和平衡性问题，表面粗糙度不但无法再继续下降，反而略有升高，所以一般情况下转速维持在1500 转/分钟即可，追求过高的转速是没有必要的。
这种精密车削镜面加工的技术要求和加工工艺比较苛刻，相对来说还有更简单更高效的新工艺。
二、豪克能镜面加工工艺。
豪克能镜面加工设备包括一个安装在机床上的执行器，以及用线缆连接的能量发生器控制设备。
镜面加工设备满足客户的加工需求，一般是要求表面粗糙度达到Ra0.8以下。豪克能加工后表面粗糙度最低可达Ra0.05左右 ，表面无任何凹坑或凸起，消除机械加工纹路，达到真正的光亮如镜。
执行器的安装非常方便，类似于车床上的刀具。可以复合在各种机床上，还有应对不同行业特殊工件的专机。控制箱也简便易操作。只有几个按钮，稍作培训普通机加工工人就可以使用了。
精密加工效率高。比起传统的人工抛光，豪克能镜面加工全自动，设定好加工轨迹和输出频率后就可以加工工件了。一般来说加工效率可以提高30%以上。
豪克能环保无污染。豪克能镜面加工设备加工过程中不会产生粉尘，加工环境极为洁净。
4. 铝合金怎样除锈
用淘米水可除铁锈，有锈的地方在米水里泡一晚上即可清除
5. 铝合金打磨有何较好的打磨工具
那看您要打磨什么了？ 要打磨接头的话 在拐弯处就得用铣刀。要是大面积的打磨可以用千叶片 有很好的抛光作用，还能帮您打磨的很平滑。铣刀也有很多作用，比如可以清根 还可以磨细小的焊缝 打磨出来很光滑。
6. 铝合金的表面处理有哪几种方法
铝合金的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法，浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。
阳极氧化法：阳极化处理法是利用直流电、交直流电的电解原理，在工件或制品的表面形成一层氧化膜，以增加抗蚀能力并使外观漂亮的方法。
电镀处理法：电镀处理法，是把工件作为阴极，把形成镀层的材料作为阳极，把两者都放在有电镀液的槽中，然后通以直流电或交直流电，使形成镀层的材料离子化并从电镀液里跑向工件表面，牢牢地结附于其上形成不同厚度镀层的方法。
浸润处理法：先用除油液清除净铸件或制品上的油污，然后用25-30℃的温热水冲洗干净，进行保温。然后放入浸润器内并加盖密封，抽真空到0.7-0.8MPa，保持65℃左右的温度，再把已配好的浸润剂注入浸润器内。浸润8-10h后，通入经过干燥的压缩空气，使其内的压力保持在0.4MPa左右，再保持8-10h，最后放气取出铸件或制品进行风干。
表面喷涂法：在铸铝件或铝合金构件、制品上喷涂油漆是为了提高其抗腐蚀能力。对要求耐蚀性好的铸件或制品，应在喷前对铝铸件或制品进行阳极氧化或化学氧化，目的一是增加其本身的耐蚀能力，二是可使油漆粘结的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。
喷丸处理法：把铝合金铸件装入喷丸机的滚筒内，用高速运转的弹丸流喷射到铸件表面。由于铸件同时在不断地翻动，因而使其所有的表面均受到了弹丸的喷射而得到强化。
真空喷镀法： 把待喷镀的产品或型材放入喷镀机的真空室内作为阴极，把形成喷镀层的材料作为阳极，关闭真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等离子枪把喷镀材料以离子状态溅射并沉积到作为阴极的产品或型材上，形成一层2-10um的喷镀层，呈现多种亮丽的光泽。
7. 怎么打磨铝合金死角
用铝焊粉、铝焊膏、硼砂等铝焊剂。
8. 铝合金打磨抛光加工主要内容有哪些
铝合金打磨抛光加工方式我们总结了6种厂家常用的，我们知道铝是比较容易刮伤的一种金属物质，因此在众多的合金中，铝合金打磨抛光加工也是有一定的难度的。尽管已经是合金的结构，在表面加工中也避免不了一些不良因素的产生。
1、机械抛光
2、化学抛光
3、电解抛光
4、超声波抛光
5、流体抛光
6、磁研磨抛光